挤出吹塑中型坯自由吹胀的动力学分析

聚合物挤出吹疗程 型坯的自由吹胀受到多方面因素的影响。采用动力学方法对此进行了研究。模拟了史胀过程听型坯轮廓变化， 吹胀压力，材料模量，型坯初始壁厚对此过程的影响。     

吹塑型坯的计算机辅助设计及程序编制

现代设计与制造业离不开ＣＡＤ／ＣＡＭ技术。本文基于型坯挤出吹胀变形数学模型，采用Ｃ语言编写了型坯设计计算系统程序。实现了型坯设计、变形仿真与计算，并对程序流程、示例及运行结果等进行了较为详细的分析与讨论。     

可大幅提高产量的型坯冷却系统

加拿大W．Amsler设备公司开发的型坯冷却系统帮助一家知名的加拿大吹塑加工企业实现了薄壁PET酒瓶生产速度的重大飞跃。该系统提高了箱内的气流，从而降低了型坯的表面温度。据介绍这使得整个型坯的温度差异降至最低，产生的应力较小，在不影响质量的情况下实现了快速的成型周期。此外，更高的气流可提高有色塑料瓶的生产量，降低了有色瓶坯烧焦的几率。     

模拟技术在吹塑型坯成型中的研究进展

介绍了模拟技术在吹塑型坯成型中的研究和发展状况，针对型坯成型过程，对国内外学者进行数值分析的方法和理论依据进行了论述，着重论述了神经网络方法。并指出型坯成型是吹塑过程的核心，是一个受聚合物材料性能、熔融温度、成型加工条件等因素综合影响的过程。     

塑料容器型坯吹胀变形计算机模拟系统设计

现代设计与制造业离不开ＣＡＤ／ＣＡＭ技术。本文基于型坯挤出吹胀变形数学模型，采用Ｃ语言编写了型坯设计计算与吹胀变型系统程序，实现了型坯设计、变形仿真与计算，并对程序流程、示例及运行结果等进行了较为详细的分析与讨论。     

中空吹塑成型机型坯控制器

型坯控制器是中空吹塑成型机的一个重要的控制系统。它采用液压伺服系统优化设计理论并运用具有国际水平的DIC控制技术,其工作原理是,在挤出型坯过程中,根据设定的条件与压料活塞的位置传感信号,由控制器控制电液伺服系统,使芯棒上、下移动,从而控制模口间隙大小,挤出与制品形状相应的厚薄不同的型坯。     

3D挤出吹塑型坯吹胀的数值模拟

采用超弹本构模型对挤出吹塑型坯吹胀进行了3D数值模拟，得到了型坯在吹胀过程中的型坯轮廓曲线分布以及吹胀完毕时的型坯壁厚分布，模拟的结果与文献的实验结果相吻合；探讨了材料的性能、初始条件和吹胀压力等工艺条件对吹胀完毕后的壁厚分布影响，这为在实际生产获得最佳的加工工艺参数提供了依据。     

基于可视化的型坯拉伸吹胀模式的研究

在型坯再加热条件不变的情况下，通过全透明模具和数码摄像机研究了两步法拉伸吹塑中拉伸与吹气的时序（即预吹气延迟时间t0）对型坯拉伸吹胀模式的影响。研究表明，t0是影响拉伸吹胀模式的一个关键因素，随着t0的增加，型坯预先被拉伸的轴向长度也增加，这时瓶肩的厚度减小，瓶底的厚度增大。实验观察到型坯的拉伸吹胀存在海豚型、积沙型和截圈型3种模式。以海豚型模式成型时，型坯在轴向和径向同时得到充分地拉伸，成型瓶壁厚分布最合要求，积沙型次之，而以截圈型得到的瓶子不合要求。     

用有限元法计算复杂中空容器型坯壁厚的研究

本文用有限元法计算复杂中空容器型坯壁厚的方法。也介绍了利用现有设备的型坯控制器，使壁厚控制接近理想型坯壁厚分布的方法。     

塑料挤出吹塑中型坯成型模拟采用的本构方程

型坯成型是塑料挤出吹塑中的一个重要阶段。对型坯成型阶段的数值模拟可分为两种方法：一种是将型坯机头内的聚合物熔体看作牛顿流体，另一种是将其看作粘弹性流体。在对粘弹性流体进行分析时，用到了微分型和积分型的本构方程，对此进行了较系统的介绍。     

