不同氧含量的氧化钨粉对超细钨粉制备的影响

研究了不同氧含量的氧化钨粉对超细钨粉制备的影响。结果表明,以蓝钨(WO_(2.90))为原料制取的钨粉粒度都在1μm左右,以紫钨(WO_(2.72))为原料制备的钨粉的粒度均小于以蓝钨为原材料制备的粉体。不同氧含量的氧化钨粉制备超细钨粉时,影响粉末FSSS粒度的顺序为:还原温度氢气流量装舟量推舟速度。以紫钨为原料,在还原温度700~840℃、推舟速度18min/舟、装舟量0.35kg/舟、氢气流量50~60m3/h的条件下,制备的钨粉粒度为0.3μm左右。     

蓝色氧化钨,金属钨粉和碳化钨粉

1蓝色氧化钨、金属钨粉和碳化钨粉的特性1.1蓝色氧化钨工业用蓝色氧化钨（TBO）是一种由多种钨化合物组成的粉末状混合物。一般是由铵钨青铜、氢钨青铜、三氧化钨、β-氧化物（WO2.9）和γ-氧化钨（WO2.72）混合组成，其表观颜色随氧指数（O／W）从2．72～3．0紫色向黄色连续变化。它正在逐步取代传统的钨酸和黄色WO3而成为一种重要的钨中间化合物。1.2金属钨粉用还原法获得的钨粉粒度为0．3～30μm．其颜色随粒度粗细而改变，粉末颗粒越细，颜色越黑。粗粒度的钨粉呈灰色并具有金属光泽一亮点；中等粒度钨粉呈灰黑色；超细钨纷呈深黑…     

氧化钨氢还原过程中产物形貌的变化

以蒸发结晶法制得的仲钨酸铵为原料,制备了三氧化钨、蓝色氧化钨、WO_(2.72)、二氧化钨以及 WO_(2.72)-WO_2混合物和WO_2-α-W混合物的样品,用扫描电镜进行了形貌研究。对用固态合成法制备的WO_(2.72)与用氢还原法制备的WO_(2.72)作了形貌比较,说明两者共有的柱状晶是WO_(2.72)的固有晶形,不一定与气相迁移反应有关。氢还原钨粉的粒度在颇大程度上取决于二氧化钨的粒度。从蓝色氧化钨或WO_(2.72)到二氧化钨这一还原阶段,对钨粉粒度具有决定性影响。WO_(2.72)到二氧化钨及二氧化钨到钨粉的还原,并非按核收缩反应模式,还原反应是从假颗粒内外的活性点开始向周围扩展的。     

钨粉形貌与粒度分布对成形性和压坯强度的影响

钨制品的压制行为依赖于原料粉末的性能.采用3种不同氧含量的氧化钨为原料,通过H2还原得到了3种平均粒度相同但粒度分布与颗粒形貌不同的钨粉.用模压法制成强度测试用样品,采用三点弯曲法测定压坯的抗弯强度,并观察样品的形貌,研究钨粉的粒度分布和颗粒形貌对钨粉成形性和压坯强度的影响.结果表明,通过控制氧化钨原料中各种物相的比例,可以有效地控制钨粉的粒度分布与形貌:在粉末费氏粒度相当的条件下,原料粉末中细颗粒含量越高,颗粒形貌越不规则,其成形性越好,压坯强度越高.     

低氧超细钨粉的生产

<正> 氢还原蓝色氧化钨可以制取不同粒度的金属钨粉,根据钨粉的粒度一般可分为超细钨粉、亚超细钨粉、细颗粒钨粉、中颗粒钨粉和粗颗粒钨粉等粒度级别,不同粒度级别钨粉的典型粒度分析结果列于表1。钨粉的比表面积、BET粒度采用JB-1型     

蓝钨还原钨粉过程相成分探讨

利用电子探针扫描仪分析了蓝钨(TBO)在770℃～900℃内还原钨粉过程中相成分的变化情况。在此过程中研究了蓝钨的颗粒形貌，以及蓝钨还原为γ-氧化钨(WO2.72)、γ-氧化钨(WO2.72)还原为二氧化钨(WO2)和二氧化钨还原为钨粉的相变情况。研究表明：γ-氧化钨到二氧化钨的还原过程是控制钨粉颗粒形貌的关键过程，如果控制好工艺条件，有利于制取亚细或超细钨粉，而从二氧化钨到钨粉的还原过程不是控制钨粉颗粒形貌的关键过程。     

传统流程生产超细钨粉的工艺优化

通过对不同氧化钨原料的筛选和钨粉生产传统流程工艺的优化,可以生产出BET粒度0.1μm以下的超细钨粉,并筛选出紫色氧化钨是目前以传统工艺制取超细钨粉的理想原料。     

带式无舟皿连续还原炉制备粒度均匀的细颗粒钨粉

细晶粒、超细及纳米硬质合金的用途越来越广泛,制备粒度均匀的细钨粉是制备此类合金的关键.本试验研究以工业蓝色氧化钨和超细黄色氧化钨为原料,在带式无舟皿连续还原炉中用氢气还原制备钨粉.试验结果表明,采用带式无舟皿连续还原炉,以蓝色氧化钨为原料制备的细颗粒钨粉粒度均匀性明显优于四管炉生产的钨粉;以超细黄色氧化钨为原料可制备出粒度均匀、氧含量低、比表面在3.5 m2/g左右、粒度为90 nm左右的纳米钨粉;钨粉性能主要受还原温度、氢气流量、钢带传动速度及料层厚度等工艺参数的影响.     

