江苏省轧钢技术及装备的指导原则建议

轧钢是钢铁生产流程最后的主要工序、轧钢工序的工艺和装备水平直接影响钢铁成品的品种、质量和成本。提高轧钢工艺技术和装备水平,推进轧钢科技进步对国民经济具有重要的意义。 江苏省发展轧钢生产,要以市场为导向,优化产品结构,提高质量、降低成本作为指导     

我国轧钢生产技术的进步和展望(摘录)

2 我国轧钢生产技术面临的问题与挑战 我国轧钢工业和技术已取得举世瞩目的成就,但是在产品品种质量、工艺技术装备、技术经济指标和管理方面与国际先进水平相比仍有较大差距。 (1)工艺技术装备总体落后 近两年来已建设投产一批先进的工艺技术装备,并逐步成为我国轧钢生产的主力,但横列式棒、线材轧机、叠轧薄板轧机、φ76mm无缝管轧机等尚急需淘汰,另外,还有一批较落后的复二重棒、线材轧机及低水平的四辊可逆式冷轧机需要更新改造,总的来说轧钢工艺装备的淘汰落后和技术改造的任务任重道远,需作长期努力。     

轧钢技术现状及马钢的进步

介绍了国内外轧钢最新技术发展的情况及马钢轧钢技术现状与进步，并对马钢轧钢技术的发展提出了几点看法。     

轧制油的应用及国产化

本文阐述了乳化液的分类、应用和保养，介绍了轧制油的性能及轧制油系统的组成。引入了国产轧制油，在实际生产中能满足800轧机的工艺要求。     

浅析轧钢设备与技术

我国轧钢设备及技术近年来得到了快速发展,本文主要介绍了轧钢设备及发展趋势,对轧钢设备进行了详细介绍。     

动态设定型板形板厚自动控制和轧钢技术装备国产化

1 前言 现代轧钢技术与装备以板带生产为代表,目前我国的大型板带轧机主要是从国外引进的。50年代,我国从原苏联引进了鞍钢1700热连轧机和1700可逆式冷轧机及相应的生产技术,该装备技术水平属当时世界先进水平。60年代我国曾自主设计制造了2800、4200大型板轧机和1700热连轧机,其机械、电气传动等装备均为国产,但这些自主制造设备比当时国际水平是落后一些,主要表现在无厚度自动控制系     

山东省轧钢技术进步回顾与发展探讨

回顾了“九五”期间山东省轧钢生产技术的发展进步 ,针对存在的问题和技术发展趋势 ,提出“十五”期间山东省轧钢生产技术的发展重点是 :提高装备水平和产品档次 ;采用新技术 ,降低生产成本     

连铸和轧钢的连接技术

就冶炼，连铸，轧机热连接问题作了较全面阐述，涉及到能力匹配，炉子结构和配置，装料方式，铸坯断面，形状，轧制工艺和轧制全程时间以及冶金因素等问题，介绍了一些典型工厂，并提出了意见。     

轧钢节能技术综述

概述了轧钢节能的重要意义，介绍了我国轧钢技术节能的现状及日本的差异，并综述了轧钢的企业节能的途径。     

LDV在六辊铝带冷轧机上的应用

LDV以其非接触式、高精度特性,广泛应用于冶金行业冷轧薄板各类生产线中,为提高产品质量提供了可靠的测量手段。本文介绍LDV的测速基本原理,并结合其在高精度六辊铝带轧机上的实际应用,详细阐述了LDV在轧制过程中的金属秒流量控制以及带材滑动值计算方面的应用,应用效果较好。     

宽带钢热连轧机板形板厚增益调度解耦控制

针对板形板厚综合控制的耦合问题,通过分析板形控制系统需要先后投入平坦度反馈控制和动态凸度控制的综合系统特性,采用前馈补偿综合法设计解耦网络以完成动态轧制过程的板形板厚解耦控制.结合1 700mm热连轧机实际控制系统,提出采用板形板厚增益调度解耦控制方法适应板形板厚耦合特性随实际轧制条件变化的应用需要,建立的增益调度函数集已在大型工业轧机得到验证与应用.     

