浓黑精纺面料的生产工艺

通过对特殊礼服呢——浓黑精纺全毛花呢产品设计、纺纱、织造及染色后整理等各流程中生产工序的阐述,说明了浓黑精纺面料的设计思路、生产特点及生产难度。在面料后整理生产过程中的KROY处理、疋布染色、浸轧浓黑增深剂及蒸呢预缩等加工工序的特殊性和生产要点方面,体现了浓黑精纺面料相对于常规面料生产的独特性,从而赋予了浓黑精纺面料成品较高的附加值。经过全套测试,该面料各项物理指标均达到了国家标准要求,满足了客户对浓黑精纺面料产品外观质量及内在指标的需求,亦为公司赢得了较好的经济效益。     

全毛浓黑面料的工艺研究

依据羊毛纤维本身的形态结构及性能,利用蛋白酶微生物处理,通过合理的纺纱工艺和织造工艺以及特殊的染色工艺和后整理工艺,介绍了生产出手感活络、呢面清晰、弹性优良、抗皱性好、不易起球、纯黑深度完全达到甚至超过客户要求的全毛浓黑面料的生产过程.重点叙述了蛋白酶微生物处理、白坯染色以及增深处理的技术难点和解决办法.经过反复试验,成功摸索出浓黑面料从原料毛条到成品面料的成熟生产工艺.     

浓黑礼服呢的设计与生产

根据实际生产经验，详细地介绍了浓黑礼服呢的设计，原料选用和实际生产技术。     

精纺羊驼毛纱生产工艺的研究

介绍了羊驼毛的品质特性及产品特点,针对羊驼毛刚性大,纤维抱合力小,可纺性差,纺纱断头高、落毛多、生产效率低、成纱质量差等问题,从原料选择、纺纱工艺流程、工艺技术改进和工序质量控制等方面进行工艺研究.通过试生产不断调整上机工艺参数,解决了羊驼毛纺纱的关键工艺技术难题,在此基础上制定出批量生产上机工艺和质量控制要求,保证了大批量生产羊驼毛纱生产效率和成纱质量的稳定,为羊驼毛大衣呢产品的生产打下了良好的基础.     

毛精纺绒面织物产品设计与生产工艺

通过对羊毛纤维缩绒性能的分析，结合生产实践，对高支轻薄型毛精纺缩绒产品的主要设计参数及重点生产工艺进行了探讨。     

水洗风格毛精纺面料的生产工艺探讨

为满足人们对服装风格多元化的需求,文章探讨创新型产品——水洗风格毛精纺面料的特点及其在毛精纺面料开发上的适应性,从产品设计关键参数及后整理工艺等方面阐述生产控制要点。与常规毛精纺面料相比,水洗风格产品呢面更加蓬松柔软,手感丰厚,视觉效果清新自然、返璞归真,风格独树一帜,因此水洗风格产品不同于常规毛精纺面料的开发。由于水洗风格产品成品物理指标如气蒸收缩和落水变形等不易达到GB/T 26382—2011《精梳毛织品》的要求,因此通过染整后整理工艺,面料的物理服用性能可以达到国标要求,产品可以批量生产。     

真丝绸染色增深技术综述

真丝绸染色，常规工艺采用酸性、直接、活性等阴离于染料，在适当温度下以NaCI、NfuSO等中性盐作为促染剂进行染色。在染黑、大红等深色时，需不断增加染料用量来提高染浴浓度，且部分直接染料和活性染料在常规工艺中，对真丝绸的上染率低。另外，染色真丝绸普遍存在皂洗、汗渍等色牢度低下的缺点，影响其服用性能。如果采用某种方法，在不增加染料用量的前提下，使织物的得色率提高，不仅可以染得深色织物，更可节约染料，降低生产成本，同时减少印染废水中有色物质会秩。为此，国内外染整工作者对此进行了大市的研究工作，并取得了一定…     

毛精纺产品黑度提高方法研究

利用DATACOLOR 600测配色仪器对批量生产的全毛和毛/涤混纺面料黑度进行检测,研究配毛比例及染整工艺路线对产品黑度的影响,确定适用于工业化大批量生产提高产品黑度的工艺方法。从全毛产品实验可以看到,使用经过二次染色的纤维对于最终产品黑度的影响,以及经过二次染色的纤维使用比例对产品黑度的影响。从毛涤产品实验可以看到,使用经过二次染色的纤维可以提高产品的黑度,如果羊毛和涤纶同时使用二次染色纤维,提高效果尤为明显。从染整后整理工艺路线对产品黑度的影响实验可以得出,相同工艺参数,不同工艺路线,对产品的黑度有一定的影响,为了获得最佳效果,须对染整工艺路线进行优化。     

