低温吹风气余热回收装置运行总结

0前言山西兰花科创田悦化肥有限责任公司造气工段现共有Φ2650mm/2800mm锥形夹套造气炉16台,共分4套系统,每2套系统配1套吹风气余热回收装置,所采用的空气鼓风机均为C600型,正常生产时常开13～14台造气炉制气。2套规模相同的造气吹风气余热回收装置均采用     

造气吹风气余热的回收

介绍了造气吹风气余热回收的工艺过程及运行效果,达到了保护环境,余热回收利用,节能降耗的目的,经济效益显著.     

造气吹风气余热回收装置的设计

从工艺流程，吹风气引出位置。燃烧炉系统控制等方面阐述了吹风气余热回收装置的设计，选型，介绍了目前此装置在中小氮肥厂运行的成功经验和存在的问题，提出了所存在问题的解决方案。     

造气吹风气余热回收装置技术改造方案优化

针对某化工集团吹风气余热回收装置的现状,提出合理、切实可行的改造方案.试运行证明改造后实现了吹风气余热回收装置的长期、安全稳定运行,获得了良好的经济效益、社会效益和环境效益.     

造气吹风气回收技术在我公司的应用

上海吴泾化工有限公司合成氨厂造气作业区由7台φ3 000mm、3台φ2 400mm和1台φ3 600mm固定层间歇式煤气发生炉组成。现有的吹风气回收装置始建于2004年6月，2005年4月建成并投用，对7台φ3 000mm炉的吹风气余热进行回收，日产1．27MPa蒸汽480t，目前运行正常。[第一段]     

造气余热集中回收技术改造总结

该文采用联合废热锅炉对造气余热进行回收。其流程短、管线阻力小、设备易维修、热回收效果好。投运后,吨氨两煤耗降到1466kg;造气炉产气量达3000m~3/h;达到蒸汽自给;不到一年便可回收工程总投资。     

吹风气余热回收应用小结

公司原有的1套吹风气余热回收电站锅炉(25t／h)所产的3．82MPa、450℃蒸汽并入自备电厂发电后再进入生产用蒸汽管网，该装置自2001年2月投产以来，经过不断地摸索改进，现运行平稳、经济效益明显。公司经过多年技改，现已有92650煤气发生炉14台，25t／h余热锅炉只回收其中9台，另5台吹风气全部放空，既污染了环境，也浪费了资源。因此，决定再上1套吹风     

造气吹风气余热回收装置在我公司的应用

我公司始建于1967年,原设计年产合成氨60kt。经过技术改造,现年产合成氨120kt、尿素200kt。造气车间有7台煤气发生炉(3m2台,3.6m5台),以焦炭或白煤为原料,采用固定燃料层间歇制气法。流程为:煤气发生炉→燃烧室→废热锅炉→洗气塔。这种流程由于需维持较高的炉上温度来保证燃烧室的燃烧,且有效能利用率低,煤耗高,吹风气直接放空,白白浪费。为降低成本,减少环境污染,提高能源利用率,公司决定新上一套吹风气余热回收装置,集中回收吹风气的显热和潜热,生产过热蒸汽,提高经济效益。1　工艺流程根据吹风气余热回收的典型流程和我公司吹风…     

造气吹风气余热回收系统的工艺设计

对造气吹风气余热回收系统的基础数据、产汽方案、技术参数、工艺流程进行了设计,通过投资概算和经济效益分析可知,该项目节能降耗,对环境友好,符合文明生产的要求。     

催化CO余热锅炉节能改造

介绍了某炼厂催化CO余热锅炉尾部受热面前次改造偏保守,目前装置基本满负荷运行,尾部受热面显得有些偏小。另外,当时水热媒系统设置了热水循环泵,现随技术进步,同样的水热媒系统可以取消该热水循环泵,简化操作,降低装置动力消耗。结合实际工况进行改造,通过合理的选型和工艺流程改动等措施,使该改造达到预期的效果。     

一段转化炉对流段烟气余热利用分析

论证了合成氨装置一段转化炉对流段烟气余热节能技术改造中的烟气排放温度与余热资源利用效率之间的关系。计算了理论烟气量、理论所需空气量以及烟气的温度、组分、体积流量,核算出烟气的焓值,并与改造前烟气的焓值进行了对比;分析了烟气热量的利用情况。结果表明：实际生产运行的节能量与本文的计算结果基本一致;节能技术改造应遵循在允许的腐蚀限度内,尽可能多地回收烟气热量的原则。     

利用回转窑烟气余热的一种新方法

回转窑是煅烧石油焦常用的设备，如何利用好煅烧石油焦后回转窑产生的大量高温烟气，使余热利用系统的投资省、效率高、操作简单，一直是阳极生产系统中积极探索需要解决的问题，故在原有回转窑高温烟气利用方法的基础上，提出了新的利用方法，新方法具有十分可观的节能效果。     

煤制天然气项目甲烷化废热锅炉系统的技术探讨

简述了国内外甲烷化废热锅炉系统的应用进展情况,并基于甲烷化废热锅炉系统的特殊性,从设计能力、制造水平、选材及局部结构等方面进行分析和探讨,为国内类似装置的选择作一参考。     

气化炉废锅管板更换总结

介绍更换废锅管板的准备工作,更换过程,以及此次检修更换的经验体会。     

焦炉烟道气余热为热源的煤调湿技术应用

针对云煤能源公司下属焦化公司生产中因配煤水分高而造成的煤饼剥蚀量大、易坍塌、捣固成型困难等问题,进行了煤调湿工艺开发,以焦炉烟道气余热为热源或动力源,开发的"焦炉烟道废气-流化床"和"焦炉烟道废气-滚筒干燥机"煤调湿技术,可以控制配煤水分在10%左右,并且在节能、降耗、减排方面效益显著。     

碱性工业废弃物在烟气脱硫中的应用

综述了利用工业废弃物作为烟气脱硫剂的综合治理新方法,这些方法不仅可降低SO2对环境的污染,且可解决工业废弃物的处理困难,实现以废治废并降低烟气脱硫成本。     

余热锅炉汽包进水口氧腐蚀及改进措施

本文对没有除氧措施的余热锅炉气包进水管发生的氧腐蚀及由此产生的气包水冲击问题进行了探讨。并对气泡进水管、布水器提出材质改进。     

吹风气余热回收装置的经济效益分析

阐述了半水煤气的生产特点和吹风气余热回收的必要性,介绍了余热回收装置的工艺流程、主要设备的选型,并对整个装置进行了经济效益分析。     

热管技术在化工余热回收中的应用

通过实例介绍了多种热管式换热器在化工领域余热回收中的应用,回收废烟气中的热量来预热空气、水,以及生产蒸汽;分析了热管换热器使用中的问题,并提出了解决方法;此外,还首次提出了利用密闭腔式换热器来回收废液及废蒸汽中低品位热量的可行性。这对于化工企业的节能降耗具有指导意义。