氧化铝包覆石墨复合粉体的制备及性能研究

通过无机铝盐的水解,利用异相成核的方法在天然鳞片石墨表面包覆氧化铝制备了氧化铝包覆石墨复合粉体.对复合粉体进行了形貌观察、结构分析、热分析、表面电位及与水的润湿性测定.研究结果表明,在石墨表面形成了较为均匀的氧化铝包覆层,所包覆的氧化铝为无定形,其与石墨表面结合良好,包覆层厚度约1μm;氧化铝包覆石墨复合粉体与水具有良好的润湿性,其表面特性与氧化铝相似,并且抗氧化性能得到较大的改善.     

微乳液法制备球形氧化铝粉体的研究

用十六烷基三甲基溴化铵／正丁醇／环己烷／盐水反相微乳液体系制备出了纳米级不同粒径的球形氧化铝粉体,运用TG—DSC、SEM、XRD等手段对氧化铝及其前驱体进行表征,结果表明,通过改变水与表面活性剂的摩尔比（ω）,可实现球形纳米氧化铝粉体粒径的可控操作,并且具有分布均匀、分散性好和无团聚的特征。     

微米α-氧化铝粉体在水相介质中的分散性研究

针对微米α-氧化铝粉体在水相介质中分散不好的问题,采用单因素法实验研究球磨时间、超声时间对微米α-氧化铝粉体在水相介质中分散性的影响,在此基础上采用正交实验研究分散剂种类、分散剂浓度、悬浮液p H对微米α-氧化铝粉体在水相介质中分散性的影响,用悬浮液的吸光度评价微米α-氧化铝粉体的分散性。结果表明,微米α-氧化铝粉体在水相介质中的最佳分散工艺参数是球磨时间为40 min,超声时间为20 min,分散剂三聚磷酸钠的质量分数为0.5%,悬浮液p H为10。     

镍掺杂方式对Al2O3／Ni复合材料的结构及力学性能的影响

分别以Ni包裹氧化铝微球、氧化铝包裹Ni微球以及氧化铝／Ni共沉淀复合微球粉体为烧结原料，通过热压烧结法制备了Ni质量含量在0％～30％的氧化铝基金属陶瓷。利用SEM，TEM，XRD对烧结Al2O3／Ni金属陶瓷的微结构及前躯体、热还原粉体和金属陶瓷的晶相进行了分析，通过阿基米德法测量了金属陶瓷的相对密度，并分别利用三点弯曲法和单边切口横梁法对材料的抗弯强度和断裂韧性进行了评估。结果显示：3种粉体制备的金属陶瓷分别形成了晶间型、晶内型及晶间／晶内混合型结构，且在烧结过程中，Ni相在某种程度上降低了材料的致密化速率，也抑制了氧化铝晶粒的长大．同时，Ni掺杂方式的不同导致了氧化铝基质的断裂模式及力学性能的变化。     

氧化铝改性粉制备陶瓷浆料流变性能的研究

利用油酸对氧化铝粉体进行表面改性,研究了表面改性工艺对氧化铝粉末表面特性及用粉体制备的浆料性能的影响.实验结果表明,改性后粉体表面覆盖由碳氢长链组成的非极性有机表层结构,消除了粉体间的硬团聚,制备出了固相体积分数达55%的氧化铝浆料.     

片状氧化铝粉体的制备及应用

片状氧化铝粉体材料由于其独特的结构和优异的性能被广泛应用到颜料、化妆品、汽车漆料、耐火材料、增韧陶瓷等各个领域。综述了片状氧化铝的各种制备方法和国内外研究进展，并对其制备方法的优缺点进行了评价，阐述了片状氧化铝的形成机理及应用领域。     

纳米碳管改善氧化铝填充硅橡胶复合材料的导热与机械性能(英文)

