ZB_2-100型薄煤层滚筒采煤机

ZB_2-100型薄煤层采煤机,适用于开采0.75～1.3m厚的煤层,是一种新型的骑输送机采煤机。该机在工业性试验过程中,单产均在10000～15000 t左右。其中在肥城国家庄煤矿1.1m的薄煤层中,122天生产原煤62541 t,平均月产15404 t,最高月产22186t;在淄博夏庄煤矿二井0.9m的煤层中,82天生产原煤52553 t,平均月产17517 t,     

设计ZB_2型采煤机吸尘滚筒

设计ＺＢ＿２型采煤机吸尘滚筒淄博矿务局多种经营总公司何茂金关键词滚筒采煤机，薄煤层采煤机，防尘机构，吸尘滚筒随着机械化采煤的普及和发展，ＺＢ＿２型滚筒式采煤机已成为我局煤矿生产的主要设备。但是，滚筒采煤机工作时，采煤工作面上伴生着大量的连续性的高浓度...     

采煤机牵引部链轮的仿真分析

牵引部零件链轮是整个采煤机中重要的受力零件,是采煤机牵引部传动系统中最后一级齿轮零件,通过链轮啮合刮板运输机的销轨使采煤机牵引,它是极其易损零件,因此研究它的受力分析有着非常现实和重要的意义。利用NX8.5软件建立三维理想模型,采用有限元分析方法对链轮进行结构强度分析和校核,得出分析结果与链轮实际工作受力情况较吻合,可为链轮优化设计提供一定的理论依据。     

采煤机整体式牵引链轮技术改进

针对神东煤炭公司综采工作面采煤机牵引链轮分体损坏情况,通过对采煤机链轮原结构、性能参数、采场地质条件、国内加工制造水平等几个方面进行分析,查找采煤机牵引链轮分体、断齿损坏的具体原因,从牵引链轮结构设计优化、材料选择、加工工艺管控、热处理关键指标优化、组装工艺要求等方面制定了相应的改进方案及措施,整体上提高了采煤机链轮寿命和质量可靠性、稳定性,取得较好的安全、经济效益,值得借鉴推广应用。     

MP_2-100型采煤机试验及分析

新近通过部级鉴定的MP_2-100型采煤机,其牵引机构和截割机构都通过了1000h的耐久试验,它是我国极薄煤层采煤机中首次达到这一先进技术指标的机型。本文介绍了该机牵引机构的性能试验,截割机构的型式试验以及采煤机的井下工业性试验,并就试验情况进行了简要分析。     

MP_2-100型极薄煤层采煤机

1.工作方式和总体布置 MP_2-100型采煤机采用侧面固定水平滚筒爬底板的形式,在长壁工作面来回穿梭割煤(图1)。牵引链在煤壁侧,使采煤机在底板上能较平稳地运行。工作时,在采煤机和运输机之间加设一排临时支柱,以减小悬顶距,适用于中等稳定的顶板。采煤机的总体组成见图2。     

采煤机牵引链的固定及其受力分析

目前,滚筒式采煤机上广泛采用锚链牵引机构。锚链牵引属于啮合传动。从原理上讲,锚链非工作边可用、也可不用张紧装置。但是随着张紧和固定方式的不同,锚链的受力和工况将大不一样,甚至差值很大。分析牵引链的固定方式及其受力特性,对于正确使用这种牵引机构是十分重要的,同时,也为张紧装置的设计、应用和锚链的选择提供一定的理论根据。     

两种大功率采煤机牵引链轮结构的比较

叙述了两种大功率采煤机牵引链轮的结构,轴承的选择,密封的安装,轴套结构,并提出了单独购买齿轨轮,与替换下的驱动轮组装作为备件使用。     

MP_2-100型采煤机重载传动轴的改进

<正>MP_2-100型极薄煤层采煤机是煤炭科学研究院重庆研究所和无锡采煤机械厂承担的国家“六五”期间攻关项目,该机于1986年12月正式定型,批量生产,推广使用。它是我国第一台通过1000小时耐久试验的薄煤层采煤机。在研制中,改进截割部重载传动Ⅱ轴的经验,为今后采煤机重载轴类零件的设计制造提供了很好的借鉴。 一、Ⅱ轴酌设计和强度核算 MP_2-100型采煤机是用于0.6～0.8米极薄煤层中爬底板割煤的固定滚筒采煤机,它的截割部是一个矩形减速箱。为了缩短机身     