真丝绸的增深染色

通过ＺＳＤ型真丝绸染色增深剂对真丝绸常用的酸性、直接和活性染料上染率试验，以及染色绸的表观色泽深度和色牢度测试，证实该增深剂在染深、匀染和色牢度等方面具有良好的效果，节约染料１０％～７０％，使用方便。文中对该增深剂的增深原理进行了探讨，对其有关指标与常规染色进行了比较。     

全毛精纺面料的浓黑色染色技术

对全毛精纺面料进行丝光剥鳞、匹染染色、增深处理等一系列染整加工,其优化的工艺流程及工艺参数是,丝光剥鳞:氯气270 g/L,车速8 m/min,焦亚硫酸钠40 g/L;匹染染色:温度95℃,时间60 min;增深处理:增深剂100 g/L,一浸一轧,压力2.0×105Pa。     

精纺毛织物的适性整理

采用双氧水－酶－柔软剂处理工艺,通过单因素实验和正交实验,确定了精纺毛织物舒适性整理的最佳工艺条件：先用双氧水处理,用量为H2O2（有效成分30％）2．5％,50℃,30min;再用Protex Multiplus－L处理,用量为3．5％（o.w.f.),55℃,44min;最后施加GE微乳,20g/L,2浸2轧,带液率100％,烘干。用上述工艺处理后,取得了较好的效果。     

提花设计在精纺毛织物中的应用

提出了大提花技术与传统精纺呢绒设计的结合,分析研究了大提花技术的特点和精纺呢绒的品种要求,寻求两者的结合点。根据实践经验,从设计思路、织物组织、纱线选用、整理要求等各方面总结了如何在精纺呢绒中恰当运用提花设计,使面料既保持高档精毛纺呢绒的经典品质,又进一步提升档次、彰显高贵,突出时尚与个性。详述了在双面哔叽中加入奥运祥云图案的设计思路和方法。在精纺呢绒中成功应用大提花技术,不仅延伸了大提花技术的运用范围,更开拓了精纺呢绒的领域,打破了传统小花型之局限,大大扩展了设计思路,丰富了织物风格,使精纺呢绒有了更广的市场。     

羊绒混纺织物与纯毛织物的服用舒适性分析

文章从舒适的观点分析比较了羊绒／羊毛精混纺织物与纯毛织物的服用性能，并根据羊绒纤维的特性，通过试验对触感舒适和热湿舒适性方面进行了分析。由综合测评结果可知，羊绒混纺织物较之纯毛织物轻柔，手感滑糯，吸湿性和保暖性特别好，弹性好，外观细腻丰满，富有光泽，穿着滑爽舒适。     

天丝毛精纺呢绒的试制与生产

研究了以天丝羊毛纤维作为主要原料,通过与羊毛原料混纺的生产工艺,可发挥两种纤维的优点,分析了天丝纤维的特点,在条染工序采用进口活性染料对天丝纤维染色。为防止天丝纤维受损伤,在纺纱各道工序调整了牵伸倍数和罗拉隔距,选择适当捻系数。研究了天丝羊毛纤维的织造和后整理等工序的技术关键。     

羊毛防缩整理剂WSP在精纺毛织物上的应用

对羊毛防缩整理工艺进行了全面的论述,通过实验表明,国产羊毛防缩整理剂ＷＳＰ在防缩效果上完全可满足国际羊毛局的机可洗标准,可代替进口产品,并有生产成本更低的优势。     

大豆蛋白纤维混纺毛织物的开发

采用再生大豆蛋白纤维与毛混纺生产的大豆蛋白纤维混纺毛织物具有羊绒般手感及真丝般光泽 ,文中针对大豆蛋白纤维在生产中遇到的染色、复精梳及后整理过程中的难题 ,指出了合理的解决方法。     

大麻与羊毛混纺休闲面料的开发

文章从产品风格、主要工艺参数、工艺流程、技术难点及解决方法等方面，对在精梳毛纺设备上开发大麻羊毛休闲系列面料进行了阐述，指出该产品的开发对实际生产有一定的指导意义。     

精纺弹性毛织物的设计与生产

介绍了精纺弹性羊毛织物在原料选择、纱线设计与纺制、织物规格与工艺设计、染整工艺设计等方面的理论研究与生产实践情况 ,给出了各工序的主要生产工艺与技术要点。     

毛精纺大提花织物的开发与生产

通过技术改造,将大提花设备运用于毛精纺西服面料的生产.一方面摒弃传统的对大提花机的改造方法,采用抽经方法,使抽取经纱后的经密与所生产的品种相适应.该方法操作简便,不仅降低了改造成本,而且缩短了生产周期.另一方面对大提花机电子意匠图制作、上机张力、综平时间、开口高度、进剑时间、出剑时间等工艺参数进行了调节,使之适应毛精纺织物的生产.后整理采用缩绒工艺,既改善了产品手感风格,又增强了花型的立体感.