针织物连续化练漂设备及其对工艺的控

阐述了间歇式染色机练漂法的缺点,并提出了适应针织物的特点和满足针织物加工要求的连续化生产方式的练漂技术。介绍了针织物连续化练漂设备的特点及其工艺流程图,分析了针织物连续化练漂设备对针织物松弛程度和布面效果的控制以及练漂后纤维氧化损伤的原因及其控制方法,并指出了连续化练漂设备用水量小、残留化学品易去除等优势。     

针织物松式连续化练漂技术探讨

文中对棉针织物松式连续化练漂设备和工艺进行了探讨。提出松式连续化练漂可使易拉伸变形针织物获得较高的密度和尺寸稳定性。指出松式连续化练漂设备应由松式连续化水洗机、练漂反应的松式汽蒸箱或浸煮装置和松式预处理3个部分的单元机组成,其中对原坯布进行初次湿处理的预处理单元机对织物的松弛处理,是控制织物密度和尺寸稳定性以及布面平整度的关键步骤。文中指出,当下行业普遍采用的染色机练漂法所具有的适用织物范围广和松式加工方式这两大优点,应是研究棉针织物连续化练漂新技术时要重点考虑的内容。     

棉及其混纺针织物连续化练漂关键技术探讨

由于棉及其混纺针织物练漂中存在拉伸易变形、卷边、易出现褶皱等现象,一般采用松式练漂加工,如染色机练漂法,但其存在练漂质量差、化学品用量大、能耗大、生产效率低、劳动强度高等缺点。文中提出了棉及其混纺针织物连续化练漂技术,并从针织物连续化练漂加工过程中松弛程度的控制、保证最佳布面效果、棉纤维氧化损伤程度的降低、各种杂质及化学药品的净洗这4个方面阐述了连续化练漂中的关键技术。指出了从设备、工艺、助剂等多方面着手,来解决连续化练漂技术中存在的技术难题,完善了针织物连续化练漂技术。     

棉针织物平幅双堆连续化练漂加工技术

阐述了棉针织物练漂工艺的基本概况及发展前景,介绍了针织物平幅双堆连续化练漂加工技术。通过正交试验探讨了蒸前堆置温度、蒸前堆置时间、NaOH用量、30%H_2O_2用量对工艺应用效果的影响,得到蒸前堆置温度和蒸前堆置时间是关键的工艺参数。通过测试白度、毛效进一步探讨关键工艺参数及参数的设定依据,并验证双堆工艺的有效性。结果表明,经50℃堆置20 min,再100℃汽蒸堆置20min后,处理织物的白度达到最大,并且在此条件下,双氧水在前后两堆置阶段的反应量比为1.0:1.8。     

针织物多功能连续化练漂机的研制及应用技术

介绍了LME012型针织物多功能练漂机的构造、工作原理、工艺流程和应用特点。该机既能用于筒状针织物的平幅加工,又能用于筒状和开幅织物的绳状加工,能适应棉及其混纺交织、化纤等各种针织物、机织物的松式连续练漂加工。应用该机练漂不仅能获得稳定的练漂效果(白度、毛效、纤维损伤)、优良的布面效果(无折痕、无擦伤、不起毛羽等)以及尺寸稳定性,还能大幅度地降低水、电、汽的消耗量、减少污水排放量,减轻劳动强度和减少用工等。     

纯棉针织物低温练漂工艺研究

本文主要研究了在低温低消耗的条件下纯棉针织物的低温练漂工艺。采用低温练漂助剂TF-179对纯棉针织物进行前处理。考察了TF-179、烧碱质量浓度、处理温度和时间对练漂效果的影响。优化的工艺为:低温练漂剂2.0g/L,烧碱2.0g/L,练漂温度70℃,练漂时间根据实际要求在40-60min之间选择。经低温练漂前处理后织物的白度、毛细效应、失重率等指标各项指标均较好,能够有效减少棉纤维的损伤,染色效果理想。     

棉针织物的低温练漂工艺

低温练漂是棉针织前处理的主要发展方向之一.通过探讨影响低温练漂效果的工艺参数,分析低温工艺在染色效果方面与常规工艺的差异,给出了低温练漂的推荐工艺.结果表明,低温练漂工艺各项指标可以满足后续加工的需求,染色效果理想,节能、降耗、减排效果显著.     

棉针织物练漂工艺的探讨

通过数据对比,介绍了氯氧联漂、亚氧双漂、氧漂、氯氧短程四种练漂工艺的生产成本、设备投资、产品质量的情况,并提出了各种工艺的适用意见。     

灯芯绒连续练漂工艺

提高灯芯绒产品质量,关键在于练漂过程。多年来,我厂曾用煮布锅煮练和卷染机漂白、卷染机练漂、轧卷机练漂和平幅J形箱连续练漂等不同方式生产,对比产品质量,认为以平幅J形箱连续练漂机用低浓度烧碱液煮练、双氧水漂白较好,该方法具有半制品质量高、劳动强度低、生产效率高等优点。     

棉针织物一浴连续练漂工艺有关参数的测定

棉针织物拉缸式连续练漂工艺较适宜小批量、多品种生产,但由于溶液的组成较复杂,不易控制,因而应用不广。文中对练漂液中各有关工艺参数,如含固量、渗透性、漂白能力、毛效、氧化能力及碱度等测定作了介绍。     

