民用飞机无损检测手册编制中渗透检测的要求

民用飞机的随机资料中无损检测手册（NTM）是重要的组成部分,用于指导用户进行飞机维护,手册编制对所涉及的各种无损检测方法都有特定要求。针对渗透检测方法的特定信息要求,从检测目的、设备及材料、检测步骤、缺陷评估标准等几方面进行了详细描述。     

压水堆核电站在役检查用无损检测技术发展概况

核电站在役检查是核电站安全运行的重要保证手段之一,核安全法规和导则对核电站核安全设备的役前和在役检查提出了明确的要求。介绍了压水堆核电站在役检查用无损检测技术的发展历程、相应的在役检查标准和规范的使用状况。总结了当前国内外核电站在役检查技术能力验证的实施现状,对我国自主开展核电站在役检查和能力验证工作提供借鉴。     

高压管汇件的在役检测

定期对高压管汇件进行在役检测对保证其安全使用具有重要意义。针对高压管汇件的常见缺陷,阐述了高压管汇件的外观检验、磁记忆应力集中检测、超声波检测、磁粉检测以及静水压试验等方法的检测内容、注意事项及方法。对近年来的检测结果进行了统计分析,总结出高压管汇件的常见不合格检测项目。     

全国在役设备无损检测研讨会在安徽安庆召开

全国在役设备无损检测研讨会于2005年6月19—23日在安徽省安庆市召开。来自机械、石化、化工、水利、冶金、核工业、质检、高校及造船等部门共61名代表参加了研讨会。开幕式由在役设备检测工作委员会副主任李明主持。中国机械工程学会无损检测分会秘书长徐永昌在会上介绍了无损检测学会近两年的工作情况及2008年将在中国上海召开的第17届世界无损检测会议的准备工作情况。     

开发在役管网检测新技术促进安全管理现代化

为了促进国家管道管网定期检测管理水平现代化、法制化，必须大力研究开发可靠、先进、实用的国产化技术与设备。本文综述了在役管网无损检测技术，简介了我国参加联合国在役管道无损检测联合研究项目中，研究开发的切线照相图像处理法、γ射线扫描数字图像法检测包覆管道壁厚和结垢层、射线实时透视图像法检测包覆下管壁腐蚀、新技术进展和今后研究方向。     

干耦合超声检测技术在某火箭发动机喷管在役检测中的应用

应用干耦合超声检测方法对某火箭发动机喷管进行了在役检测试验,验证了干耦合超声检测技术对该火箭发动机喷管的在役检测能力。结果表明,干耦合超声检测方法能够有效地检测出该型号发动机喷管中20 mm以上的脱粘缺陷,满足在役检测要求。自动与手动,两种检测方法的检测能力相当,但在操作方式和工作效率等方面各有优劣。     

核电站在役检查无损检测鉴定的现状及发展

扼要地介绍了核电站在役检查无损检测鉴定工作的由来、作用及其发展的历史。重点介绍了美国、欧洲以及国际原子能机构等的相关工作现状,分析了不同鉴定体系的特点及其发展趋势以及我国在这一领域的相关工作历史和现状。分析表明,我国应积极推进相关工作,并建议在体系建设过程中,应注意鉴定目的与效果、技术性和经济性等问题。此外,建议规范检测鉴定这一术语。     

密封容器在役无损检测方法探讨

密封容器在长期放置或运行过程中，受环境湿度、介质、压力及载荷等因素影响多会产生腐蚀、应力腐蚀裂纹、疲劳开裂等缺陷。针对在役焊接密封容器的结构不可拆卸、无法开罐和加载的特点及检测要求，提出综合应用涡流、超声、电磁超声、金属磁记忆检测等技术对容器焊缝等重点部位进行定期、在线检测，制定了初步检测方案。     

高温在役设备的射线检测

高温检测由于受胶片对温度承受力的限制 ,一直是射线检测中的禁区。我单位曾受锦西化肥厂委托 ,对一台氨反应器管进行在役检测。该设备工作温度为 70 0℃ ,周围环境温度 (射线探伤操作温度 )为 80℃ ,使用常规方法无法检测。经多次模拟试验 ,自制了冷却夹具 ,实现了该设备在高温状态下的射线透照检验。1　设备参数设备位号为Ｅ10 1,管径72 0ｍｍ ,壁厚 36ｍｍ ,主管中夹套管管径2 73ｍｍ ,厚度 17ｍｍ。从以上参数可见透照厚度最簿处为 10 6ｍｍ ,而且由于中间夹套管的存在 ,给透照带来一定困难。2　透照布置及几何条件2 .1　水夹套和透…     

