液蜡储罐的腐蚀与防护

0前言中国石化荆门分公司的液蜡罐,1991年建成投产。液蜡罐高8～9m,容量为400～1000m3,罐体使用A3钢,操作条件为常温常压。2001年检修时发现605#罐底板及底圈板腐蚀较为严重,底板上有大小不等的腐蚀坑,并有大量腐蚀产物沉积。底板由原设计厚度的5m m减薄到2m m,下圈板也已减薄严重,最薄处只有1m m左右。底内表面呈现不均匀的点蚀和坑蚀,罐壁和罐顶的腐蚀较为均匀,在接近罐壁的罐顶边缘有多处坑蚀存在。据车间技术人员介绍,由于腐蚀造成的液蜡罐穿孔、漏油、罐壁强度下降的现象频繁发生,锈蚀产物也会影响油品质量。因此,我们对液蜡罐的底板…     

氯及氯化物对设备的腐蚀及防护

催化裂化催化剂是多种无机酸和碱的混合反应生成物。生产中酸和碱的腐蚀性很强 ,盐酸及氯化物的腐蚀更严重。文中针对兰州石化公司催化剂厂一些设备氯化物的腐蚀情况进行调查分析 ,提出了一些切实可行的预防措施。1　腐蚀状况微球装置反应釜和中间罐的内表面点蚀坑最深处 7mm ,腐蚀面积高达 88% ,检测发现点蚀速率超过 0 .7mm/a ,罐内环、纵焊缝都出现宽 10～ 15mm ,深 3.5～ 6 .5mm的蚀槽 ,且有局部腐蚀穿孔现象。分子筛装置交换罐中以焊缝为中心的 15 0mm内的焊缝、热影响区和近母材上存在密集微裂纹 ,微裂纹呈分叉且细长。微观分析确认 ,…     

立式钢制油罐底板的腐蚀机理及防蚀措施

资料统计表明,立式圆筒形钢制储油罐各部位的腐蚀以罐底板最为严重.罐底板上表面的腐蚀随储存油品的种类和防护涂层的施工质量的不同而存在差异,一般轻质油罐底板的腐蚀最为严重;油罐底板下表面的腐蚀多从焊缝处产生,一般底板周边的边缘板腐蚀尤甚,其腐蚀程度与大气中的水分以及地下水的侵入情况有关.保证罐底板上下表面的防护涂层完好、保持罐基础干燥、采取牺牲阳极保护措施以及采取有效的检测手段,可以延长储油罐的使用寿命.     

三万立方米原油罐换底

九江石油化工总厂储运厂２号三万立方米原油罐自１９８０年投用以来，已经多次维护和检修，罐底已经腐蚀穿孔，罐壁测厚的情况较好。经鉴定，原６ｍｍ厚罐底钢板（无涂料）已穿孔３～４处，孔直径等于或小于其深度，属电解质溶液的中高密度电流局部电化学腐蚀；罐内还有许多正在形成的坑孔，直径约１～３ｃｍ，呈群体状集中分布，在进油管前约２～３ｍ和边缘板靠罐壁环向内侧较为明显，除１９９４年对个别坑孔补焊处的表面情况尚好外，其他表面均被泥污所覆盖，自催化加速腐蚀在坑底形成，是典型的垢下腐蚀；另外在中幅板和边缘板焊缝隆起的…     

油罐边缘板的更换方法

沧州首站的矿罐为2X10‘m‘浮顶罐，1980年8月建成投产。1994年检测时发现，罐底与糟壁焊接的大角焊缝附近及外露的边缘板严重腐蚀，局部已穿孔，而罐壁及罐内边缘板腐蚀却很轻微（见图1）。边缘板在罐体整体结构中的作用十分重要，沿罐圆筒体轴向，它承受整个罐体的重量并将其传递给基础，沿径向和环向还应承受复杂的应力。故此腐蚀严重的边缘板很难承此重任，进而使大角焊缝的脆弱性进一步突出，并使整座堪的安全系数大大降低，因此腐蚀严重的边缘板必须更换。1．边缘板更换方案的确定矿罐边缘板的更换方案有两种：①更换全部边缘板；②…     

常减压装置腐蚀调查报告

我厂十六周期的生产已告结束.本周期中,原油品种多,原油性质波动大,给设备的腐蚀带来许多新的影响.下面对常减压装置的腐蚀情况进行叙述,并对存在的问题进行讨论,以期得到解决.一、腐蚀现状介绍1.常压塔工作温度370℃,最高工作压力0.1MPa,工作介质原油,主体材质16MnR.常压塔壁呈麻点状全面腐蚀.进料口水平板有一φ20mm孔洞.上斜板焊缝冲蚀深度达6mm,侧板已冲蚀穿孔.未穿孔部位薄若纸状,已变形.塔壁所衬防冲板焊缝冲蚀程度严重,深达8mm.     

油罐大修中的问题分析及解决方案

不同行业的油罐大修周期不同，一般规定５～１０a，其中石油的行业标准确定为１０a。１９９４年以后的标准规定符合６个条件中的任何１条就可报请大修。⑴边缘板对接焊缝或主体金属板上有裂缝、剥皮等缺陷；⑵边缘板与壁板连接的焊缝存在严重腐蚀或缺陷；⑶罐壁板距壁板中心两侧４０cm以外部位，腐蚀厚度减薄量大于设计厚度的１０％，或渗漏；⑷中幅板腐蚀或有裂纹，焊缝不饱满等缺陷；⑸中幅板腐蚀厚度减薄量大于设计厚度的１０％，或渗漏；⑹中幅板局部变形在２m２以内，凹凸量超过５０mm。１问题分析及解决方案１．１罐底腐蚀及处理方案…     