电牵引双滚筒采煤机

西德艾柯霍夫公司1976年研制一台EDW150-2L型电牵引双滚筒采煤机(图1)。其牵引部采用可控硅整流器和直流电动机代替液压泵和马达。经井下实际运行,效果良好。据报导,用该采煤机时从1976年11月至1977年4月半年的时间里,日效率稳定在41.4～48.6吨/工。最高日割11刀。认为是采煤机今后发展的一个方向。     

BM_1-100型采煤机的试验及分析

<正> BM_1-100型系列薄煤层采煤机,于1985年7月正式通过了技术鉴定。该采煤机的定型为薄煤层的机械化开采增添了一种新机型。本文将重点介绍BM_1-100型采煤机的耐久性试验和工业性试验情况及出现的主要问题并作以简要分析。同时对今后进一步完善BM_1-100型系列薄煤层采煤机谈几点个人意见。     

DY100采煤机链轮检测装置的设计与研究

了解和分析了DY100型采煤机链轮工况条件,研究了链轮齿根圆径向跳动检测方式,对现有的偏摆仪进行改造,设计了1台DY100型采煤机链轮检测装置,把偏摆仪的一固定顶尖改造为分度头,利用其对链轮齿根圆进行分度的同时逐齿检测其径向跳动量。该装置结构简单,大大降低了DY100型采煤机链轮检测成本。     

采煤机牵引液压系统的主动预防性维护

分析采煤机液压系统的失效模式，提出了以油液污染控制为主要技术措施的主动预防性维护策略，通过对ＡＭ５００型采煤机牵引液压系统实施主动预防性维护，提高了采煤机液压系统的工作可靠性，延长了元部件及其油液的使用寿命，在生产实践中取得了显著的经济效益。     

煤矿层滚筒式采煤机牵引部的受力分析与优化

随着社会的不断发展,需要煤矿企业愈发注重煤矿的生产质量跟效率。滚筒式采煤机是保障煤矿生产高质量、高效率的重要设备之一。在采煤机的牵引部中,及时提高牵引部的整体性能,可以有效提高滚筒式采煤机的整体性能。针对目前煤矿开采环境的愈加复杂性,需要通过一定的优化设计提高牵引部的性能参数,如何有效计算牵引部的受力并进行优化,便成为当前很多煤矿企业需要考虑的问题。为此,对牵引部的受力进行分析,并且结合不同的软件对行星机构和传动齿轮进行优化。     

采煤机整机受力分析

本文就采煤机工作，结构特点以及特殊的工作条件，给出了整机受力分析的具体计算模型，同时提出了在特定条件下的求解方法。     

MG100/238-WD型薄煤层电牵引采煤机的研制

在分析现有薄煤层电牵引采煤机的基础上,设计出MG200/238-MD型新型薄煤层电牵引采煤机。文中介绍了该采煤机的结构特点,可为今后我国发展薄煤层采煤机的研制工作提供一种设计思路。     

双销轮齿轨式无链牵引采煤机牵引特性分析

在分析基础上，对双销轮型式的牵引特性进行了探讨。求出其牵引速度和牵引力的计算公式，分析两销轮中心距与齿轨齿距的数值关系对牵引特性的影响，提出了如何确定此关系来最大程度地改善牵引特性。     

MLS_3-340型双滚筒采煤机

<正> MLS_3—340型双滚筒采煤机是鸡西煤矿机械厂与大同矿务局共同研制发展的MLS_3—170系列的新产品。它是一种适用于长壁式回采工作面的浅截式采煤机,主要用于硬质煤层综合机械化采煤工作面进行落煤和装煤。一、采煤机的主要特点除了具有MLSs一170型采煤机的优点外,还有 1.由两台DMB一1705型电动机驱动,功率     

MLS3-170型采煤机牵引部液压系统分析

采煤机是综合机械化采煤工作面的主要设备,采煤机故障能否及时排除关系到生产量能否完成。液压牵引部结构复杂,故障不易排除,把牵引部液压系统分解为十大回路,并对十大回路功能、作用及组成做了详细分析,有利于故障检查、分析及排除。