O3/H2O2催化氧化技术深度处理工业园区印染废水

为了获得一种高效低成本处理印染废水的工艺,采用O₃催化氧化、O₃/H₂O₂催化氧化两组氧化体系处理工业园区印染废水并对比处理效果和成本投入,考察反应时间、H₂O₂投加量、O₃气体流量和O₃气体浓度对工业园区印染废水处理效果的影响。结果表明：采用O₃/H₂O₂催化氧化处理工艺,在进水流量为1.2 m³/h、回流量为2.5 m³/h、O₃气体流量为1.0 m³/h、O₃进气浓度为16 g/m³、反应时间为60 min的运行条件下,COD由42.03 mg/L降至30.23 mg/L,去除率为28.08%;UV₂₅₄由0.497 cm^-1降至0.315 cm^-1     

O3/H2O2协同氧化法预处理石化废水的实验研究

采用O3/H2O2法对含高浓度酚的石化废水进行了实验研究,对单独O3法和O3/H2O2法的处理效果进行了比较。结果表明:O3/H2O2法的处理效果优于单独O3法;在pH为10,反应时间为40 min,O3流量为4 g/h,H2O2投加量为30 mmol/L条件下,废水中的挥发酚和COD的去除率分别达到96.79%和76.78%,B/C由原来的0.067提高到0.380。     

O3/H2O2协同氧化法预处理石化废水的实验研究

采用O3/H2O2法对含高浓度酚的石化废水进行了实验研究,对单独O3法和O3/H2O2法的处理效果进行了比较。结果表明:O3/H2O2法的处理效果优于单独O3法;在pH为10,反应时间为40 min,O3流量为4 g/h,H2O2投加量为30 mmol/L条件下,废水中的挥发酚和COD的去除率分别达到96.79%和76.78%,B/C由原来的0.067提高到0.380。     

O3/H2O2氧化预处理高浓度抗生素制药废水研究

采用O3/H2O2氧化预处理抗生素制药废水,系统考察pH、温度、固体催化剂对污染物去除效果的影响,并研究氧化预处理对厌氧生化工艺的影响,通过气相色谱-质谱分析氧化前后有机物的变化。结果表明,提高温度和降低pH对O3/H2O2氧化有利,添加Mn O2增强了催化氧化效果,而添加活性炭反而不利。氧化预处理降低了难生物降解有机物的浓度,使得厌氧生化工艺对COD去除效果由70. 4%提高到81. 9%。     

粉煤灰负载壳聚糖处理印染废水的实验研究

本实验对粉煤灰负载壳聚糖的制备及将其应用于印染废水处理上的情况进行了研究。研究了不同试剂的投加量,pH和反应时间等因素对印染废水脱色效果的影响。实验结果表明:粉煤灰负载壳聚糖的最佳制备条件为:壳聚糖∕粉煤灰质量比为0.1:1、冰乙酸浓度为4%、液固质量比为0.8:1、pH值为7、搅拌时间为50min。     

混凝-O3/H2O2氧化联合工艺处理工业塑料生产废水的研究

针对塑料生产废水成分复杂、色度高等特点,采用混凝-O₃/H₂O₂氧化联合工艺处理,工业塑料废水混凝沉淀分离后,在温度25℃、pH 7、双氧水0.6 mL/L、臭氧(O₃)浓度17.28 mg/L条件下氧化反应30 min,出水COD_Cr为20.49 mg/L,满足工业塑料废水的排放要求,为塑料制造业生产废水降解提供了新的技术手段。     

O_3/H_2O_2法处理印染废水二级出水的试验研究

H2O2协同臭氧氧化实验中,对于初始pH值为6.8的500 mL废水,在臭氧投加量为48 mg,0.1 mL H2O2在反应前加注到反应器的条件下,O3/H2O2工艺的COD cr去除率比臭氧单独氧化提高了7.9%。对于O3/H2O2工艺,其最佳H2O2投加量随废水pH值的增加而减少;一次投加H2O2方式的COD cr去除率在大部分时间内都好于间歇投加H2O2方式。     