挤出吹塑中型坯尺寸的在线分析

对型坯的视频图像进行了在线分析,并提出了一种不同于传统数字图像处理的新方法,用来定位型坯表面每个墨痕(在机头出口附近用画线方法形成)的位置。还使用了“sobel”和“canny”这两种传统的方法,来定位型坯的边界。这样,可在线确定出相邻两个墨痕之间的距离和对应每个墨痕的型坯外径。采用锥形圆筒来对墨痕之间的型坯段进行几何近似,根据质量守恒计算出对应每个墨痕的型坯内径。     

计算机辅助型坯形状设计

本文提出了一种简单可行的自动设计型坯形状的方法。通过这种方法,可以实现由希望的吹塑制品形状求取其对应的最佳型坯形状。文中给出了设计型坯形状所遵循的数学关系、设计步骤以及相应的计算框图,同时也给出了简单的设计例子。     

大中型吹塑机微机电液比例型坯壁厚控制系统研究

电液比例型坯壁厚控制系统是塑料挤吹中空成型机——中空成型机中最重要的机型之一——的一个关键性的控制系统。它利用电液位置控制系统，可随意控制型坯的壁厚变化规律，保证吹膜后中空制品的壁厚均匀。主要介绍了塑料挤出吹塑中空成型机中微机电液比例型坯壁厚控制系统方案分析、比较及控制策略探讨，介绍了用单片微机实现型坯壁厚控制系统的构成，基本工作原理及软、硬件设计，并对今后开发全自动微机适应系统的可行性进行分析和展望     

挤出吹塑中型坯成型的神经网络模型的选取

型坯成型是挤出吹塑中的一个重要阶段,人工神经网络是一门新兴交叉科学.本文用几种不同的神经网络模型预测了挤出吹塑中型坯成型时的直径膨胀率,选取其中精度和效率均较高的模型,以用于下一步用神经网络来预测型坯成型时的壁厚膨胀率和最终制品的壁厚分布.     

用有限单元法计算复杂中空容器型坯壁厚的研究

本文介绍用有限元法计算复杂中空容器型坯壁厚的方法。也介绍了利用现有设备的型坯控制器，使壁厚控制接近理想型坯壁厚分布的方法。     

聚丙烯/聚乙烯共混物环状型坯挤出膨胀和垂伸的研究

利用双螺杆挤出机将聚丙烯分别与不同熔体流动速率的聚乙烯进行共混,通过环状型坯挤出,研究了共混物的型坯膨胀和垂伸情况。结果表明,聚丙烯与较高熔体流动速率的聚乙烯共混后,其型坯直径膨胀的变化范围较宽,垂伸较明显。     

搪瓷坯型脱脂线简介

参照联邦德国VGT脱脂工艺，设计了搪瓷坯型脱脂生产线，并且详细论述了该生产线的主要设施，工艺参数和产量以及该生产线的优劣。     

吨包装内胆挤出吹塑成型型坯吹胀的数值模拟

针对吨包装内胆挤出吹塑型坯吹胀阶段的成型工艺,采用Workbench-Polyflow分析软件实现型坯吹胀模拟。建立型坯及模具的几何模型和网格模型;利用Polyflow中的参数渐进方法建立型坯吹胀阶段中的模具闭合运动模型。获得型坯在吹胀过程中的型坯轮廓曲线分布以及吹胀完毕后的型坯壁厚分布;分析了模具运动速度和吹胀压力对型坯与模具的接触时间、吹胀时间及壁厚的影响。     

新型型坯壁厚自动调节机构的研究

国外型坯壁厚自动调节机构通常采用电波伺服阀进行控制，虽然精度高，但由于价格昂贵，对油源要求高，对温度较敏感诸原因，难以在国内中空吹塑行业中推广，为此本文提出了２种新型型坯壁厚自动调节机构；能够避免上述缺点，有很高的实用价值。     

陶瓷坯体烧成过程中热应力场的三维有限元分析

根据三维有限元理论，把连续升温的温度场迭加到热应力的计算中，为了计算坯体热应力，对各种不同的生坯在不同的温度下进行了力学参数的测定，分别测试了试样的热膨胀收缩率、弹性模量及强度随温度变化的关系。以面砖和电瓷生坯为例，计算了不同条件下的热应力场。根据第一强度理论及热形变的概念，定义了最大无因次热载荷和坯体最大当量热变形两个新概念。分别以坯体内最大热压应力、坯体内最大热张应力、最大无因次热载荷以及坯体