薄煤层藏底工作面气囊与单体联合支护的技术实践

龙湖井田范围内的54^A层，煤层厚0．75m，底板有0．2m原砂质泥岩及2m厚中砂岩，回采中使用DZ0．8单体液压支柱支护，顶板来压时，单体支柱钻底，造成顶板下沉量大，且顶板破碎经常发生的切顶支柱扑倒和局部冒顶事故，不但严重威胁安全，而且单产只有0．3—0．4万t／月，初期支柱均穿铁制底鞋防止支柱钻底，但操作复杂，工效低，铁鞋管理难度大，丢失严重，不但材料费大幅度提高，而且生产管理难度大。由于54^A属上部煤层，提高54^A煤层的单产对释放其它下部煤层，保证我矿生产接续，意义非常重大，经过广泛的调查与研究，我们采用气囊与单体支柱联合支护在一采区右四片54^A采煤工作面进行试验，结果相当成功。至今已取得显著效益。     

综采工作面煤壁片帮的治理

通过对综采工作面顶板破碎、煤壁片帮影响生产分析和治理,提出了提高初撑力和及时支护措施,使综采工作面达到日产万吨水平。     

大倾角综放工作面支架、单体柱初撑力偏低的原因分析

对于回采工作面而言,顶板管理是一项重要的工作,大倾角回采顶底板的管理是关键,而确保支架的初撑力是关键中的关键.对工作面支架、支柱初撑力低的原因进行分析将有助于采取措施改善顶板管理。从而确保了25112综放工作面近期未发生一起顶板事故,工作面实现了安全生产     

单体支柱在急倾斜走向长壁仰伪斜采煤法中的应用

在急倾斜煤层中使用单体支柱，并研制出可靠的防丢柱窜柱联锁绳进行走向长壁仰伪斜式回采，工作面支护可靠，顶板易于管理，安全性能高，经济效益显著，为取消木支护、推广应用钢铁化支护开辟了一条新路子。     

高档普采面顶板压力反演研究

通过采葡预测预板压力及现场实测工作面单体支柱工作阻力力反演分析高档普采面的顶板压力，为后期类似条件下的综采支架选型设计提供可靠依据。     

火成岩下大倾角综采技术应用分析

大倾角综采开采一直是技术难题,特别顶板受火成岩侵蚀,造成煤厚不稳定;由于工作面倾角大,如顶板冒落或支架错茬超过规定,在拉架时易将上方顶板抽空,造成支架初撑力达不到要求,使支架在自重作用下产生歪斜,对顶板控制极为不利。工作面角度大,割煤、抵车、拉架都不能平行作业,占用循环时间长,影响了工作面的推进度。     

大采高综采面安全、快速过立体交叉巷道回采技术

传统处理综采工作而前方煤层顶部巷道的方法是采用水垛充填，该方法不仅费工、费时，且达不到理想的支护效果。传统处理顶空的方法有2种：一种是在顶空中排木垛，回采过程中支架的初撑力通过木垛传至顶板以达到控制顶板的目的。但由于木垛司缩量很大（最多可达40％）起不到对顶板的有效支护作用，在工作而超前动压的作用下最终导致顶空巷道离层、跨落，冒落的矸石大部分进入工作而影响工作而生产。另一种方法是采用锚网、锚索加固顶空巷道，使其在工作面超前动压的作用下只产生变形而不发生冒落。这种方法不但成本高，而且可靠性差，顶空巷道一旦发生冒顶将给工作而生产造成很大困难所以，如何科学、合理的处理好顶空，是工作面能否正常回采的关键。本文重点介绍了潘三矿1762（3）工作面安全、快速过煤层顶部立体交叉巷道成功回采经验。     

大倾角综采工作面冒顶机理分析及支护设计

为解决综采工作面安全通过超大片帮及漏冒顶问题,采用相似材料模拟与现场实际数理分析相结合的方法,浅析大倾角坚硬顶板综采工作面冒顶机理;通过冒顶区域的设计方案是在工作面以外10m处新开设排矸巷,按照边排矸边支护边穿顶的方式支护冒顶区域,然后打设单体支柱护顶,保证正常推采后按照仰斜开采的方式,实现了工作面快速通过冒顶区域及安全回采。     