亚麻/棉针织物的低温练漂工艺

采用低温练漂助剂JZ310对亚麻/棉针织物进行前处理。考察了双氧水、JZ310、烧碱质量浓度、处理温度和时间对练漂效果的影响。优化的工艺为:低温练漂剂JZ310 2.0 g/L,双氧水3.0 g/L,烧碱2.0 g/L,练漂温度70℃,练漂时间根据实际要求在30~50 min之间选择。经低温练漂前处理后织物的白度、毛效、顶破强力、失重率等各项指标均较好,能够有效减少棉、麻纤维的损伤,染色效果理想。     

棉针织物低温练漂工艺与性能评价

采用生物酶低温漂白一浴助剂和传统碱,比较了棉针织物经低温练漂与传统练漂两种前处理工艺的织物性能指标、环境效益和能耗效益。结果表明：低温练漂工艺可去除棉针织物上的棉纤维杂质,有效提高针织物白度和毛细效应,降低废水处理成本,节约能源。     

棉针织物60 ℃练漂一浴工艺

将有机类漂白活化剂和仿酶催化剂复配,制备出新型双氧水低温漂白复合活化剂,并将其应用于棉针织物双氧水低温练漂工艺。优化的复合活化剂低温练漂工艺为：30%H2O2 10 g/L,复合活化剂1.5 g/L,稳定剂PBTCA 0.5 g/L,低温精练1 g/L,NaOH 1 g/L,浴比10〖KG-*9〗∶〖KG-*2〗1,60 ℃处理60 min。该工艺处理后的织物白度可达71.44%,强力损失率为2.4%,与传统高温练漂工艺的处理效果接近;再经活性染料染色,染色织物的表观深度、耐皂洗色牢度及耐干、湿摩擦牢度均可达到传统高温练漂工艺的效果。     

多功能全松式连续化练漂机及其应用工艺

提出了多功能全松式连续化练漂机的研发理念,阐述了该设备的构造和特点,并介绍了该连续化练漂机的应用工艺。结果表明,该设备是专门为易拉伸变形针织物练漂而研制的松式练漂机,其松弛程度可达到或超过喷射染色机的松弛水平;具有适应织物品种范围广和工艺范围广的多功能性;能够最大程度地降低棉纤维的损伤程度;保证了最佳的布面效果;大幅度地减少了水、电、蒸汽的消耗。     

棉针织物等离子体、生物酶集成平幅连续练漂

针对棉针织物采用高温绳状间歇式加工方式存在高能耗、高水耗、效率低、污染物排放量大等问题,提出了采用等离子体、生物酶生态染整集成技术,开发设计了节能型平幅连续式棉针织生态染整前处理生产线,并与传统工艺进行对比。分析了该前处理工艺在提高产品质量、节能减排、高效环保方面的效果。结果表明:织物经等离子体、生物酶生态染整集成技术处理后,在助剂用量减少50%~70%的情况下,半漂布的质量与传统工艺相比,其毛效和强力考核指标均可满足后续生产要求并好于传统工艺;提高了对织物的处理效果,降低了织物强力损伤。     

过碳酸钠在棉针织物低温练漂工艺中的应用

介绍了过碳酸钠的性能及漂白释氧机理,优选过碳酸钠作为低温氧漂增效剂,系统研究过碳酸钠应用于棉针织低温练漂工艺的练漂增效效果、工艺条件及适用范围。结果表明,使用过碳酸钠6 g/L,30%H2O28 g/L,NaOH 2.5 g/L,三合一精练剂LD-3120B 1.5 g/L,于80～85℃低温练漂45～50 min可以获得和传统98℃练漂相同的白度,但毛效则根据织物规格和品种有所差异。     

筒状针织物平幅练漂的设备与工艺

近几年来,随着针织产品内衣外衣化的潮流,原料已从单一的纯棉纤纱发展到各类纯化纤和混纺纤纱,并使得针织编织结构日趋多样化,这样原有的针织物练漂加工设备已不能满足新的要求。比如,加工大筒径纯棉汗布和涤棉混纺或交织的棉毛、汗布、毛     

聚酯基椰炭纤维混纺针织物的练漂工艺

结合单因素分析和正交试验,以顶破强力和白度为评价指标,优化聚酯基椰炭混纺针织物练漂工艺。优化的练漂工艺为:双氧水20 m L/L,碳酸钠3 g/L,精练剂2 g/L,温度90℃,p H值11,时间70 min,浴比1∶20。结果表明,练漂后织物白度提高至73.5%,织物顶破强力下降了30.6 N,但仍能满足染色工序和织物服用性能的要求。     

针织物连续化漂染工艺路线设计与分析

详细列出了圆筒、剖幅平幅针织物连续化前处理 染色 连续化水洗后处理工艺路线的设计方案,并对连续化处理设备的技术特点进行了介绍,给出了参考的工艺及条件。新工艺对比在染色机内完成的传统工艺,可有效解决细皱纹及布面磨毛等质量问题,明显减少水、电、汽、时间的消耗,提高生产效率和企业的竞争力。