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基于CAE技术的大型模具浇口位置优化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
针对大型模具设计中完全依赖经验风险很大的问题,介绍利用CAE软件以填充时间、充模结束时的压力分布、顶出时制品体积收缩率和沉降斑等为目标,如何优化确定大型模具的浇口位置,为该模具的设计提供准确的科学依据。 相似文献
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利用浇口可以更换的阿基米德螺旋线模具,研究了聚苯乙烯的螺旋线流动长度和浇口直径的关系,利用现有公式研究了影响螺旋流动长度的粘度,温度和压力降随浇口大小的改变而变化的情况,得到了适用于聚苯乙烯的浇口直长的以范围。 相似文献
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注塑模具中圆形截面浇口封闭时间的简易计算方法 总被引:4,自引:0,他引:4
本文首次提出一种用于确定注塑模具圆形截面浇口封闭时间的简易计算方法,并讨论熔体温度、模具温度、浇口入口压力(注射压力)对圆形截面浇口封闭时间的影响。 相似文献
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基于遗传算法和数值模拟技术,通过对导致制品品质和影响产品材料性能的主要因素进行定量分析,构造了变厚度、变截面塑料模浇口位置优化模型。算例表明,优化后的入口压力、温度差、最大剪切应力分别降低了25 %、31 %、8 %以上,该优化模型适用可行。 相似文献
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建立了注射模浇口位置的优化模型,提出了一种采用有限元模型转换代替几何模型转换的方法,克服了几何模型转换不足,实现了有限元模型从CAD系统到CAE系统的方便快捷的"零失真"转换,利用MOLDFLOW软件进行模拟,获取训练样本,运用参数优化系统对多型腔情况下的浇口的位置进行了优化研究,并给出了实例。 相似文献
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介绍了用三维CAD/CAM在摩托车灯座模具中的应用。提出了从实物测量开始进行注射模具三维设计和数控加工编程的完整解决方案,并对关键的型面部分数控编程进行了详细的介绍。 相似文献
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对注塑模具计算机辅助设计/计算机辅助制造的开发与应用项目进行前期基础研究,引入了"并行工程"的概念,在综合考虑模具设计过程中的各种费用基础上提出了确定最经济型腔目标函数方法,为后续应用研究打下基础. 相似文献
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以滑块抽芯、推板顶出两类注塑模为例,通过改变侧浇口位置,实现在模具正常动作过程中塑料件与浇口的相对运动剪切浇口,完成塑料件侧浇口的模内自动分离,介绍了模具的工作原理及结构特点,并对这两类模具的动作步骤作了阐述。 相似文献
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分析了斜齿轮塑件的工艺特性,给出了实用的注塑模结构,介绍了斜齿轮注塑模各系统的结构设计,论述了模具的工作原理。该模具利用定模推出机构和推管旋转脱模机构解决了螺旋齿轮脱模难的问题。模具结构紧凑,推出可靠,安装维修操作方便,成型塑件质量好,生产效率高。 相似文献