现代民用飞机复合材料的无损检测

1　复合材料在飞机工业中的应用概况70年代初期 ,波音等厂家开始研究用复合材料来减轻飞机结构重量 ,飞机扰流板、整流罩、方向舵和水平安定面等部件逐步采用复合材料制造。到90年代 ,复合材料在飞机上的应用更为广泛 ,玻璃纤维、碳纤维、卡夫隆、碳纤维 /卡夫隆复合材料结构占了飞机总面积 30 %以上 (以波音 777为例 ) ,随着复合材料的广泛应用 ,复合材料的检测也显得越来越重要。复合材料中最常见缺陷为脱胶和未粘接 ,采用超声穿透法、脉冲反射法、粘接检测器及射线照相进行检测。超声穿透法是常用的方法 ,常采用单通道到六通道超声Ｃ扫描…     

在役设备内外部表面的磁粉检测

结合JB/T4730.4-2005中的有关规定,深入分析在役设备定期检验过程中焊缝及原材料、零部件表面磁粉检测的工艺及实际操作,以提高表面缺陷的检出率。     

带涂层在役压力容器的无损检测

“在用压力容器检验规程”中规定对检验的基本要求是:“内外部检验应以宏观检查、壁厚测定为主,必要时可采用表面探伤……”。宏观检查的方法有目视、锤击和灯光检查等。目视只能发现较大尺寸的容器表面最危险缺陷——裂纹,而对较小尺寸的裂纹则要借助于表面探伤(主要为磁粉探伤)方法。     

风机主轴在役超声检测技术研究

制定了适合风机主轴在役检测的方案,顺利完成了主轴的检测,排除了主轴运行存在的隐患。     

第9届欧洲无损检测会议论文题录

管道在役检验；换能器和传感器；发电-火力；航空；发电-核能     

储罐底板的在役超声高频导波检测

石油、天然气等化工行业中,储罐经过长时间运行后,储罐的底板会出现不同程度的腐蚀变薄甚至穿孔,严重危害生产安全。采用so模态的高频超声导波对模拟储罐边缘板人工试块进行检测,得出不同条件对高频导波检测能力的影响。在实际检测中,成功采用高频导波对储罐边缘进行快速大面积在役检测并发现储罐边缘板的腐蚀缺陷。通过人工试块对比试验和现场在役检测,验证了高频导波对储罐边缘板腐蚀检测的可行性。     

碳四球罐的在役声发射检测

声发射检测具有检测灵敏度高、检测速度快、低劳动强度等特点 ,在压力容器检验中得到越来越广泛的应用。一般的压力容器声发射检测程序是将容器内的介质倒空 ,进行置换 ,再注满水 ,然后打压加载 ,同时布置探头进行信号采集 ,完成声发射检测。某石化公司由于生产需要 ,一台盛装碳四介质的10 0 0ｍ3在用球罐无法停运行倒空介质 ,但已到定检周期 ,依据国家质监局的《压力容器安全技术监察规程》必须进行全面检验。有鉴于此 ,与用户协商 ,确定采用声发射技术进行在役检测 ,在不倒空介质的情况下充加氮气加载。但此加载方式属于气压试验 ,具有较…     

在役大型储罐壁板无损检测技术

综述了应用于在役大型储罐壁板检测的主要无损检测方法,包括声发射法、超声法和磁粉法等常规方法,以及漏磁法、射线法、红外法和磁记忆法等。介绍了各种方法的工程应用情况。通过分析比较各方法的优缺点可知,综合应用多种无损检测方法来对在役大型储罐壁板进行全面检测是保障罐壁质量的有效手段。     

在役石油管道无损检测方法

介绍在役石油输送管道的漏磁及超声检测方法的检测原理及手段,同时介绍基于这两种检测原理的两种检测爬机的结构及原理,并简单阐述了其各自的优缺点。