大豆多肽提取工艺的研究

以优质大豆为原料,低温脱溶法除去油脂,水提取蛋白质。经酸沉淀纯化的蛋白质,采用双酶水解,配合活性炭吸附处理,有效的控制了苦味肽带来的苦味,同时,系统介绍了大豆多肽生产工艺参数,使其能进入工业化规模生产 。     

米曲霉发酵大豆多肽工艺条件研究

以大豆分离蛋白为原料,通过米曲霉的发酵生产大豆多肽,先以水解度为指标初步探索发酵工艺条件,然后通过正交试验,并以大豆多肽含量为指标确定摇瓶发酵的最佳工艺条件,即发酵液初始pH6.0,发酵培养温度28℃,培养基中大豆分离蛋白含量3%,摇瓶转速180r/min,发酵时间60h～70h,得到的大豆多肽发酵液具有良好的口感。     

大豆多肽Alcalase酶解法制备工艺研究及应用

以大豆分离蛋白为原料,选用Alcalase酶,分别从底物浓度、酶解温度、加酶量、酶解pH值和酶解时间等因素来研究Alcalase酶对酶解大豆分离蛋白水解度的影响,并通过正交试验优化了酶解条件,其最佳酶解条件为,底物浓度3%、酶解pH8.0、加酶量5%,酶解温度55℃,酶解时间6h,所得的大豆多肽口感好,含量高.     

双酶水解制备大豆多肽的研究

研究了双酶分步水解和双酶混合同步水解制备大豆多肽的效果,对双酶分步作用的加酶顺序以及在加第二种酶之前是否需要使第一种酶失活进行了讨论.     

多酶协同作用生产大豆多肽的研究

以大豆多肽饮料的研制为着眼点，根据单酶水解大豆分离蛋白的研究，从中选择合适的酶复配组合成多酶，然后在多酶水解的基础上，分别采取分步加酶和同时加酶方式，对比Flavourzyme和Kojizyme这两种复合蛋白酶水解大豆分离蛋白的特点，最终确定了大豆分离蛋白用于多肽生产时的酶解工艺条件。     

酶法水解生产大豆多肽研究

本文研究了Alcalase酶对大豆蛋白的有限水解作用，分析了酶加量，pH 值，温度，底物浓度，反应时间等因素对大豆蛋白酶水解的影响，确定了Alcalase蛋白酶水解大豆蛋白的较佳条件范围；同时研究了Flavourzyme酶对大豆多肽的水解作用，及对大豆多肽风味的影响，提出了采用Alcalase酶和Flavourzyme酶双酶法分步酶解工艺来生产低夺味大豆多肽的方法。     

大豆多肽食品的开发

介绍了大豆多肽生产及存在的问题,提出了解决的方法;根据其理化、营养和功能特性,讨论了大豆多肽在食品工业中的应用。     

大豆多肽方便面的研制

通过大豆多肽粉与小麦粉的配兑，研制营养全面、吸收率高的大豆多肽方便面。通过正交试验，确定的最佳工艺配方为：大豆多肽粉5％、专用乳化剂4g／kg和复合磷酸盐0.02％。     

大豆多肽制备工艺的研究

大豆多肽是一种功能性食品添加剂 ,在低 pH的情况下依然保持溶解性 ,且随浓度升高 ,其粘度变化也不大。此外 ,大豆多肽还具有促进肠道有益菌生长等特点。本文就大豆多肽的提取工艺提出了一个初步方案 ,并对其提取纯化 ,作了初步的研究     

大豆多肽饮料加工工艺研究

介绍了大豆多肽的加工功能特性和生理机能,研究了大豆多肽饮料的加工工艺,并重点探讨了影响大豆蛋白酶解的因素如底物浓度、酶用量、水解温度及作用时间和大豆多肽的脱苦、脱盐工艺条件。     

大豆多肽脱色工艺优化研究

采用正交试验法,用粉末活性炭对大豆多肽进行脱色处理,比较各因素(活性炭用量、pH、温度和时间)对脱色结果的影响。结果表明:2%的活性炭用量、pH3、脱色温度50℃、吸附时间3h,大豆多肽脱色效果明显,肽氮的损失率为18.88%。     

