腈纶转向纺丝生产中拉伸参数选择对纤维质量的影响

<正> 年产4000吨纤维的腈纶转向纺丝生产线的工艺,纺丝段吸取了上海第二化纤厂2000吨/年转向纺丝、喷淋水洗、先水洗后拉伸工艺的优点,烘干及后处理段主要参照了上海石化总厂腈纶厂的特点。其工艺路线见本期     

纺丝速度对聚乙交酯纤维结构的影响

采用差示扫描量热法(DSC)、广角X射线衍射(WAXD)、热失重(TGA)和偏光显微镜(PLM)等方法对聚乙交酯(PGA)纤维的结构进行了分析。DSC和WAXD分析表明,低速纺丝高倍后拉伸的纤维结晶结构较为完善,而高速纺丝低倍后拉伸的纤维结晶状态较差。TGA和PLM分析表明,低速纺丝高倍后拉伸纤维的热稳定性能优于高速纺丝低倍后拉伸的纤维。采用低速纺丝高倍后拉伸的工艺路线可以得到具有较好结构的PGA纤维。     

离子液体增塑聚酰胺6纤维的制备与性能表征

在聚酰胺6(PA 6)中添加离子液体对其进行增塑改性制得离子液体增塑PA 6切片,再经熔融纺丝、拉伸、定型,制备离子液体增塑PA 6纤维,然后对纤维试样进行水洗;探讨了离子液体含量对增塑PA 6纤维的热性能、动态力学性能、取向及力学性能的影响以及水洗之后纤维力学性能的变化。结果表明:随着离子液体添加量的增加,增塑PA 6纤维的熔融温度与结晶温度逐渐下降,纤维分子链的活动性增加,玻璃化转变温度逐渐下降;离子液体并未提高增塑PA 6纤维的取向度;随着离子液体含量的增加,增塑PA 6纤维的断裂强度先增加后降低,断裂伸长率呈下降趋势;在离子液体质量分数为1.5%、拉伸倍数为3.6时,增塑PA 6纤维的断裂强度最高,达3.89 cN/dtex,纤维水洗后断裂强度大幅度提高,达6.36 cN/dtex。     

凝胶染色过程中腈纶沿纺程的结构性能变化的研究

采用湿法纺丝工艺制备腈纶(即聚丙烯腈(PAN)纤维),研究了凝胶染色过程中PAN纤维在不同工序段的结构和物理性能.结果表明:沿着纺程,PAN纤维的直径逐渐减小,纤维的玻璃化转变温度和结晶度逐渐提高;在水洗后PAN纤维表面有明显的微观结构缺陷、且无定形区占比高;经过热拉伸和干燥致密化之后,纤维致密化,结晶度大大增加,凝胶...     

热拉伸工艺对聚醚酰亚胺纤维结构与性能的影响

采用牌号为Ultem 1010的聚醚酰亚胺(PEI)切片进行熔融纺丝,制备PEI纤维,探讨了PEI熔融纺丝的可纺性,重点研究了热拉伸工艺中拉伸倍数和拉伸温度对PEI纤维结构和性能的影响。结果表明:PEI具有良好的耐热性和较宽的加工温度范围,适合熔融纺丝;控制PEI的纺丝温度在340～350℃,卷绕速度在250～300 m/min,所得纤维的均匀性和稳定性较好;热拉伸不能促进PEI纤维结晶,无论拉伸与否,PEI纤维的结构都是无定形的;随着拉伸倍数的增大和拉伸温度的提高,PEI纤维的断裂强度和声速值都呈现出先上升后下降的趋势,在拉伸温度为220℃、拉伸倍数为3.0时,PEI纤维力学性能最好,其断裂强度达到2.6 cN/dtex;PEI纤维初始热分解温度为460.3℃,800℃时纤维的质量保持率为54.74%,具有良好的热稳定性。     

高相分子质量PE的增塑熔融纺丝：Ⅱ.拉伸工艺和纤维的结构性能

采用石蜡增塑高相对分子质量ＰＥ后纺丝并经高倍拉伸制备高强度模纤维。此法比凝胶纺丝工艺简单,产率高、成本低。该法研究高相对分子质量ＰＥ和石蜡共混初生纤维的萃取拉伸工艺和拉伸纤维的结构性能。     

