湿法水泥回转窑采用综合节能技术改造的可行性研究

1 我国湿法窑概况 湿法窑是我国水泥回转窑中较重要的一种窑炉,全国目前总共有200条湿法回转窑在生产,其中在我国68家大中型重点企业中,有36家是湿法生产,拥有湿法窑121条,1994年生产水泥2200万吨,占重点企业产量的50％。在其他行业建的水泥厂和乡镇企业中还有60多条湿法窑。全国湿法水泥总产量约3000万吨。因此湿法窑生产在我国水泥     

新型中小干法回转窑耐火材料的选配与施工

对于新建的一批中小型干法窑耐火材料的配置尚未有深入的研究。本文就这方面的问题,谈谈自己的看法,与大家探讨。 1 窑衬的配置 水泥窑系统在煅烧过程中,因各部份的物理化学变化不同,分为不同的带,使耐火材料承受不同的应力,因此,在窑衬的配置上应区别对待。 1.1 窑头罩及其喷煤管 窑头罩一般只要求能适应一定的温度变化。故常用抗剥落高铝砖,喷煤管要求能承受高温,所以使用刚玉质浇注料,一般为GS—18。     

新型干法回转窑的窑型和热利用系数

提出了新型干法窑热利用系数的概念,以传热量的增为基础,将窑型与其传热能力相结合,阐述了等效窑型的确定方法及其现实意义。     

小型干法中空窑技术改造

据２０００年的不完全统计，全国共有干法生产的回转窑１２５９台，其中除大、中型新型干法窑外，其余均为小型干法窑，当然也包括直径＜２．５m的中空窑。众所周知，中空窑为落后装备产量低，一般仅为４．０～５．０t／h，热耗大，多在６０００kJ／kg熟料以上，废气温度和含尘浓度高，一般分别＞４００℃和４０g／m３经济效益差。这种窑型国家已不允许发展，现有干法中空窑面临勒令停产关闭的危险。陕西蒲城洛东集团公司永丰水泥总厂的１台Φ２．５m×４５m的干法中空窑，建于１９９７年，在１９９８年投产。设计产量为６t／h实际产量４．…     

回转窑PLC系统技术改造中的故障排除

武山水泥厂２号窑１０００t／d干法生产线于１９９２年投产，受当时技术条件的限制，其控制系统只在窑系统采用了PLC集中控制，PLC为GOULD公司MODICON８８４，主CPU为Z８０，用户程序容量８k，最大输入／输出数字量５１２个，最多可带３２个模块。投产以来，系统设计不足之处逐渐显现出来，主要表现为系统只利用了PLC简单的数字量逻辑控制，对模拟量未作处理，而水泥窑生产线实际需要对大量的模拟量作显示、记录、报警、保护、联锁及其它控制处理，由于采用分散的模拟量控制，现场中控室安装了大量的变送器、指示仪、调节器、给…     

回转窑的新结构

90年代以来，预分解窑系统主机设备有了很大改进，窑系统热耗已降至2926kJ/kg熟料以下，可以大量地使用劣质燃料，烧成设备运转率高达90%以上。主机设备中，预热器分解炉进一步完善，改进最大的是回转窑和南冷机，本文拟对回转窑的新结构作一简单介绍。l回转窑的新结构常规的预     

700t／d窑外分解生产线技术改造的几点看法

１引言水泥窑外分解技术是七十年代国际上开发的一种新工艺,八十年代以来,该项技术在我国也得到迅速发展,规模由小到大,各种规模的新型干法生产线已有近百条相继投产。由于７００ｔ／ｄ生产线是我国研究窑外分解技术的基础,所以其数量占全国新型干法生产线总数的３０...     

