粗合成气生产用气化炉水冷壁管爆裂原因

某煤气化公司气化炉水冷壁管在运行过程中频繁爆裂,通过化学成分分析、金相检验和能谱分析等方法,结合气化炉的运行工况,对该管的爆裂原因进行了分析.结果表明:水冷壁管爆裂的根本原因是管内循环水流量偏低,炉膛温度过高,使水冷壁管处于高温状态中,导致管壁显微组织中珠光体发生球化,材料强度降低,进而引起水冷壁管爆裂.     

锅炉水冷壁爆管分析

锅炉水冷壁发生了钝边和无明显塑性变形爆管。通过对失效的锅炉水冷壁管进行宏观检查、化学分析和金相试验以及X射线衍射分析，发现该管向火侧外壁(烟气侧)发生了导致管壁严重减薄的高温硫腐蚀和内壁(水侧)垢下酸性腐蚀，而垢下腐蚀产物为氢原子渗入基体与Fe3C反应生成的CH4，由它引发沿晶微裂纹，最终由氢致裂纹引起管材失效。     

某高压锅炉水冷壁管开裂原因分析

某热电厂高压锅炉在水压试验过程中水冷壁管发生开裂,通过宏观分析、壁厚测量、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜分析和能谱分析等方法,对水冷壁管的开裂原因进行了分析。结果表明:该水冷壁管是垢下腐蚀氢损伤导致的脆性开裂。水冷壁管发生氢腐蚀,且在腐蚀过程中汽水反应生成的部分原子氢扩散渗入金属内部,与珠光体中的碳化物反应生成甲烷,较大的甲烷分子聚集于晶界而使晶界开裂,在内壁形成沿晶微裂纹,裂纹扩展最终导致水冷壁管发生脆性开裂。     

某超临界600 MW机组锅炉水冷壁管泄漏原因分析

某电厂超临界600MW机组锅炉水冷壁管在运行过程中发生泄漏。通过宏观检查、内壁垢量测定、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析、力学性能试验、硬度测试等方法对水冷壁管的泄漏原因进行了分析。结果表明:水冷壁管内壁垢层较厚且分布不均匀,锅炉燃烧不稳定,导致水冷壁管的外壁出现腐蚀性热疲劳裂纹,内壁出现热疲劳裂纹,最终导致其发生泄漏失效。     

国产1000MW超超临界机组水冷壁管典型横向裂纹分析

对国产1000MW超超临界燃煤机组水冷壁管普遍存在的横向裂纹进行分析研究,通过割取典型管样进行磁粉检测、显微组织分析、硬度试验、扫描电镜能谱分析、拉伸性能试验和断口分析,结果表明该锅炉水冷壁管表面横向裂纹是轴向交变应力作用下产生的热疲劳裂纹,腐蚀介质的存在加速了热疲劳裂纹的扩展。为防止此类失效问题,建议相关电厂采取了有效的针对性防范措施,同时对其它超超临界机组水冷壁管的安全运行提供技术参考。     

锅炉水冷壁管泄漏原因分析

锅炉水冷壁产生泄漏的原因除设计、制造、安装的原因外,主要由磨损、腐蚀和膨胀不畅三个方面的问题引起。此外,还有急冷,水循环不良等引起的漏泄。某公司动力一厂一台燃煤锅炉的水冷壁管于2012年3月发生泄漏,通过对水冷壁管泄漏部位进行宏观、微观及结构等方面的综合分析,认为水冷壁管泄漏是由于氧腐蚀所致,并提出了相关建议。     

大型电厂锅炉高负荷区水冷壁管氢腐蚀原因的分析

本文介绍了大型电厂锅炉水冷壁在高负荷区经常发生氢腐蚀爆管的情况,并采用理化、金相等技术手段,进行分析,指出了其共性特征和形成机理,在此基础上,提出了相应的防治措施与建议。     

灭菌器产生腐蚀裂纹的原因分析

本文主要分析了一台医用灭菌器内筒筒体产生应力腐蚀裂纹的原因及影响因素。通过对新旧医用灭菌器使用情况的分析,作者发现该台医用灭菌器产生裂纹的主要原因与其所使用的内筒材料、使用环境和应力集中有关。本文再次论证了不锈钢材料在有Cl存在的环境条件下,在结构突变有应力集中的部位极易产生应力腐蚀裂纹。本文从几个方面阐述了避免此类医用灭菌器产生应力腐蚀裂纹的方法,比如改变盛装介质器具、内筒材料的选取、改变内筒结构以及容器投用后的使用环节。     

火电厂水冷壁管爆管原因

某火电厂多次发生水冷壁管爆管事故。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、腐蚀产物分析、扫描电镜分析、金相检验等方法分析了水冷壁管爆管的原因。结果表明：爆管位置均位于水冷壁管迎风面上,钢管内表面均存在腐蚀凹槽,凹槽中存在硬且脆的腐蚀产物,在腐蚀产物中检测出了NaFeO₂,Na₂FeO₂等中间产物,说明水冷壁管爆管的原因为碱腐蚀引起的应力腐蚀开裂。     