热轧带钢板形板厚耦合特性变化机理与参数求解

通过对建立的耦合关系模型的分析,指出 Mp,Mw,Q,Kp和 Kw是决定工业轧机板形板厚综合控制系统耦合特性的参数.它们随实际轧制生产条件的变化而改变.采用有限元模型,结合工业轧机系统实测数据,给出 1700 mm热连轧机耦合特性参数的求解方法,该方法为板形板厚解耦设计的工业应用提供了切实可行的途径.     

兼顾板形的单机架UCM冷轧机负荷分配的优化方法

负荷分配是板厚控制和板形控制的基础,为了保证成品带钢的板形板厚质量,需要在负荷中考虑板形调节能力。综合考虑了单机架轧制各道次轧制压力和板形调节能力,建立了基于粒子群算法的单机架冷轧负荷分配优化数学模型,并利用该算法实现了单机架冷轧机多目标负荷分配优化。采用优化后的轧制规范组织实际生产应用,结果表明该优化模型很好地兼顾了板形控制和板厚控制,达到了良好的应用效果。     

热轧带钢板形板厚反馈解耦控制

宽带钢热连轧过程中,板形控制和板厚控制本质上都是对轧制过程中有载辊缝的控制,因此两者各自的控制回路必然存在着相互耦合的关系,这种耦合关系严重影响热轧宽带钢板形板厚综合质量的提高.本文在建立板形板厚耦合模型的基础上,采用反馈解耦控制方法,实现了板形板厚的解耦控制.计算机仿真结果表明,解耦控制环节的引入,基本消除板厚控制和板形控制之间的影响,尤其是消除辊缝调节对板凸度的连带干扰,解耦控制效果良好.     

冷连轧机动态变规格机架速度控制策略及规律

针对冷连轧机动态变规格特性,提出了以变规格前的带钢张力设定值为控制目标的变规格机架速度控制策略.通过建立张力作用下带钢弹性变形的数学解析模型,推导计算了单步小压下变规格时变规格机架的速度控制规律,并根据流量相等原则对变规格后的冷连轧机前面机架进行速度设定.当变规格前后带钢的几何尺寸或材料特性差异较大时,提出利用楔形段方式完成动态变规格,采用上述张力控制目标策略推导计算了楔形段动态变规格方式每个中间厚度的轧制速度和辊缝设定值控制规律.本策略可将变规格造成的厚度偏差控制在变规格机架之间,同时避免了变规格机架与其他机架轧制因素通过张力的耦合,使轧制过程的动态变规格控制易于实现.     

大型板带轧机机架制造工艺研究

为实现大型轧机制造的国产化和降低轧机设备投资,结合马钢2250mm热轧机和2130mm冷轧机薄板生产线的特点和需要,对大型板带轧机机架的制造工艺进行了研究.经预装配测试,轧机机架的制造精度完全达标,各项性能指标完全符合设计的技术质量要求.2250mm热轧薄板和2130mm冷轧机薄生产线的工业试验结果表明:在确保轧机机架质量的前提下,降低了设备投资,缩短了制作时间.     

基于板厚板形综合目标函数的冷连轧机轧制参数智能优化新方法

板厚、板形精工是衡量板带质量的二个主要指标，本文以板厚板形为目标函数，首次采用智能化的优化方法－－免疫遗传算法（IGA）对冷连轧机轧制参数进行优化。应用实例证明其性能优于传统优化方法，可获得满意的综合效果，这为新产品的试制和原有产品轧制规程的优化提供了依据。     

1450mm连续铸轧机的有关参数计算和选取

平阴铝厂在φ６８０ｍｍ＊１４５０ｍｍ水平双驱动铸轧机安装调试过程中,综合考虑生产条件,对卷取机组卷筒前倾斜量、等参数进行准确计算和选取,确保了所选辅助设备的经济合理,满足了生产需要。