加工中的聚合物形态的计算机层析图像测量与分析

详细介绍了挤出成型中的聚合物物料层析图像处理的方法,包括层析图像中的背景图像与原始图像的分离、目标标度变换、亚像素插补的图像预处理和目标区域的多参数图像提取与测量方法。实验表明,通过该方法不仅能有效地改善目标图像的分辨率,而且能增加聚合物目标形态的信源容量和减少层析图像的噪声熵,解决由聚合物材料(目标)与成型装置(背景)的层析图像对比度大所引发的目标信息量小的问题。     

挤出物形态与结构的层析图像法研究

基于聚合物成型机理的三维层析数字图像化原理,对熔融段挤出物进行了Ｘ射线层析图像实验,阐述了实验原理,详细分析了挤出物形态与结构在层析图像中的特点。     

同向啮合双螺杆挤出过程固体输送可视化研究

借助可视化同向啮合双螺杆实验挤出机和特殊的实验方法,作者进行了大量固体输送实验研究,弄清了在这种双螺杆挤出过程中固体输送存在的两种输送机理和临界充满度,有三个子输送区,进而建立了具有三个子输送区的固体输送理论模型。     

新型螺杆挤出机固体输送理论的研究

介绍了一种嵌套式新型螺杆挤出机。在固体输送段对内螺杆的两种等效情况下固体塞的运动和受力作了深入分析。理论上证明了这两种情况下的固体输送机理与外螺杆的情况相同,均建立在固体摩擦输送机理基础之上;讨论了牵引角、摩擦因数和螺纹升角对上述三种情况固体输送流率的影响。结果表明,螺杆旋转机筒静止和螺杆静止机筒旋转两种情况下固体输送流率相差不大,而螺杆机筒同时旋转情况下的固体输送流率远大于其他两种情况。增大牵引角、降低螺杆表面粗糙度和提高机筒内表面的摩擦因数均有助于提高固体输送流率。螺杆旋转机筒静止和螺杆静止机筒旋转这两种情况下最佳螺旋角均为17°左右,而螺杆机筒同时旋转情况下最佳螺旋角为15°左右。     

同向啮合双螺杆固体输送特性的可视化研究

利用可视化的啮合双螺杆实验挤出机,对挤出过程中不同操作条件下粉状聚合物在螺纹元件中的输送特点、输送机理和输送能力进行了实验研究。并对不同导程的螺纹元件组合在计量和溢流加料时的输送能力进行了分析     

非塞流固体输送理论的简化

本文依据固体输送段的非塞流现象，把固体分成上，中，下层，通过应力－速度方程，推导出产量与压力降的三次方程，这样既简化了非塞流固体输送理论，又保持了原有精度，计算结果表明了该方法的可行与实用性。     

离心式挤出机固体输送机理实验研究

离心式挤出机是一种将离心力场应用于塑料加工行业的新型挤出机,具有显著的节能特性。主要介绍了离心式挤出机固体输送机理的理论研究、相关实验设备以及实验研究结果。实验结果表明:离心式挤出机固体输送压力的实验测量值和数值分析预测值吻合很好。这为离心式挤出机固体输送机理奠定了实验基础,同时也为离心式挤出机的优化设计提供了实验依据。     

同向啮合双螺杆固体输送特性的可视化研究——螺纹元件的粉料输送

利用可视化的啮合同向双螺杆实验挤出机,对挤出过程中不同操作条件下粉状聚合物在螺纹元件中的输送特点、输送机理和输送能力进行了实验研究,并对不同导程的螺纹元件组合在计量和溢流加料时的输送能力进行了分析。     

同向啮合双螺杆挤出过程固体输送可视化研究——螺纹元件中的粒料输送

借助可视化同向啮合双螺杆实验挤出机和特殊的实验方法,作者进行了大量固体输送实验研究,弄清了在这种双螺杆挤出过程中固体输送存在两种输送机理和临界充满度,有三个子输送区,进而建立了具有三个子输送区的固体输送理论模型。     

Optimization of X-Ray Computerized Tomography for Polymer Materials

Since polymers mainly consist of the light atomic elements, the transmission of polymers against X-rays is usually too high to be visualized in X-ray microscopy, and hence it has been considered that polymers are not suitable for X-ray computerized tomography (XCT). We calculate the X-ray absorption coefficients of various polymers and find reasonably good conditions for the XCT observations of polymers: the use of 15 KeV X-rays on average can resolve the polystyrene (PS) and poly (methymethacrylate) (PMMA) in 3 µm spatial resolutions. According to this calculation, we build an XCT and experimentally confirm the visualization of the phase-separation structures of PS/PMMA blends.     

