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振动力场下聚合物熔体流变行为的响应与分析——I.毛细管压力降和熔体表观粘度 总被引:1,自引:0,他引:1
在自行设计的恒速型毛细管动态流变装置上,对聚合物熔体进行动态挤出实验。借助已建立的振动力场下聚合物熔体流变行为的表征公式,分别计算振动力场下聚合物熔体在毛细管壁处的剪切应力、剪切速率和表观粘度。与稳态挤出时相比,引入振动力场后,发现毛细管压力降、表观粘度均显著降低,且随着振动频率和振幅的改变呈非线性变化趋势,作者对此进行了深入分析。 相似文献
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通过对低密度聚乙烯毛细管动态挤出进行测试分析,探讨了振动力对聚合物挤出物融结晶行为的影响,发现在LDPE熔体流动过程中叠加适当的振动力场后,LDPE挤出物的熔融始态明显变化,结晶度不变的同时,晶粒大小有较大降低,并认为这是振动力场对聚合内部结构产生影响的结果,研究结果对聚合物动态成型加工新的的深入理论研究具有十分重要的意义。 相似文献
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采用毛细管动态流变仪,选用PELD、PP、PS和PA等典型物料,研究了毛细管动态挤出下各聚合物熔体的非线性流变行为。结果表明,不同物料的流变行为对振动力场的响应特性有较大差异,只有在一定的振幅和频率下振动力场才能有效降低熔体的黏度。实验首次发现,PP、PS和PA存在窄的振动参数区域,在此区域内,熔体的动态表观黏度值大于相应的稳态值,出现“加振变黏”现象。这一新的发现表明,并非“只要引入振动就一定有利于聚合物材料的成型加工”,必须考虑不同分子结构的聚合物材料对振动的不同响应规律。 相似文献
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聚合物动态挤出流变行为研究 总被引:30,自引:5,他引:25
本文论述聚合物材料毛细管动态流变行为的测量原理,介绍了自行研制成功的用于合物熔体挤出的毛细管动态流变仪。在该仪器上对LDPE进行了实验研究,发现熔体的粘度与振动源的频率、振幅呈非线性关系。在振动必场作用下LDPE熔体的粘度减小,随振动频率的变化有一最小值。这对矣合物动态塑化挤出工艺过程控制具有十分重要意义。 相似文献
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低密度聚乙烯毛细管动态挤出时的挤出胀大研究 总被引:3,自引:0,他引:3
在振动场的作用下,LDPE熔体于毛细管中动态挤出与稳态挤出时相比,挤出物的挤出胀大比减小,减小程度与施加的振动强度有关。在相同流率时于一定振幅条件下,挤出物胀大比变化与频率成非线性变化。结果表明,动态挤出时挤出物弹性效应得到改善,从而为聚合物的挤出成型加工带来巨大的益处。 相似文献
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动态挤出对聚合物不稳定流动力为的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
与稳态挤出相比,在振动场作用下毛细管动态挤出聚合物熔体时,发生不稳定流动的临界流率得到提高。研究结果表明,振动条件下挤出聚合物能有效地改善挤出时的不流动现象,从而提高挤出时产量和质量,为聚合物的成型国呀带来巨大在的益处。 相似文献
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采用Bagley入口校正等理论计算方法与实验结果相结合,讨论了超声振动对PS熔体流变及黏弹行为的影响。在口模入口处施加超声振动,降低了聚合物熔体的非牛顿性,改变其黏弹行为,使其在毛细管口模中流动时弹性形变及储能减小,形变松弛加快,黏度降低,从而使挤出加工中流动阻力变小,挤出效率得到提高。 相似文献
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分别对用于吹塑膜和流延膜的2种进口茂金属聚乙烯(mPE)的熔体拉伸行为、动态流变行为和熔体弹性进行了研究,同时研究了其动态流变行为与相对分子质量及相对分子质量分布的关系,采用毛细管流变仪测试的挤出胀大比以及可回复剪切能表征样品的熔体弹性。结果表明,吹塑膜mPE的熔体强度高于流延膜mPE的;储能模量与损耗模量交点位置可以用来对其相对分子质量及相对分子质量分布进行定性分析。 相似文献
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TekFlow聚合物熔体振动挤出成型技术 总被引:2,自引:0,他引:2
论述了一种新型聚合物熔体振动挤出成型技术TekFlow,该振动技术为一种旋转剪切与纵向振动的复合式机械振动,对该技术的理论依据、振动设备、振动设备中熔体的流变行为及振动挤出成品的性能方面展开了论述。该振动技术改善了聚合物的加工流变性能和力学性能,降低了成型温度与压力,提高了挤出产量,适用于热敏感性助剂或难分散性填料的共混挤出。 相似文献
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振动力场强化聚合物反应挤出过程的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了将电磁场引起的机械振动力场引入聚合物反应挤出过程的作用和基本作用原理。引入振动力场可以对挤出机内的物理和化学反应产生积极影响,改善聚合物熔体的粘弹性,提高聚合物混炼和动态硫化效果。该方法可用于提高动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的质量。 相似文献