俄霍布拉克煤矿下5煤复杂坚硬顶板与煤层条件下重型放顶煤液压支架选型设计研究

本文针对俄霍布拉克煤矿下5煤工作面液压支架工作阻力小，老化严重，不能有效支护顶板保证安全问题，从新计算选择了新型大阻力、高强度支撑掩护式中间支架，配齐过渡、超前和端头架，经现场使用，架型结构合理，三机配套关系良好，支护性能优良，达到了设计目标，促进了安全生产。     

基于锚杆支护的煤矿掘进巷道超前支护技术

针对煤矿掘进巷道超前支护初撑力较小,巷道变形量较大的问题,提出了一种基于锚杆支护的煤矿掘进巷道超前支护技术。通过分析煤矿掘进巷道围岩采动应力,计算了锚杆支护的长度、间排距离和打设密度等参数,确定了在巷道肩角部位通过注浆锚杆和左旋螺纹钢锚杆增加支护装置的措施。该措施在具有更高的浆液压力,解决了超前支护初撑力较小的问题,能够有效控制巷道变形。工业试验结果表明,基于锚杆支护的煤矿掘进巷道超前支护技术的相对移近量较小,有利于保持巷道围岩稳定性。     

大面积揭露老巷快速推进技术的研究与应用

通过现场研究与实践,完善了综采工作面大面积揭露老巷快速推进技术的研究应用,针对老巷顶板破碎,两条老巷与工作面推进方向接近平行,一次揭露长度大,几乎一次全部揭露。老巷揭露后老巷冒实时,洒水防尘,上出口瓦检,采煤机慢行,防止杂物甩出伤人。断层处（顶板破碎带）,采用支设贴帮柱、打膨胀锚杆、铺网、穿顶维护顶板、使用钢梁或4寸管子配合单体支柱走向前探支护,顶板无法控制时,采用注美固宝加固顶板。采用此技术后,大大提高了推进速度,为安全生产创造了条件。     

破碎顶板下液压支架快速回撤方法

珲春矿业集团公司在破碎顶板条件下,采取对顶板铺金属网、金属网下衬钢丝绳、工作面帮、顶打锚杆、架设抬棚等支护方法,形成液压支架整体撤出的通道。以绞车为牵引动力,支架推移千斤顶和单体液压支柱为辅助动力,使液压支架转向,迁移到装车平台。液压支架装车后,经过转盘道岔,实现直角转变,运到采区集中巷。回撤地点尾部用两台液压支架做掩体支架,辅以单体丌梁支护项板,由下至上依架次回撤综采工作面。工艺方法简单,支护安全可靠,施工顺序紧凑,节省回撤时间。     

高瓦斯突出矿井炮采工作面的安全管理

介绍了龙山煤矿11101炮采工作面安全管理的经验,分析了引起片帮、冒顶、瓦斯突出危险的主要原因,并提出了相应的对策。炮采工作面开采前应根据煤层的赋存条件和地质构造特征,合理地选择支护密度和控顶距,保证有足够的初撑力和工作阻力,避免顶板离层;回采前采取提前预测、打钻释放瓦斯等综合治理措施。回采中对局部地质构造地带及易片帮冒顶区要超前棚支护,尽可能不放炮,支设好特殊支护;回采时注水等综合治理措施,确保安全生产。     

掘进机机载超前支护装置的研究

在掘进支护作业过程中,快速可靠的超前支护是保证整个永久支护作业安全进行的基础和前提。此装置通过有效地给顶板施加初撑力,避免了工人在空顶区作业,增加了锚护时工作人员的安全性;实现了锚网的机械化铺架,降低了工人的劳动强度;减少了支护辅助时间,提高了掘进效率。     

浅谈MXG-47S型采煤机电气设备与电气控制技术

MXG-47S型采煤机是一种矮型大功率采煤机，功率475KW，机面高度1460mm，适应于采高1．7—3．5m，倾角≤35°的中厚煤层综采工作面，要求顶板稳定，底板起伏不大，煤质硬中硬。本文主要阐述此型采煤机的电气设备与电气控制技术。     