气体进入挤出机中熔体时气熔界面形态的分析

气体经单个喷嘴进入挤出机中熔体时所形成的气熔界面其形态有环状、团环状和团状三种，最常见的是团状。界面形态变化的过程分为球形膨胀、尾部颈缩和尾部收缩三个阶段。界面形态与进气压力、进气量、进气位置、流场情况有关，气泡的直径、长度和体积随进气压力的提高而增大，随螺杆转速的升高而减小。气泡脱离喷嘴的时间承受随进气压力和螺杆转速的升高而减小。实验分析表明，界面形态的变化直接影响发泡制品的质量。     

注射成型物结构与性能的层析图像法研究

基于聚合物成型机理的三维层析数字图像化原理,对注射成型聚合物进行了X射线层析图像实验,在实验的基础上,详细分析了注射成型中聚合物层析结构形态特点,并从实验和理论两方面获得注射成型聚合物层析结构与其物理特性－－密度及其分布和取向之间的关系。     

高聚物精密挤出的研究

高聚物的挤出成型是一个十分复杂的生产过程[1] 。在此过程中 ,高聚物要经历固体输送、熔融、混合、增压、泵送、成型、冷却固化等过程 ,并受到剪切、拉伸、压缩以及加热、冷却等作用 ,发生熔融、固化、取向、解取向、结晶等复杂的相态和结构变化 ,使得挤出过程的控制难度较大 ,导致制品成型的精度较低。这不仅浪费了大量的树脂材料 ,也限制了高聚物挤出制品的应用范围。为了提高挤出过程的稳定性、均匀性和可靠性 ,科研工作者从挤出过程机理模型、挤出机优化设计、成型工艺条件控制、成型辅机控制等方面做了大量的基础理论研究工作 ,并研制…     

多相体系聚合物相形态演变及其机理研究进展

重点论述了共混过程中相形态的演变和注塑制品的多层形态结构的演变,提出了可以用于形态演变模拟、成型模拟与制品性能预测的流变学模型,这将是高分子物理领域的一个发展方向。     

种子乳液聚合复合微粒形态的研究进展

摘 要 对加料方式、单体亲水性、引发剂等因素对复合微粒形态形成的影响作了介绍；总结了复合微粒形态的热力学预测方法，尤其对界面自由能量的变化最小原则进了评述。同时，讨论了复合微粒形态动力学和复合微粒形态设计及功能的研究进展。     

X-ray Tomography Study on Green State Joining of Silicon Carbide Using Polymer Precursors

X-ray tomography has been used to investigate the density variations in SiC joints formed using polymer pastes. It has been demonstrated that X-ray tomography provides accurate bulk density measurements and volumetric density gradients. The results suggest that the magnitude of the applied pressure after green state joining and the amount of polymer (polycarbosilane, PCS) in the joining pastes influence the green density of the joints. All joints are prepared and applied in air atmosphere and at room temperature. The green densities of the joints increase from 54% to 66% of theoretical with the increase of the applied pressure from ambient to 138 MPa. Highest joint density without applied pressure is achieved using paste containing 50 vol% PCS. Furthermore, allylhydridopopolycarbosilane- (AHPCS-) containing pastes resulted in higher densities at the joint–matrix interface, indicating infiltration of polymer into the matrix.     

Structure-Property Relationships in Thermoplastic Pseudo-Interpenetrating Polymer Networks. I. Phase Morphology

Pseudo-thermoplastic interpenetrating polymer networks (p-TIPNs) prepared by mechanical mixing of a crystallizable polyurethane (CPU) and styrene/acrylic acid random copolymer (S/AA) were characterized by specific heat capacity measurements in the temperature interval 133-433 K, as well as by wide-angle and small-angle X-ray scattering. It was established that:

1. Crystallizability of BAG is the main cause of microphase-separated morphology of CPU.

2. Limited miscibility of CPU with S/AA significantly affects the phase morphology of p-TIPNs on their base. Mixed microphase of fixed composition [CPU/(S/AA) = 90/10] and essentially pure microphase of S/AA are the main structural entities in as-quenched samples of p-TIPNs of whatever nominal composition. More complex phase morphology (that is, coexistence of essentially pure microphases of crystallized BAG and of S/AA, and of the mixed CPU/(S/AA) microphase enriched with S/AA) is expected for initial samples.