某200MW燃煤电厂锅炉水冷壁管泄漏原因

某200 MW燃煤电厂锅炉水冷壁管在A级检修水压试验过程中发生泄漏。采用宏观观察、拉伸试验、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了该水冷壁管泄漏的原因。结果表明：因锅炉水质较差、停炉保护不到位、管子传热不良等原因,使富含氧化铁及氧化铜的水渣在锅炉水冷壁管向火面内壁产生沉积,形成垢下氢腐蚀,造成管子强度降低,最终导致管子泄漏。     

某发电公司2号炉水冷壁高温腐蚀原因分析及处理措施

在2008年石门电厂#2机组大修锅炉本体检修中,发现水冷壁后墙及右墙高负荷区存在区域性腐蚀现象,本文就此问题展开探讨,分析其原因,提出防范措施。     

某电厂水冷壁管泄漏原因分析

某电厂超临界锅炉水冷壁管在运行过程中发生泄漏。通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、力学性能试验、扫描电镜及能谱分析等方法对管子的泄漏原因进行了分析。结果表明:水冷壁管对接焊缝中存在结晶裂纹,该结晶裂纹在管内压应力和焊接残余应力的作用下不断扩展,形成穿透管壁的横向裂纹,最终导致水冷壁管泄漏。     

抗酸钢中产生氢致裂纹与氢鼓包的原因分析

将生产的抗酸管线钢按照NACE TM0284-2003标准进行硫化氢腐蚀试验,通过光学显微镜、扫描电镜对酸性腐蚀后试样中的氢致裂纹进行宏观与微观观察,发现氢致裂纹呈现多种形态,有阶梯状氢致裂纹、单个裂纹、Y字形裂纹等;对试样表面氢鼓包进行微观观察,发现鼓包心部实际也是氢致裂纹。观察发现:不论是氢致裂纹还是氢鼓包,裂纹均起源于偏析带状、氧化物夹杂以及粗大晶粒的晶界处。最终通过工艺控制,得到了良好的带状组织,保证了抗酸管线的批量生产。     

某锅炉水冷壁腐蚀原因分析及其改进措施

针对某电厂锅炉水冷壁管的严重腐蚀问题,通过宏观形貌检查、化学成分分析、微观组织分析及能谱分析等方法进行了系统分析。结果表明:该锅炉燃用高硫煤时,炉膛火焰中心偏斜导致水冷壁局部出现还原性气氛,产生硫化物型高温腐蚀。最后针对具体原因,提出了控制燃煤质量、调整燃烧、增加贴壁风等改进措施,有效地解决了该锅炉水冷壁高温腐蚀问题。     

铸件裂纹产生原因分析

通过断口分析、化学成分分析和金相检验等方法,对铸件在加工中出现裂纹的原因进行了分析;通过仿真试验,分析了裂纹在后续使用中对安全性的影响。结果表明:裂纹产生的原因是铸件本身存在缺陷以及成型模具拐角设计存在问题。最后提出了相应的改进措施。     

安全阀配对法兰焊口裂纹产生原因分析

某集气装置原料气放空安全阀配对法兰焊口处出现裂纹,通过宏观以及微观检验、化学成分分析、力学性能测试等方法对裂纹产生的原因进行了分析。结果表明：该裂纹为硫化物应力腐蚀开裂所致,焊接工艺不当或焊后冷却速度过快导致焊接接头区域出现硫化物应力腐蚀开裂敏感性组织是该焊口产生裂纹的主要原因。     

连杆淬火产生裂纹原因分析

采用化学成分分析、低倍组织检验、力学性能测试及其材料工艺性试验等方法对用42CrMo钢制成的发动机连杆经调质后发生的淬火裂纹问题进行了分析。结果表明,原材料中存在钨元素,导致连杆在淬火后发生淬裂。并提出相应的改进措施。     

水冷壁管爆裂原因分析

对爆裂水冷壁管进行了现场取样,经化学成分分析和力学性能测试,水冷壁管材质符合要求。水冷壁结构分析结果显示,爆裂处的水冷壁鳍片宽度比其他位置的鳍片约大2倍,使该处的水冷壁管壁温度高于其他位置的水冷壁管。水冷壁管显微组织分析表明,其珠光体组织出现轻微球化,弱化了晶界结合力。水冷壁在不同工况下壁温存在波动,交变热载荷将使水冷壁管产生膨胀与收缩,导致水冷壁管承受热疲劳作用。因固定水冷壁膜片的拉筋拘束了水冷壁管自由膨胀与收缩,致使应力增大,导致在薄弱位置萌生热疲劳裂纹。裂纹产生后,在应力的作用下将不断扩展并伴随着水冷壁管壁厚减薄,当裂纹扩展至不能承受内压时产生瞬间爆裂。