内循环式铁碳微电解/H2O2耦合工艺处理多晶硅有机废水

针对铁碳微电解反应中填料易板结及处理效率低等问题,通过增加内循环装置改进反应器结构,同时将铁碳微电解与H₂O₂进行工艺耦合,用于处理多晶硅有机废水,考察了Fe-C投加量、初始pH值、H₂O₂投加量、反应时间等工艺条件对COD去除率的影响,并通过响应面法优化了工艺条件。结果表明,各工艺条件对多晶硅有机废水COD去除效果的影响大小为：铁碳投加量>反应时间>H₂O₂投加量>初始pH值,其最适宜工艺条件为：铁碳投加量250 g·L^-1,初始pH值2.8,H₂O₂投加量112 mL·L^-1,反应时间83 min,该反应条件下COD的去除率为71.26%。铁碳/H₂O₂降解多晶硅有机废水COD的动力学回归方程为Y=0.5273X-0.6347,降解COD的速率常数为0.527 3 min^-1。     

UV/Fe/H2O2体系光解对硝基苯胺废水的实验研究

在自制的光催化反应器中,采用UV/Fe/H2O2体系光解对硝基苯胺(PNA)模拟废水,考察了Fe粉和H2O2投加量、PNA浓度、废水溶液初始pH值等因素对光解过程的影响。实验结果表明,常温条件下,用32 W低压汞灯(λ=254 nm)照射,UV/Fe/H2O2体系降解PNA效果明显,当pH=3.0、Fe投加量为25 mg/L、H2O2投加量为3 mL/L时,100 mg/L模拟对硝基苯胺废水在12 min后PNA降解率达90%以上,溶液CODCr去除率超过50%。     

粉煤灰负载壳聚糖处理印染废水的最佳实验条件

对粉煤灰负载壳聚糖的制备及将其应用于印染废水处理上的情况进行了研究。研究了不同试剂的投加量,pH 和反应时间等因素对印染废水脱色效果的影响。实验结果表明,印染废水的最适处理条件是：在常温下,当pH是3.5,粉煤灰负载壳聚糖的投加量是4 g/L,反应时间为20 min,静置沉淀时间是5 h时,印染废水的脱色率可达92.6%。。     

印染废水回用处理技术研究

根据以活性染料为主要染料的针织棉布染色废水的特点,提出了采用混凝脱色-曝气生物滤池,再深度处理的回用处理工艺进行现场试验研究。研究结果表明,该工艺可以将印染废水色度去除至10倍以下,CODCr处理至20mg／L以下,SS达到2mg／L以下,浊度低于3NTU。该工艺可行的关键在于高效脱色混凝剂的选择和曝气生物滤池的应用。高效脱色混凝剂色度去除率达98％。曝气生物滤池的出水CODCr质量浓度为20mg／L。废水经处理后与新鲜水按体积比1：1混合后。可满足印染生产用水的水质要求。     

纳米二氧化钛光催化剂处理印染废水的中试研究

依据纳米二氧化钛制备及应用的小试试验基础上确定的工艺路线和条件,设计了处理量为1t/d的中试装置,在该装置上,以难降解偶氮染料4BS为污染物配制的废水进行模拟试验.考察了初始pH、初始浓度、光照强度、催化剂循环使用次数对降解效果的影响.研究表明,该工艺能够有效地将染料褪色、降解,色度去除率达到95%以上,CODCr去除率可达80%以上.     

生物促生剂强化处理印染废水的中试研究

采用A/O工艺和接触氧化法,投加生物促生剂强化处理印染废水。研究了投加促生剂前后COD、氨氮、微生物数量、污水中成分的变化。结果表明投加0.10%促生剂,COD基本维持在100~200 mg/L,去除率提高到85%左右,氨氮稳定在10~15 mg/L,去除率提高到75%~80%,微生物数量维持在4.5×108~4.8×108 CFU/m L。当促生剂的投加量增加到0.15%时,出水COD基本保持在100 mg/L以下,去除率在90%左右,载体上微生物数量维持在5.2×108CFU/m L。出水中主要物质有2种,邻苯二甲酸二异丁酯仍然是主要残留物质,但浓度比投加前降低了很多。     

印染废水生物处理技术进展

随着我国印染行业的发展,印染废水的水质和水量都发生了很大变化.本文评述了我国印染废水水质和水量的现状,分析了印染废水处理中常规生物处理技术(好氧处理技术、厌氧处理技术和厌氧.好氧处理技术)的发展,并阐述了印染废水处理中两种新型生物处理技术(生物强化技术和固定化微生物技术)的研究进展.     