聚酰胺/聚酯皮芯复合纤维的研究开发

聚酯纤维具有模量高、价格低廉的优点,但是存在静电和不易着色;而聚酰胺纤维具有较好的染色性、吸湿性等优点,但是模量较低且成本较高。为充分利用聚酰胺和聚酯的优点而克服因两者相容性差导致的成形问题,从原料黏弹性、挤出成形温度、热拉伸等多个方面入手,探讨提高聚酰胺/聚酯皮芯复合纺丝稳定性的技术方案。流变和纺丝试验结果表明:缩小熔体温度差,使聚酯和聚酰胺熔体黏度相近时,可制备结构稳定、性能较好的皮芯复合纤维;在拉伸温度偏向聚酯组分的拉伸温度时,聚酰胺/聚酯皮芯复合纤维的皮层和芯层组分更易做到同步拉伸;所制备的复合纤维平衡回潮率>2%,并且可以采用常规酸性染料染色,避免了常规聚酯纤维高温高压染色且因染色过程中碱减量造成的环境污染。     

高相对分子质量PE的增塑熔融纺丝 Ⅱ.拉伸工艺和纤维的结构性能

采用石蜡增塑高相对分子质量ＰＥ后纺丝并经高倍拉伸制备高强高模纤维。此法比凝胶纺丝法工艺简单,产率高、成本低。该法研究了高相对分子质量ＰＥ和石蜡共混初生纤维的萃取拉伸工艺和拉伸纤维的结构性能。     

凝固浴浓度对离子液体法纤维素纤维结构以及性能的影响

探讨了以离子液体1-丁基-3-甲基咪唑氯盐([BMIM]Cl)为溶剂制备的纤维素纤维纺丝工艺条件中凝固浴浓度对纤维结晶结构以及力学性能的影响。实验表明:在相同拉伸比和气隙条件下,凝固浴浓度对再生纤维素纤维的结构以及性能影响较大。随着凝固浴浓度的增加,纤维的结晶度和无定形取向都呈现先增大后减小的趋势,纤维的横向晶粒变小,拉伸强度、初始模量也呈先增大后减小的趋势。     

聚苯硫醚纤维的制备及性能研究

对聚苯硫醚(PPS)切片进行了熔融纺丝,测定了拉伸倍率、拉伸温度、热定型温度对纤维性能的影响。结果发现,随着拉伸倍率和热定型温度的提高,纤维的断裂强度和熔点都提高,断裂伸长则下降;随着拉伸温度的提高,纤维的熔点降低,断裂强度和双折射率则先降低后升高,出现最低值。在初生纤维的冷结晶温度110℃附近进行拉伸,纤维的断裂强度最低。在310℃对PPS进行纺丝,初生纤维在90℃拉伸4.5倍后,再在180℃紧张热定型5min,获得了断裂强度为3.9 cN/dtex的PPS纤维。     

抗起球阳离子易染聚酯纤维的纺制

本文对辽化研究院三种配方的共聚酯切片试纺并测试了纤维的结构性能,得到了一种可纺性较好的抗起球阳离子共聚酯.又对该共聚酯的纺丝工艺和拉伸条件进行试验,得到了合适的纺丝和拉伸工艺,讨论了拉伸条件对纤维性能的影响.     

浅谈涤纶FDY生产新技术──TCS一步法的特点

ＴＣＳ系指德国巴马格公司最新推出的细旦涤纶纺丝技术，该技术突破了热辊拉伸这一传统的涤纶纺丝模式，以甬道中的热空气为传热媒体，使丝条在稳定均一的热环境中完成拉伸过程。ＴＣＳ与ＣＷ６超高速卷绕机配合使用，可在极高的纺速下一次形成比较完善的纤维结构，从而获得条干和染色性能优异的成品纤维。该文介绍了该技术的工艺流程、设备结构和产品特点等。     

异染异缩型涤纶变形丝的研制

介绍了异染异缩型涤纶变形丝的生产技术及工艺流程，讨论分析了异染、异缩原理和纺丝速度、纺丝温度、侧吹风风速、风温、风湿；纺丝油剂及上油率；冷拉伸倍数、拉伸倍数、拉伸温度、定型温度等工艺参数对其品质和异染、异缩效果的影响。     