乳酸菌发酵大豆多肽工艺条件研究

以大豆分离蛋白为原料,经乳酸菌的发酵作用生产大豆多肽,并以大豆多肽含量为评判指标,通过正交试验得到发酵的最佳工艺条件:在接种量5%,发酵液初始pH7.0,发酵培养温度40℃,培养基中大豆分离蛋白浓度3%,摇瓶转速100r/min的条件下,经过30h的发酵,发酵液中多肽含量达3.98 mg/mL.     

大豆牛乳多肽饮料的工艺研究

以大豆、牛乳为原料,采用As1.398中性蛋白酶水解后经脱苦、调配制成多肽保健饮料。通过正交试验确定酶水解适宜条件,并对酶解液的脱苦和产品的稳定性等进行了系统的研究。     

大豆多肽方便面的研制

通过大豆多肽粉与小麦粉的配兑,研制营养全面、吸收率高的大豆多肽方便面。通过正交试验,确定的最佳工艺配方为:大豆多肽粉5 %、专用乳化剂4 g/kg和复合磷酸盐0 0 2 %。     

酶解法制备大豆多肽的工艺研究

本实验以三种大豆制品豆饼、豆粉、豆皮为原料,选用Protease M"Amano"G酶作催化剂,探讨了分散浓度、分散时间、分散温度、水解温度、水解时间、水解pH值、酶用量等因素对酶解大豆多肽水解度(DH)、苦味和风味的影响.优选出了反应的最佳条件,并对三种原料酶解的最佳条件进行了比较,结果表明在水解度较大的情况下,大豆多肽有较好的风味并且无苦味.同时测定了大豆多肽的分子量分布和红外光谱.     

大豆多肽饮料的加工工艺

大豆蛋白水解成多肽后具有的大豆蛋白无可比拟的生理活性及营养功能,本文通过研究大豆多肽成分和性质,通过多肽饮料配方与生产工艺的确定,生产出营养价值丰富,产品质量稳定,并具有一定口味的大豆多肽饮料产品。     

液体发酵法制备风味良好的大豆多肽

研究了液体发酵法制备大豆多肽的一些影响因素 ,包括培养基的组成、发酵温度、pH、接种量、菌龄以及发酵时间等。结果表明 ,在 2 8℃ ,pH6,发酵 2 4～ 3 0h的条件下可获得色泽良好、风味纯正的大豆蛋白水解液 ,其水解度达到 2 5 %～ 3 0 % ,多肽得率高达 75 %。经质谱分析 ,发酵液分子质量主要分布在 40 0 0u ,这表明深层液体发酵法是工业化生产制备大豆多肽的一种很有潜力的方法     

大豆多肽及其在食品工业中的应用

本文综述大豆多肽制备工艺、组成成分、理化指标、生物活性，并对其在食品工业中应用进行分析，进一步阐述大豆多肽开发前景。     

大豆多肽咀嚼片的研制

通过对影响大豆多肽咀嚼片风味和质量的主辅料用量进行正交试验,确定了咀嚼片的最佳配方:大豆多肽粉10.0%、可压性淀粉40.0%、蔗糖20.0g%、奶粉8.0%、甘露醇8.0%、复合酸味剂2.0%、明胶0.5g%、阿拉伯胶5.0%、复合维生素0.5%、硬脂酸镁1.0%、甜橙浓缩汁5.0%等.所制得的大豆多肽咀嚼片,具有酸甜合适,入口感细腻的特点,能快速补充体力,促进机体代谢,缓解身体疲劳.     

大豆多肽复合酶解及脱色工艺条件优化的研究

以大豆蛋白为原料,采用2709蛋白酶和木瓜蛋白酶双酶水解大豆多肽,通过正交试验优化试验条件,确定了双酶复合酶解的最佳酶解工艺条件和最佳脱色条件.应用超滤技术对大豆多肽进行分离,经干燥得到粉末状多肽产品,得率为76.5%.