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多功能长柱塞抽油泵是一种用于稠油开采、注汽的新型特种抽油泵,具有不动管柱就能实现注汽、抽油、冲砂等特点,具有防砂生产的特殊功能,同时弥补了传统长柱塞抽油泵的不足。多功能长柱塞抽油泵采用整体泵筒结构,在泵筒上方直接设计注汽孔取代传统长柱塞抽油泵的注汽接箍,这样泵筒不会出现由于分段结构而产生的不同心问题,同时优化了注汽通道的住置,可太太缩小泵的余隙容积从而提高泵效,柱塞同样以整体结构取代传统长柱塞抽油泵的分体柱塞结构,解决了柱塞的不同心问题。 相似文献
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随着蒸汽吞吐采油方法的普及与发展。对各项配套技术提出了更高的要求。不动管柱转抽工艺是蒸气吞吐采油系统的重要一环。目前,国内用于不动管柱转抽的管式泵,按其结构分为单柱塞管式泵与双柱塞管式泵两大类。但两者在实施上都存在一个共同缺点:注汽时,需将柱塞提出泵筒,此时地面抽油杆露出井口过长(6~8m),容易造成抽油杆弯曲 相似文献
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针对春风油田沙湾组储层埋藏浅、出砂严重、原油黏度高的特点,集成应用了绕丝充填、水平井、氮气、降黏剂、蒸汽、注采一体化技术,注采一体化技术就是稠油热采井蒸汽吞吐转周时不动管柱,上提光杆注汽,下放光杆采油。配套研发了双级热采光杆、大斜度抽油泵、抽油泵纠偏装置、热采井口保护装置。以往稠油转周注汽时需要上作业重新防砂、检换泵。春风油田防砂质量较高,转周时一般不需要重复防砂。另一方面,通过以井筒隔热、均匀注汽管柱、大斜度注采一体化泵为特色的注采一体化技术,提高了热效率,有效避免了转周作业时的冷伤害,充分利用热能,最大程度避免热损失,同时减少作业800井次,降低作业成本。 相似文献
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大流道抽稠防砂泵的研制与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
针对常规抽稠泵抽汲稠油时存在吸入性能差、进油阻力大和下行困难等缺陷 ,创新设计了大流道抽稠防砂泵 ,使一些无法开抽的稠油井投入正常生产 ,并替代了部分原用的蒸汽热采和电热杆热采设备 ,提高了油井采收率 ,降低了开采成本。这种大流道抽稠防砂泵具有下面几点独特优势 :(1)进油阀流道面积大 ,进油阻力小 ;(2 )泵入口压力高 ,提高了泵充满程度和泵效 ;(3)增加了抽油杆柱下行动力 ,且下行动力大小可调 ;(4)泵柱塞两端带有刮砂结构 ,可防止砂卡柱塞 ,适用于低出砂稠油井 相似文献
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文章简单地介绍了ZRG型热采杆式泵的结构与工作原理,介绍了ZRG型热采杆式泵在设计中应使注汽通道满足注汽要求和泵的锚定力不要过小,在实际应用中应尽量选用顶部固定的热采杆式泵、光杆外露不要太少、注汽时光杆上提高度要合适、转抽时泵必须坐到泵底、必须对注汽管线清扫干净等5个问题。 相似文献
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简要阐述了稠油水平井注抽两用泵应满足的条件。同时,介绍了多功能长柱塞注抽两用泵的结构、工作原理及性能特点.以及现场应用与效果。 相似文献
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多功能稠油泵的研制与应用 总被引:3,自引:2,他引:1
一般抽油泵、防砂泵和稠油泵都无法使出砂严重且原油粘度高的油井正常生产,而成功的防砂均会不同程度地降低油井的产能。为此,研制了多功能稠油泵。这种新型抽油泵采用特殊的抽稠结构、强制启闭结构和沉砂结构,可有效避免砂卡和拉缸现象,提高稠油充满系数,从而防止气(汽)锁。这种泵结构简单,维修方便,可举升粘度≤400mPa·s的原油,与电热杆配套,可实现原油粘度10000mPa·s以内油井的开采。20余井次的现场应用和30余井次的推广应用表明,这种泵可提高产液量和产油量,且泵效明显提高,取得了较好的经济效益和社会效益。 相似文献