催化氧化深度处理印染废水的研究

采用以γ-Al2O3为载体,由含稀土元素为主的过渡金属和多种组分混合型金属元素制备的催化剂,通过催化氧化试验装置,对纺织印染废水的二级处理出水进行中试深度处理研究,反应温度60～80℃;常压处理,废水处理后,COD和色度去除率可达80%以上,处理出水可满足达标排放和回用的要求.     

臭氧技术处理印染废水研究进展

印染废水经二级处理后,其残余的污染物及色度仍会对环境造成很大影响。因此,高效处理技术的研发十分必要。臭氧在水中具有较高的氧化还原电位,能够降解并矿化部分有机污染物。臭氧氧化与其它水处理技术相结合产生氧化性更强的羟基自由基,能够快速、无选择性地降解有机物,是处理印染废水行之有效的方法。综述了几种高效、实用的臭氧处理技术:臭氧/紫外光法、臭氧/过氧化氢法、臭氧/活性炭法和臭氧/生物炭法。并指出了该技术在工程应用中存在的问题:反应器内泡沫的大量产生、沉淀物的生成以及臭氧对反应设备的腐蚀等。提出了开发不同处理工艺的有效组合是臭氧技术应用于印染废水处理中的研究和发展方向。     

吸附-氧化再生法处理印染废水的试验研究

以印染废水为处理对象,以D301大孔树脂为吸附剂,选取次氯酸钠溶液为再生氧化剂,对吸附-氧化再生法处理印染废水的可行性及其影响因素进行了试验研究。结果表明:D301大孔树脂对印染废水有较好的吸附性能,其COD平衡吸附量可达166.2mg/g;当吸附剂再生时间为20min时,COD再生率可达83.8%。以D301大孔树脂为吸附剂、次氯酸钠溶液为再生氧化剂的吸附-氧化再生法处理印染废水具有处理时间短、操作灵活的优势,吸附剂的氧化再生时间短、再生率高,有很好的可行性和良好的应用前景。     

印染废水处理工艺设计探讨

较高浓度印染废水属于较难治理的工业废水.为提高印染废水处理效果,通过试验提出混凝-厌氧水解-好氧处理工艺,应用于如皋协和印染厂,出水可达到纺织染整工业水污染物排放标准(GB 4287-1992)中一级标准.介绍了试验过程、设计参数及经济指标.     

MF-RO深度处理印染废水及效果分析

采用预处理-微滤(MF)-反渗透(RO)双膜技术深度处理印染废水。通过改变废水的温度、pH值、回用率和RO的操作压力,探讨其对CODCr去除率、脱盐效果的影响及原因。试验表明:最佳运行工况是操作压力为1.8 MPa、水温为35℃、pH值为6.0¹0.0、回收率为80%;此条件下,双膜法对CODCr的去除率和脱盐率分别达到97.4%和97.2%,浊度去除率接近100%,出水水质满足印染工艺回用要求。     

粉煤灰固定化絮凝剂处理印染废水的研究

研究采用粉煤灰固定化絮凝剂和微生物来协同处理印染废水.首先采用水解酸化对印染废水进行厌氧处理,然后在粉煤灰固定化絮凝剂存在的情况下,进行好氧生物处理.废水在吸附、絮凝、沉降、过滤和微生物降解等协同作用下,取得了良好的处理效果.试验结果表明,在水解酸化池污泥质量浓度为7.8g/L、停留时间为10 h、DO≤1 mg/L,以及填充床生物处理池鼓气量为60 L/(L·h)、处理时间为8 h、污泥质量浓度为5 g/L的优化条件下,处理后各项污染物去除率为:悬浮物98.5%、色度93.5%、CODCr 96.5%、BOD5 97.5%、氨氮94%、硫化物96%、苯胺95.5%,出水水质达到国家纺织染整工业污水Ⅱ级排放标准(GB 4287-1992).