纳米碳管由于其优异的特性可以用于改善复合材料的导热和机械性能。本文通过传统的机械混合工艺,采用氧化铝粉体和少量纳米碳管填充甲基乙烯基硅橡胶,研究了氧化铝粉体的质量分数、表面改性和纳米碳管的添加对复合材料热导率、杨氏模量和硬度的影响。结果表明:氧化铝粉体的质量分数越高,复合材料的热导率越高;当氧化铝粉体的质量分数固定时,对其表面改性和添加纳米碳管能够明显提高复合材料的热导率、杨氏模量和硬度,发现改性氧化铝和纳米碳管并用可以协同增强填料与橡胶间的界面作用,促进橡胶基底中更好的导热通道和网络结构的形成,从而改善复合材料的导热和机械性能。     

溶液燃烧法合成掺钴氧化铝

以硝酸铝、尿素为主要原料,首先配制成氧化-还原溶液,然后经加热燃烧制备得到氧化铝/氧化钴聚合物粉体,并研究了钴盐量的投料大小对聚合体颜色的影响效果。结果表明,随着硝酸钴加入量的由小到大,氧化铝-氧化钴聚合物粉体的颜色深度不断增强。经XRD、Raman、IR的测试分析,表明混合粉体具有金刚石氧化物聚合体的结构特征。     

两段焙烧法制备亚微米级氧化铝粉体

以工业氢氧化铝微粉为原料,经过一段焙烧后进行有机酸洗,加入晶体生长抑制剂、助烧剂等外加剂并混合均匀后,进行二段焙烧,制得亚微米级氧化铝粉体,并对粉体进行X射线衍射、扫描电镜、悬浮稳定性分析等表征。结果表明,采用两段焙烧法制得的亚微米级氧化铝粉末颗粒均匀,平均粒径不大于0.9μm,纯度高,具有良好的分散性和稳定性。     

光电离心池精确测定亚微米氧化铝和石英粉体的粒度

光电离心池精确测定亚微米氧化铝和石英粉体的粒度ＰａｕｌＤｏｗｅｎ等亚微米颗粒光电离心池粒度精确测定方法已应用于工业氧化铝粉体和标准石英粉体的粒度测量。该方法包括小颗粒光散射修正、改进的原始数据圆整程序和径向稀释作用的修正。工业氧化铝粉体的粒度测定结果...     

纳米Al2O3对聚酰亚胺复合薄膜导热性能的影响

选用两种不同纳米氧化铝粉体,采用直接掺杂法制备不同含量纳米氧化铝/聚酰亚胺复合薄膜.研究复合薄膜的导热系数与无机含量的关系,探讨纳米氧化铝粉体种类对复合薄膜导热性能的影响.结果表明:同一温度下,复合薄膜的导热系数随Al2O3含量的增加而增大;当纳米氧化铝含量小于15%(质量分数)时,选用亲水性纳米Al2O3粉体的复合薄膜导热性能比选用亲油性的复合薄膜的好;当纳米氧化铝的加入量为5%时,复合薄膜的强度和韧性均有明显增加;亲水性纳米氧化铝加入量为5%～10%时,复合薄膜的导热性能提高并能保持一定的力学性能.     

激光-感应复合加热法制备（纳米）粉体技术及其应用

本文介绍了一种具有高产率和高产量的激光-感应复合加热法制备（纳米）粉体技术的基本原理,以及利用这一技术制备出的（纳米）粉体材料在含能材料、宫内节育器、气敏传感器、聚合物基有序纳米复合材料和氧化铝基陶瓷复合材料制备等领域应用情况。     

沉淀法制备低成本纳米氧化铝粉体

用沉淀法中的氯化铝一硫酸铝铵反应体系制备纳米氧化铝原料便宜，工艺简单，制得的粉体纯度高，粒径小。用正交实验优化了其主要反应条件，以表面活性剂为分散剂，制备出了成本低、质量较好的纳米氧化铝。经粗略计算，成本约为30元／kg。     