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注蒸汽热采降黏是用于稠油、超稠油油藏开发的主要方式,对于蒸汽吞吐热采井举升一般采用有杆 泵注采一体化技术,实现一趟管柱注汽、转抽生产,达到减少热损失、提高产量、减少作业费用的目的。现有常规注 采一体化工艺因受油井井斜、产出液黏度影响,在大斜度井、水平井中应用存在抽油杆柱缓下、抽油泵易卡泵不能 正常举升生产问题;因抽油泵下泵深度受限,造成沉没度小、中后期供液不足,降低了轮次周期产量。文章提出了 以柔性连接水平泵为核心的注采一体化新技术,通过研究双级异径柔性连接柱塞、开式悬挂串联泵筒结构的注采 一体化水平抽油泵,配套井口悬挂注采一体化转换技术,实现有杆抽油泵下深到水平段注汽、转抽、生产,最大限度 提高注蒸汽吞吐周期产量。现场应用效果表明,该技术实现了抽油泵下深到水平井 A靶点生产,在减少蒸汽注入 量条件下,能有效延长轮次生产周期及产液量,为注采周期较短的中浅层稠油区块的大斜度、水平井注采一体化生 产提供了举升新技术。 相似文献
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浸入式抽稠油泵及其配套工艺 总被引:4,自引:3,他引:1
阐述了浸入式抽稠油泵的结构及其抽稠油原理。其抽油特点是:1.改变了普通泵的进油方式,将稠油吸入泵腔变为柱塞浸入稠油;2.进油通道大、阻力小;3.采用液力反馈技术,将油、套管之间的液柱压差转化为抽油杆柱的下行动力;4.配套工艺可实现一次管柱注采循环生产,不配泄油器自动泄油,正、反向洗井和压井,不动管柱实现大排量冲砂。 相似文献
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苏丹Palogue油田稠油CO2吞吐开发影响因素数值模拟分析 总被引:2,自引:0,他引:2
苏丹Palogue油田为高孔高渗常规稠油油藏,采用CO2吞吐方式开发。采用数值模拟的方法分析了影响CO2吞吐效果的各项因素。分析认为,周期注气量、注气速度、浸泡时间和生产过程中的井底流压及降压方式都是影响单井吞吐效果的重要因素。以增油量和换油率为评价依据,经计算发现,在大注气量、高注气速度和合理控制的生产井井底流压进行开发时,存在最佳吞吐周期,以最佳吞吐周期开发可以得到较好的CO2吞吐效果。本次研究工作也为同类型稠油油藏CO2吞吐开采提供了有益的借鉴。 相似文献
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蒸汽喷射泵用于斜直水平井举升稠油的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
蒸汽喷射泵是以水蒸汽代替普通喷射泵的动力液,为井下原油举升至地面提供能量,同时能提高井筒内原油温度的一种采油设备。根据热力学和流体力学的基本原理,研究了水蒸汽在喷射系内的流动规律,包括不同蒸汽干度、不同井底流压、不同喷射泵喷嘴组合下的蒸汽注入量和泵排出压力的变化规律:在地层压力一定的条件下,泵口排出压力和蒸汽的干度变化关系不大;产液量随蒸汽干度的增加而增大;井深越浅,需要的排出压力越小,举升相同的液量所需的蒸汽量越少;蒸汽喷射系用于稠油举升在技术上是可行的,可以结合井筒压力和温度的计算进行稠油井蒸汽喷射泵的举升设计。研究结果对实际生产有一定的指导意义。 相似文献
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针对渗吸采油开发方式下,因采、注井转换作业,导致占井周期长,开发成本增加问题,开展分层采注一体化工艺研究。通过将新型液力反馈泵和新型桥式同心分层注水管柱集成,形成一种分层注采一体化管柱。实施油井转注及水井转采过程中,只需要将柱塞整体提出或下入到泵工作筒。现场在官东6X1区块分别试验2口两段一体化管柱分注井,1口采油井,实施井最大井深3 645 m,最大井斜23.95°,下泵深度最大1 810 m,配水器最大下深3 207 m,试验成功率100%,分注合格率100%。试验结果表明,该工艺可以同时满足直径φ50.8 mm柱塞及目前常用φ42 mm测调仪顺利起下,实现不动管柱注采转换目的。该工艺的试验成功对于低渗透油藏由传统水驱开发向渗吸采油开发方式转变,实现低渗透油藏的经济有效开发具有重要意义。 相似文献
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油田进入中后期开采阶段后,出砂油井已经占相当大的比例,在采油过程中,经常造成泵的砂卡及早期磨损,影响油田生产的正常进行.针对这种情况,设计研制了一种新型井下抽油泵--自补偿式软柱塞泵.该泵的柱塞与泵筒结构采用软硬配合方式,在出砂井中能够真正做到不砂卡,并且有较长的使用寿命,与普通抽油泵相比,具有较高的泵效及较低的成本. 相似文献