原油罐底板腐蚀的原因分析及其防护

0前言随着石油工业的迅速发展炼化企业所加工的原油将不断地向高含硫、重质化、劣质化等方向发展,由此带来的设备腐蚀问题也日益突显,作为原油储存罐的防腐工作必将日显紧迫和重要。由于从地下开采的原油中本身就含有各种具腐蚀性的单质硫硫化氢、硫醇等硫化物以及无机盐、氮化     

炼油厂原油罐底板的腐蚀与防护

针对兰州炼油厂原油罐底板腐蚀泄漏情况严重的问题,对三具原油罐底板的腐蚀情况做了检测及原因分析。原油罐底板的腐蚀形貌主要是点蚀和溃疡腐蚀,其中点蚀是由罐底污水中的氯离子造成的,而溃疡腐蚀是由原油污泥形成的垢下腐蚀造成的。针对原油罐腐蚀特性,经过实验,提出了铝牺牲阳极电化学保护与涂刷耐腐蚀涂料相结合的防护措施。实时监测所得的罐底板电位始终处于-085～-10V范围内,表明原油罐底板的腐蚀得到了有效控制,底板与电极接触可靠,达到了原油罐长效防护,炼油厂原油安全储运之目的。     

油罐项腐蚀穿孔的原因分析及防护

炼油厂501＃、502＃罐顶局部减薄严重至穿孔。经分析这两台罐无保温且贮油温度较高,同时炼油厂加工的原油大多含硫较高。本文对腐蚀现象进行分析,认为是露点腐蚀造成的,并提出了防护措施。     

原油罐底的腐蚀及防护对策

某石油化工厂原油罐底板腐蚀泄漏严重,下文在化学分析及电化学实验的基础上,对腐蚀原因及涂料＋牺牲阳极的防护措施进行了论述。     

油罐底板腐蚀调查手段的选取

罐底腐蚀调查的目的是弄清底板腐蚀状况，以便在大修中对腐蚀严重的部位进行修补，确保油罐在大修周期内罐底不至于穿孔漏油，它直接影响油罐大修的效果。如果调查不全面准确，或者使腐蚀状况被夸大，对罐底进行大量的挖补或换板，造成浪费；或者较严重的腐蚀被轻视或忽略，大修中没有进行有效的处理，大修后运行不久罐底穿孔漏油，再次清罐修理，浪费大量财力，给生产运行造成被动局面。目前罐底腐蚀检测手段主要有：超声波测厚仪、游标卡尺（或百分表、千分表）、目测、取样等。上述手段不可随意使用，要针对不同腐蚀状况采用相应的调查手…     

基于波动法的油罐底板腐蚀检测技术

开展了基于波动法的油罐底板腐蚀检测技术研究,通过选择恰当的激励信号,有效地抑制多模式现象和频散现象,利用粘贴在油罐底板上的压电元件检测油罐底板的响应,从响应信号中识别损伤信息,从而确定出底板中的损伤。基于波动法的油罐底板腐蚀检测技术将为快速检测油罐底板的腐蚀状况提供一种新的手段,并为油罐底板检测系统的开发奠定技术基础,具有工程应用价值。     

钢制油罐底板外侧腐蚀与防护

通过对油罐底板腐蚀穿孔的分析，找出了腐蚀原因，采取阴极保护措施，解决了腐蚀问题．     

原油储罐沉积水对罐底板的腐蚀分析

在现场调查和室内分析的基础上，总结了原油储罐底部沉积水对罐底板的腐蚀影响，肯定了阴极保护用于原油储罐底板内侧的可行性。     

大型油罐底板焊接中的焊接变形及控制

探讨对大型油罐的制作安装过程中焊接变形的发生,以及防止变形所采取的技术措施。     

球罐应力腐蚀开裂分析及对策

由于炼制进口中东高硫原油,在近几年的炼油球罐检验中发现越来越多的内表面应力腐蚀裂纹。对球罐应力腐蚀开裂的原因和主要影响因素进行了分析,并提出了防止对策。     

加热炉炉管腐蚀原因的分析与研究

某石化分公司常减压车间圆筒式减压炉炉管由于渣油的腐蚀,导致管壁大面积的腐蚀、战薄并穿孔,引起炉管内的渣油向外泄漏而着火,迫使整个装置停产。通过对失效的减压炉炉管的材质、制造及工作条件的分析,结果表明:炉管材质的化学成分、机械性能均符合标准规定值,事故的发生主要是由环烷酸的腐蚀引起的,在此也提出了一些改进建议。     

油田采出污水腐蚀作用的影响因素分析

以大庆油田采出污水为母液,通过改变其温度、矿化度、聚丙烯酰胺浓度、碳酸盐浓度、pH值、氯离子浓度等条件考察影响A3钢试片腐蚀率的因素。结果表明,随着温度的升高,腐蚀率先升高后降低,在约50℃时出现极大值;聚丙烯酰胺和强碱均具有缓蚀作用;碳酸钠浓度的增大或矿化度的降低亦有利于腐蚀率的下降;增大Cl^-或细菌浓度,腐蚀作用加剧。     

酸性气田开发中腐蚀对套管强度的影响

在酸性气田的套管服役过程中,酸性等腐蚀条件会引起套管的腐蚀,套管腐蚀都会降低套管的有效强度,从而影响套管的抗挤强度和抗内压强度。研究了腐蚀孔引起的应力集中对套管强度的影响。将套管的腐蚀孔看成是类圆形腐蚀孔,以弹塑性力学的知识建立了计算套管腐蚀孔引起的应力集中系数的数学模型,在此基础上建立了套管腐蚀后的剩余强度的计算模型。利用该文推导出的计算套管腐蚀后的剩余强度的计算公式,对影响套管强度的腐蚀孔参数进行了分析,分析了套管剩余强度随着腐蚀孔开口直径和腐蚀孔开口深度这 2个参数变化而变化的关系。     

加氢喷气燃料银片腐蚀不合格原因分析及对策

兰州石化公司40万t/a喷气燃料加氢装置开工投产后,由于操作不稳定,不仅影响了产品质量,而且出现加氢喷气燃料银片腐蚀问题,为此,进行了实验研究,结果表明,加氢反应工艺条件和汽提塔汽提量对银片腐蚀影响明显,在处理量为35－50t/h、加氢反应压力大于3．5MPa、蒸汽汽提量大于450kg/h的条件下,可确保加氢喷气燃料产品质量。     

典型储气罐腐蚀机理分析研究

本文以一台典型燃气洗涤罐为案例,根据现场的情况,对该燃气洗涤罐罐体的腐蚀机理进行详细分析,并根据标准要求进行适用性评估,最终给出维保建议。     

E2202锅炉给水预热器腐蚀失效原因分析及改进

对E2202锅炉给水预热器管箱腐蚀失效原因进行了分析,通过采用综合改进措施保证了设备的正常运转。     

表面蒸发式空冷器管外腐蚀分析

根据表面蒸发式空冷器在炼化装置中的使用情况 ,通过理论分析和试验研究 ,提出了在表面蒸发式空冷器设计选材及操作过程中应注意的问题     

污水设备腐蚀原因分析及对策

针对大庆石化公司水气厂动、静设备腐蚀情况,依据最新的防腐蚀理论分析了腐蚀原因,并采取相应的措施来防止或减慢腐蚀.结果表明,新的防腐蚀技术措施和原有的防腐方法相比,具有明显的防腐效果.