近海油田钢质原油储罐腐蚀机理分析与防护

辽河油田原油储罐储存的原油含有水、无机盐、硫化物、有机酸等腐蚀性化学物质,造成储油罐内顶部、底板及加热盘管发生严重腐蚀,甚至导致某些储油罐发生罐顶塌陷和罐底板穿孔漏油事故,影响生产正常运行。原油储罐腐蚀主要有罐顶与罐壁外腐蚀、罐底外腐蚀以及储罐内腐蚀。通过分析罐底沉积污水中的腐蚀性成分,确定引起腐蚀原因。采取的防护对策包括:改进储罐的设计,增加防雨檐,减少雨水与罐表面接触;罐底边缘板的防腐蚀、防渗水等采用CTPU玻璃布+防水涂料的工艺技术;涂料与牺牲阳极联合保护技术。     

50000m~3浮顶贮罐底板焊接变形的修复

1 工程概况吉林石化公司2003年扭亏解困重点项目——100万吨/年延迟焦化项目中有两台50000m3浮顶式原油贮罐,由内径60m,高19.34m的敞口筒体和双盘式浮顶结构,浮顶共分90个隔舱,总质量1114吨,贮存介质为大庆/俄罗斯原油。贮罐底板由中幅板和边缘板构成,中幅板厚度为8mm,材质为Q235-A,边缘板厚度为14mm,材质为16MnR。中幅板之间及中幅板和边缘板之间采用底部加6mm垫板(材质为Q235-AF)的V形坡口对接接头。罐底质量为211.2t,焊缝长度约为2725m。2 编制说明50000m3浮顶贮罐底板焊接,初层打底焊接采用焊条电弧焊,保证根部焊透,其余焊道采用…     

原油储罐内壁腐蚀防护

在原油罐区拆建工程中,通过对原油储罐的腐蚀调查,可以发现原油储罐的内腐蚀是储罐更换的主要原因,其具体腐蚀情况分述如下.罐底:腐蚀情况严重,大多为溃疡状的坑点腐蚀,有的已经穿孔.主要发生在焊接热影响区、凹陷     

带锈防锈涂料“惠雅底漆王”对比试验报告

通过带锈防锈涂料“惠雅底漆王”应用对比试验,说明这种涂料不仅具有良好的防锈功能,而且易于在工程建设和防腐施工中推广。     

金属热膨胀对分馏塔和分馏塔楼梯间损坏原因分析及处理办法

本文分析了分馏塔塔体与热膨胀系数的关系、变形原因、处理方法。     

电动球阀花键联轴节断裂分析

分析了带切口的合金结构件一花键联轴节在周期性单纯扭转力矩的交变应力作用（或由机械加工时产生应力）下产生微裂纹,并由微裂纹扩展至极限临界尺寸时的断裂情况,为类似工件的切口件在相似工况下安全、稳定和长周期运行提供了典型范例。     

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井场电源频率对变密度仪测井影响的研究

本文就变密度仪在野外使用中,井场电源频率对测井信号的影响,通过三种典型情况,从理论上进行了深入的分析,阐明了影响时序逻辑信号发生异常的原因。改进后的电路在室内模拟检测和野外测井都证明采取的措施是有效的,结果令人非常满意,这时各油田现场使用此类仪器具有一定的借鉴意义。     

川西地区雷口坡组沉积与其顶部风化壳储层特征

四川海域在印支晚拉丁末期隆升前,中三叠统雷口坡组主要为陆表海断续淹没的蒸发台地,台地整体呈东高西低的古地理格局,台内发育的次级隆凹是蒸发台地上潟湖、咸化盐湖的基底。雷三-雷四段沉积时期,咸化湖盆低凹处随东高西低格局的演化迁移到川中-川西的南充、成都一带;拉丁期末的"印支早期运动"使四川海域整体隆升,在雷口坡组顶部形成分布广泛的古风化壳。川西地区雷口坡组顶部古风化壳主要形成于雷四段的上部,风化壳主要经历了暴露溶蚀和深埋溶蚀两大阶段的成岩作用,在风化壳内形成与成岩作用密切相关的缝洞型储层。缝洞型储层发育与否是雷口坡组顶部成藏的主控因素之一。川科1井已在川西坳陷孝泉构造雷口坡组顶部获得天然气勘探重大突破。通过对风化壳成因及控制储层发育的主控因素分析,指出川西地区雷口坡组顶部的勘探潜力巨大。     

苯乙烯环氧化制环氧苯乙烷的研究

环氧苯乙烷是重要的有机中间体,主要用于香料,制药工业。环氧苯乙烷主要由苯乙烯环氧化制得,本文介绍了卤素法,过氧化物法,氧气或空气环氧化法以及相应的催化剂。     

储层微型构造与剩余油分布关系研究

油田进入特高含水期后，搞清楚剩余油的分布是关系油田生存的一项重要课题。通过在胜三区进行微构造分析，研究实际测井数据，认为储层的含油饱和度和综合含水率受微型构造的控制，对处于同一开发期的井来说，同一韵律层中位于鼻状构造高部位的井的综合含水率要低于位于侧翼部位的井的综合含水率，而含油饱和度数值却较高。研究证实．微型构造是控制剩余油分布的主要因素之一。     

追求顾客满意是项目管理的成功保证

2000版ISO 9000族标准拟定了一个行之有效的现代经营战略——顾客满意战略。建筑企业要处处体现以顾客满意为中心和主线的质量策划和质量控制。项目管理要靠科技进步提高效率,依靠先进的施工方法,坚持管理创新,走质量效益型发展道路。通过强化过程控制,以过程精品塑造精品工程。     

皮带运输机需注意的问题及防护措施

讨论尿素车间计量包装和存储外运33条输送带的设计的安全保护措施和实际运行过程中防止发生事故采取的安全保护措施