高能球磨制备氮化铝粉体的研究进展

综述了应用高能球磨技术制备氮化铝粉体的研究进展。高能球磨机械力活化效应可以降低后续合成氮化铝的碳热还原反应温度,其主要机制是球磨导致氧化铝粉体的细化以及晶格畸变的积累,进而降低了反应的热力学能垒。而球磨使得原料粉体均匀混合,增加动力学扩散通道并不是低温合成氮化铝的主要原因。利用等离子体辅助高能球磨技术可以高效活化氧化铝粉体,显著降低后续反应的激活能,这有望成为制备氮化铝粉体的一条新途径。     

关于行星磨粉碎的氧化铝粉污染及烧结性能研究

关于行星磨粉碎的氧化铝粉污染及烧结性能研究摘自《粉体工学会志》（１９９３）３０（８）：该文论述了行星磨粉碎的氧化铝粉污染及其对烧结性能的影响ｕＳｔ。Ｎ．材质的磨矿容器及研磨介质球，由于磨损使粉体有Ｓｔ和Ｎ污染、部分磨损的出。Ｎ。和煤液ＣＨ。ＯＨ中的Ｈ...     

温度对爆轰法合成纳米氧化铝晶型及晶粒度的影响

用爆轰法合成了纳米γ氧化铝粉体。对粉体分别进行从室温加热到600℃、800℃、900℃、1000℃、1100℃和1300℃的煅烧处理,对煅烧样品进行了X射线衍射分析,研究了不同煅烧温度下,纳米氧化铝的晶粒度。结果表明,随煅烧温度的升高,纳米氧化铝经历了从γ型转变成δ型,再转变成θ型,最后完全转变成α型纳米氧化铝的过程。随着加热温度的升高,纳米氧化铝出现了晶粒细化现象,且晶粒细化有两个过程,细化程度最大的温度区间为800~1000℃。     

白光LED用片状α-A12O3粉体的控制合成及应用研究

以硝酸铝和尿素为原料,聚乙二醇2000为表面活性剂,氟化铝为添加剂,水热-热解法得到规则片状氧化铝粉体,以该氧化铝为原料合成YAG∶Ce3+黄色荧光粉。通过XRD、SEM、FM等对产物进行表征。结果表明,120℃水热反应24h,加入适量氟化铝高温煅烧可以获得粒径3~4μm,厚度0.2~0.3μm的规则六边形片状氧化铝。氟化铝添加剂对氧化铝的形貌粒径控制起到重要作用,自制片状α-A12O3粉体适合作为白光LED用铝酸盐荧光粉基质。     

熔盐法制备片状氧化铝

片状氧化铝粉体以其优越的性能广泛应用于陶瓷、化妆品、汽车漆料等多种领域.采用熔盐法以γ-Al2O3为原料、复合硫酸盐(分析纯Na2SO4-K2SO4)为熔盐,添加一定量的添加剂,在1200C×3h制得粒径为4～10μm、厚度约0.2μn的片状氧化铝粉体.     

白光LED用片状α-A12O3粉体的控制合成及应用研究

以硝酸铝和尿素为原料,聚乙二醇2000为表面活性剂,氟化铝为添加剂,水热-热解法得到规则片状氧化铝粉体,以该氧化铝为原料合成YAG∶Ce3+黄色荧光粉。通过XRD、SEM、FM等对产物进行表征。结果表明,120℃水热反应24h,加入适量氟化铝高温煅烧可以获得粒径3~4μm,厚度0.2~0.3μm的规则六边形片状氧化铝。氟化铝添加剂对氧化铝的形貌粒径控制起到重要作用,自制片状α-A12O3粉体适合作为白光LED用铝酸盐荧光粉基质。     

氮化铝超微粉的绿色合成

本文以碳酸钠和氯化铝沉淀制得的活性氧化铝为原材料,在高温下与氨气反应,制得氮化铝粉体,并对比掺杂氧化镧前后,活性氧化铝生成氮化铝条件的不同。实验过程中,运用XRD对制得的粉体进行物相分析。结果表明,当反应温度达到1 200℃时,掺杂镧的氧化铝能制得纯净的氮化铝粉体,而未掺杂镧的氧化铝则需要更高的温度。