巷道底鼓的预防与治理

巷道受掘进或回采影响，常使顶底板和两帮岩体产生变形并向巷道内产生位移。巷道底板向上隆起的现象称为底鼓。目前巷道顶板下沉和两帮内移能控制在某种程度内，而防治底鼓仍缺乏经济有效的办法。在底板不支护的情况下，巷道顶底板移近量中约2／3—3／4是由底鼓造成的。强烈的巷道底鼓不仅增加大量维修工作，增大维护费用，而且还影响矿井安全生产。因此，研究巷道底鼓机理及其防治措施一直是软岩巷道支护的重要内容。     

兴安矿三水平南27层一二区三段单一层工作面液压支架选型

煤矿实行综合机械化开采，对液压支架的选择和使用显得尤为重要，根据国内外使用液压支架的经验证明，支架架型的选择主要决定于矿山地质条件，特别是顶板的性质，它直接影响支架的架型和工作阻力。而该工作面煤层厚度在2．6～3．6米之间，故该工作面应优先选用采用双伸缩立柱的掩护式或支撑掩护式液压支架。决定板所须支护强度的最简单方法是按煤层厚度计算，我国的支护强度根据煤炭部颁布的支护强度与顶板等级对照表取得。该采区煤层厚度为2．6～3．6米，利用差值法可得支护强度为：0．52Mpa，故待选支架的支护强度应大于该值。根据该区顶板条件初撑力应为：3875．4KN支架高度：考虑到顶板有伪顶冒落，或可能局部冒落，支架的最大高度应是煤层的最大开采高度再加200～300n皿，该区的开采高度定为2．5～3．5m，故所选支架的最大高度应为3．7～3．8m。支架的最小高度：1．5m。     

铰接顶梁及异型十字梁在巷道替超前支护中的实践

唐山矿业分公司T1391工作面为孤岛煤柱工作面，巷道矿山压力大。采用走向长壁综合机械化放顶煤采煤法进行回采，溜子道原支护采用“十字”梁及1．2m金属铰接顶梁配合单体柱支护，布置形式为“＋一一＋”。技改后采用两个异型十字梁（0．9×0．6m）、1．8m金属铰接顶梁配合单体柱支护，布置形式为“＋一＋”。溜子道超前采用两个异型十字梁（0．9×0．6m）、1．8m金属铰接顶梁配合单体柱支护的替回新技术在回采期间成功应用，保证了支护强度，节省大量的人力和重复巷修，为今后的孤岛煤柱、巷压大煤层开采积累了宝贵的经验。     

新型无煤柱开采技术的研究应用

无煤柱开采是一项先进的开采技术,它有利于提高煤炭回收率,同时也可以消除或减少因煤柱引起的灾害。长期以来,为减少巷道掘进及回采期间的动压影响,在工作面设计煤柱时一般按20m留设,从而造成大量的煤炭资源浪费。为此各单位都在积极利用无煤柱开采技术,所采用的方法有粉煤灰充填技术、化学材料充填等技术。根据矿井地质条件,该单位采取了锚索梁、密集及单体支柱作为沿空留巷的支护方式,并取得了成功。留巷期间为了防止向采空区露风,采用水泥袋装入黄土砌墙的方法进行封堵;采用顶板离层指示仪与十字布置法观测巷道顶板、底板和两帮的相对移近量,提供巷道矿压显现规律,为沿空留巷提供科学依据。     

管棚支护技术在石圪节煤业公司巷道掘进过程中的应用

石圪节煤业公司在进行下组煤水平延深过程中，掘进至＋725水，严胶带大巷K0＋140m处时，遇到地质构造带，阐岩破碎，放炮后发生大面积冒落，对施工人员造成极大的安全威胁，为了克服现有的超前支护不能有效的防止顶板的冒落，保证施工人员的生命安全等情况，经过矿方与施工队伍方面的充分沟通与研究，决定采用管棚支护这一超前支护形式。在采用这一支护形式后，很好的控制了放炮后顶板大面积昏溶的情况，解除了对施工人员的安全威胁。