原料对钨粉形貌、性能及压坯强度的影响

采用分步还原工艺,以黄钨、蓝钨、紫钨为原料分别制备了钨粉,系统研究了原料类型对钨粉性能及压坯强度的影响。结果表明：相同工艺条件下,紫钨制备的钨粉粒度最细,蓝钨制备的钨粉粒度最粗,黄钨制备的钨粉粒度介于两者之间,分别为2.92、3.60、3.06μm;紫钨制备的钨粉呈多面体等轴状,蓝钨制备的钨粉形貌复杂多样,二者粒度分布宽(径距均为2.19),而黄钨制备的钨粉多呈不规则形状且其粒度分布窄(径距为1.65);蓝钨制备的钨粉压坯强度最高(5.4 MPa),紫钨制备的钨粉压坯强度居中(4.8 MPa),黄钨制备的钨粉压坯强度最低(4.4 MPa)。复杂的钨粉形貌及宽的粒度分布有利于钨粉压坯强度的提高。     

蓝钨生产技术进展

<正> 一、前言所谓蓝色氧化钨(简称蓝钨),并没有统一的分子式,截止到目前,国际上也尚无统一的质量标准。而工业实践中的蓝钨,多为铵钨青铜ATB、WO_(2.9)、W_(20)O_(58)、W_(18)O_(49)、WO_3等的多相混合物,也有单相的六方ATB。由于蓝钨在工艺性能上比黄钨(WO_3)具有化学活性高、掺杂效应好,比表面积大、还原速率快和钨粉粒度易     

钨粉和碳黑粉粒度对超细WC粉质量的影响

本文采用不同粒度的超细钨粉 (费氏粒度 :0 38、0 41、0 43、0 80、3 6 0、4 5 0、4 5 0 μm)与多种不同粒度的碳黑粉 (费氏粒度 :0 1、0 3、0 5、0 8、4 3、5 3μm)混合 ,在常规碳化工艺 (W +C =WC)条件下 ,( 830～ 1 5 6 0℃ )较宽碳化温度区间内 ,研究了钨粉粒度、碳黑粉粒度对所制备的WC粉的化合碳含量、粒度的影响。在试验中通过化学分析法 ,XRD分析测定WC粉的化合碳、游离碳含量及产物的物相组成 ,并用BET和费氏法测量WC粉的粒度。结果表明 :当采用超细碳黑 (粒度≤ 0 1 μm)时 ,随着W粉粒度变粗 (费氏粒度 0 38～ 4 5 μm)所得WC粉粒度由 0 5 7μm增大到 4 75 μm。碳黑粉粒度对WC粉粒度没有明显影响 ,但碳黑粉粒度对碳化温度、WC粉的化合碳含量、物相组成 ,即WC粉的整体质量影响大     

我国钨粉质量评估

对自1993年以来我国钨粉的质量作了综合评述。指出了产品中存在的质量问题,并分析了产生这些问题的原因。     

粉末冶金钨钼材料发展的国内外近况

本文从钨、钼金属及其合金，高比重钨合金，钨铜类复合材料三方面介绍了国内外近年来的发展情况，讨论了应用及市场发展潜力。     

冶金工业中羰基钼（钨）粉的深加工及应用

本文介绍国外冶金工业中羰基钼（钨）粉的深加工及应用。     

超细粉末的制备和应用

介绍了超细粉末的主要制备方法、应用和发展。     

Ni-TiN超细粉的制备与特性

在H₂-N₂-Ar混合气氛下,用直流电孤等离子体熔化Ni-Ti合金,制备了Ni-TiN超细粉,采用XRD,TEM,DTA-TGA等多种测试手段研究了粉体的相组成、形貌、粒度分布和氧化特性。结果表明,粉体由Ni、TiN和微量Ni₃Ti组成,复合粒子的形态主要有亚铃形、椭球形、骰子形。在空气中,粉体在300℃左右开始明显氧化,TiN粒子在480℃左右氧化分解。     

苏打烧结法处理低品位钨矿及废钨渣的研究

进行了苏打烧结法处理低品位钨矿和废钨渣的研究。苏打烧结法处理低品位、难处理黑白钨矿和废钨渣都能有效地使其分解,渣中钨可降至0．5％以下。此外,处理这类相对低价的钨矿物可取得比较可观的经济效益。     

粉末注射成形钨合金球制备工艺的研究

采用粉末注射成形方法制备一种军工用钨合金球,通过调节注射参数来消除其注射缺陷,通过调节烧结工艺来提高其综合性能.结果表明:钨合金球在注射过程中成形坯内的融合线随注射速率、注射压力、注射温度的升高而减少,且调节注射速率、注射温度的效果较调节注射压力更为显著;产品的密度、压溃压力、压缩率在1530℃前都随烧结温度的升高而增加,超过1530℃后都随烧结温度的升高而减小,产品的球直径变化量随温度的升高而变大;在1510℃下烧结的钨合金球综合性能较好,其密度为18.17 g/cm3,球直径变化量为0.12 mm,压溃压力为54 kN,压缩率为30.6%.     

超细镍粉制备技术研究进展

本文综述了近年来国内外超细镍粉的制备方法及进展，分别就气相法、液相法和固相法制备超细镍粉的研究方法进行了简要的评述，对其未来发展趋势提出了自己的观点。     

钼钨合金的组织和性能研究

本文研究了钼钨合金的粉末制备和烧结工艺,得到了相对密度大于96%且成分组织均匀的钼钨合金。通过对比Mo-50W合金与钨合金的断口形貌和力学性能,得出Mo-50W合金具有比工业生产钨合金更高的致密度和强度。