异染型仿真竹节纱的生产技术浅析

介绍了异染型仿真竹节纱的生产技术与工艺流程,讨论分析了异染原理和纺丝速度;侧吹风风速、风温、风湿;纺丝油剂及上油率;拉伸倍数;拉伸罗拉绕丝圈数;拉伸温度;定型温度等工艺参数对其品质与异染效果的影响。     

Effects of initial structure on the deformation behavior of PP hollow fiber in continuous drawing

The effects of the microcrystalline structure of undrawn fibers on the rheological behavior in the process of the polypropylene (PP) hollow fiber formation system were studied by a simple model describing the continuous drawing process. The predicted and observed drawing behaviors were explained in view of a simple approach based on the concept of strain-rate sensitivity and strain-hardening parameters. Various parametric studies showing the interactive nature of the strain-rate sensitivity and strain-hardening parameters on the drawing behavior were also numerically performed. Strain-rate sensitivity affects mainly the intensity of the neck, and strain hardening has more effects on the position of the inflection point in continuous drawing. Details of the necking mechanism in the drawing process were studied by observing the deformation behavior of the specimens with different initial microcrystalline structures. The distinctive initial structure of undrawn PP hollow fibers can be formed by controlling the quenching condition in melt spinning. It was shown that the water-quenched PP fiber exhibited an unstable smectic form, whereas the stable monoclinic phase was observed for the fiber prepared without quenching by forced convection. The experimental results of the drawing behavior indicated that the strain-rate sensitivity of the fiber with a smectic form was larger than that with the monoclinic form. It was also shown that the hollowness was affected by the quenching condition in melt spinning and the deformation behavior in the drawing process. © 2001 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 81: 2170–2182, 2001     

光敏变色聚丙烯纤维的研究

本文采用共混熔融纺丝法比较成功地制得了两种具有良好光致变色能力的光敏变色聚丙烯纤维:经阳光照射后,一种由白色变为蓝色,另一种由黄色变为绿色。文章探索了它们的纺丝及拉伸工艺条件,研究了光敏剂的不同加入量对于纤维变色性能、力学性能以及其结构的影响。并测试了该纤维的耐皂洗性和光照耐久性。     

芳香族聚噁二唑纤维结构对染色性能的影响

采用一步法合成不同分子结构的芳香族聚噁二唑(POD),用湿法纺丝法制备不同聚集态结构的POD纤维。通过使用分散染料对不同结构的POD纤维进行高温高压染色,研究其结构与染色性能的关系。结果表明:POD含有噁二唑环和少量的酰肼基团,对染料的吸附性好;噁二唑环化度影响上染率,环化度升高,纤维上染率降低;加入极性的第三功能单体可以提高环化度和纤维的上染率;染色主要发生在非晶区,凝固浴及后处理方法影响纤维的聚集态结构,提高纤维的结晶度及取向度,将降低上染率。     

超高相对分子质量PET纤维的拉伸和热处理工艺

研究了超高相对分子质量ＰＥＴ纤维后拉伸和热处理工艺。结果表明,提高拉伸倍数和一定条件下的热处理可明显提高纤维的强度和模量,聚合体相对分子质量和纺丝浓度及拉伸温度对纤维的可拉伸性有重要影响。乙二醇作为一种热处理介质,可提高纤维强度和模量。增加热处理张力,可以明显地提高纤维的强度。     

Influence of drawing speed on some properties of acrylic fibers

The effect of drawing speed on several properties of acrylic fibers has been examined. The acrylic fibers were prepared by the wet-spinning process. The coagulation bath contained 30–70% DMF and was held at a temperature varying from 10–45°C. From x-ray diffraction measurement, the orientation of finished fibers increased with an increase in drawing speed, and became constant when the drawing speed exceeded 40–50 m/min. The tenacity and stability to repetitive deformation also increased to a drawing speed of 40–50 m/min, but then decreased. The spinning conditions (spin-bath composition and temperature) influenced the most attainable properties of the finished fibers. The results are discussed from the point of view of structural changes in fibers during drawing.