立筒预热器回转窑生产道路水泥

峨眉山市高桥水泥厂有Φ2.5/2.7×45m立筒预热器回转窑生产线、Φ2.2×8.5m机械化立窑生产线各一条,年设计规模为10万吨普通硅酸盐水泥。工厂在“转机健制添活力,强化管理练内功,依靠科技抓配套,审时度势搞开发”的方针指导下,以市场为导向,于1994年10月决定同西南工学院在立筒预热器回转窑生产线上联合研制开发道路水泥新产品。     

回转窑窑口的保护

窑外分解窑的窑口工作环境同其它回转窑有所不同,窑外分解窑单位容积产量高,窑速快,冷却带短,出窑熟料温度高,入窑二次风温也很高,这些使回转窑窑口筒体的机械强度降低,易形成喇叭状,使窑口耐火砖脱落;窑口铁砖在出窑熟料的磨擦和来自蓖冷机高温细料的冲刷下,大大缩短了使用寿命。同时,由于窑口耐火砖和窑口铁砖的膨胀系数相差大,运行时,窑口砖在重力和离心力的作用下,在圆周上产生窜动,砖与砖之间的缝隙变大,最终导致耐火砖抽出。这些问题都导致窑的运转率降低,影响了经济效益。因此,必须保护好窑口系统。     

回转窑的密封

回转窑两端密封效果对窑系统的工作性能具有重要意义。本文综述了当前国内外窑密封的技术水平,详述了采用较多、技术比较成熟的气封式、端面摩擦式和径向摩擦式密封结构的特点及工作原理。     

SP窑的技术改造

这里所说的SP窑是指Φ3m左右的立筒预热器窑及五级悬浮预热窑。这两类窑型大致可分为四种,即泾阳、捷克型立筒预热器窑和宝山型大五级、小五级悬浮预热器窑。这两类窑型大多是近10年来借技术改造之名义建造的,一般号称日产300、400、500、600t/d,实际上大多数企业很难达到设计能力,个别企业虽免强达到,但很吃力。地方水泥企业花费了数千万元,以致上亿贷款建起这类生产线,但投产后认识到:     

水泥回转窑用耐火材料的设计

衬料设计是村料工作中的重要的一环，村料设计必须做好下述几点：合理地选用材质；合理地配置砖型；村体的牢固性；合理地降低辐射热损失；可满足部分设备的衬体特殊要求等。1合理地选用材质材料的选用必须合理，品种过多，给生产制造、储备、管理、施工均带来不便；而品种太少     

回转窑增湿塔的技术改造

我公司2500t／d新型干法生产线于2005年建成投产，该生产线增湿塔规格为Ф8．5m×34．0m。为了解决增湿塔湿底堵塞，我厂对其进行了技术改造。     

回转窑支承装置的设计

0前言回转窑的支承装置主要包括托轮和挡轮,与窑筒体和传动装置一起,是保证回转窑安全运行的关键部位之一。托轮主要承受由回转窑筒体重力引起的经向压力,而挡轮的作用主要是承受筒体向下留动引起的轴向力,并对简体的轴向窜动进行调节、控制。在设计回转窑支承装置时,应综合考虑回转窑的产量、规格、支点数等因素,确定合适的支承方式、托轮宽度、材质、调节方式等。本文介绍几种常用的托轮及挡轮装置,并根据多年的设计经验,提出回转窑支承装置设计中应注意的问题。1托轮装置1．1托轮的形式回转窑托轮装置有多种形式,目前我国常用的…     

新型干法回转窑系统管理的误区

<正>新型干法回转窑在我国从使用到普及已走过了20多年的历程,但由于各个厂经历的发展过程不同,在使用中遇到的问题也不同,造成了对窑系统管理认识上存在差异,甚至存在一些误区,现就对     

回转窑尾气脱硫系统技术改造

介绍了DS-SO2尾气处理系统在郴州丰越环保科技有限公司回转窑煅烧车间的应用情况。为解决原有回转窑尾气脱硫系统运行费用较高的问题,采用DS-SO2尾气处理系统代替原来的钠碱法脱硫系统,减排效果明显,经济效益显著。改造后尾气SO2脱除效率达到99%以上,尾气排放ρ(SO2)≤1 mg/m3、ρ(NOx)≤60 mg/m3、颗粒物(ρ)≤10 mg/m3,远低于气体污染物排放限值要求;每年可节约成本约752万元,取得巨大的经济效益。