面向中小型注塑模具企业的PDM系统研究

在分析了现有PDM系统应用状况的基础上,针对模具产品制造和生产管理的特点,研究了适合注塑模具企业的PDM系统建模,建立了面向中小型注塑模具企业实际应用的产品数据管理系统,最后给出了应用实例。     

面向塑料模具行业的产品数据管理系统研究

在分析和总结当前国内外制造企业PDM现状的基础上,阐述模具企业实施PDM系统的重要性。重点介绍模具制造业应用PDM系统的关键技术,研究与PDM系统相关的一些技术及其实施的方法。     

模具企业中PDM系统的流程管理功能设计及实现

流程管理功能是模具企业PDM（产品数据管理）系统中的核心功能之一,完善的流程管理功能能够在很大程度上提升整个PDM系统的运行效率,也势必能够提升模具企业的工作效率。分析了PDM系统中的流程管理功能的原理,建立了模具生产流程管理模型,构建了模具生产流程数据库,并应用所建模型及流程数据库实现了典型的审核流程功能。     

开发基于Web的模具PDM原型的核心技术研究

论述了开发基于Web的模具PDM原型的核心技术，与数据库连接的JDBC技术；采用Java技术和CORBA技术相结合的分布式计算模型，以及灵活方便的多层网络计算体系结构。针对模具制造企业的应用特征，成功的开发了Web PDM原型系统。     

面向模具制造业的PDM技术应用

PDM是一门管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术,它是一门集数据库的数据管理能力、网络通讯能力与过程控制能力于一体的工程数据管理综合技术。本文结合作者对深圳模具企业(只针对塑胶模具企业)调研过程中了解的模具制造业生产模式的特点及对信息化的需求,探讨面向模具制造的PDM技术应用,包括总体目标、数据模型,以及产品配置、CAD/CAM/CAE技术集成、并行工程等PDM系统实施中关键技术等。     

面向模具企业的组件化PDM系统构建

通过对模具企业PDM系统需求多样化的分析,在研究了关系数据库技术和GenVoca模型等构建组件化PDM的关键技术后,本文从系统的角度考虑了模具企业PDM的复用性和层次性。通过对其功能模块域类层次的组件化,构建了面向模具企业的组件化PDM系统,实现了PDM系统的组件化和功能模块可定制化,为模具企业管理的柔性和敏捷性提供了有力的保障。     

面向模具企业PDM系统的开发及应用

介绍了一个面向模具企业PDM系统的基本功能以及一个实用的面向模具企业PDM系统的开发过程.所开发的PDM系统包含系统登录功能、电子文档管理功能、工程项目管理功能、个人文件夹管理功能、编码管理功能以及企业组织人员管理功能.所开发系统界面友好,框架合理,数据存储安全高效,适用于模具企业进行企业产品数据的信息化管理.     

应用PDM技术提高中小模具企业的工作效率

基于中小模具企业多品种、小批量、管理混乱的特点,利用产品数据管理(PDM)系统来提高其工作效率是很有必要的。本文根据中小型模具企业的特点提出了适合中小模具企业的需求和功能,并且指出了在中小模具企业中实施PDM系统时应该注意的问题。     

PDM系统在中小型制造企业中的应用

结合产品数据管理(PDM)的功能,分析了中小型制造企业在信息管理方面存在的问题及建立PDM系统的重要性和必要性,探讨了在中小型制造企业中实施PDM系统的目标和步骤,为PDM在中小型制造企业的顺利实施铺平道路。     

面向模具制造订单管理的敏捷协同平台的研究与开发

虽然目前多数模具制造企业拥有各种信息系统,如ERP、CRM、PDM等,但是这些系统分散,形成信息孤岛,企业的信息化不彻底,面对客户的订单需求不能快速反应,因而丢失订单.为此,提出了一种基于Web技术的面向模具制造订单管理的敏捷协同平台的构想,给出了系统的模型和功能,并对关键技术问题进行了探讨,最后给出了系统的部分实例.     

注射模企业中产品结构与配置管理的研究

针对某一注射模企业开发了一款企业管理系统,在以工作流为核心的模具PDM系统的基础上,结合该企业的模具项目生命周期的特点,基于产品结构与产品配置的定义理论,研究了适合该企业的产品结构与配置管理系统模型以及产品结构树和产品多视图的定义方法。     

汽车车灯注射模产品数据管理系统的研究及实施

从产品数据管理的功能需求入手,分析了汽车车灯模具设计与制造平台的结构,以功能和任务为单元,对企业现有工作流程进行分解、重组和整合,规划出更合理的工作流程。研究了基于面向对象技术的模具数据管理的建模技术,建立了模具产品数据管理系统的结构体系,实现了产品结构管理、文档管理、工作流程管理及用户权限管理,给出了系统集成与数据交换的实施方法。     

CIMS环境下PDM与ERP信息集成的分析与研究

论述了PDM和ERP信息集成的必要性，分析了PDM和ERP集成的信息内容，探讨了CAD／CAPP／CAM、PDM和ERP之间的集成关系，结合国内外CIMS信息集成研究的最新成果和制造业的现状，依据CIM原理，构造了基于集成数据模型的PDM和ERP系统集成框架，给出了构造集成框架的关键步骤并分析了其实现方法。为企业PDM和ERP的集成提供了可借鉴的模式。     

基于Web与COM/DCOM技术的模具异地协同设计系统研究

文章针对跨地区的中小企业的动态联盟和网络制造特点,提出了基于Web与COM/DCOM技术模具异地协同设计系统的体系结构,对分布式PDM数据管理系统进行了深入研究.系统采用C/A/S三层网络协议逻辑结构,并对异地协同设计系统的模块化结构进行了设计.为了在协同开发平台中实现设计与仿真工具的系统集成,以及方便网络环境下的数据交换,系统采用了基于组件的程序设计方法,并应用Windows平台,采用了COM技术规范;在客户端工具软件的外层进行基于中介(Agent)代理技术的封装,为分布异构环境中的不同产品开发软件资源提供相互操作的基础结构;产品协同开发中,数据类型复杂,数据交换、变化频繁,因此系统采用了分布式动态数据管理技术.在深入研究上述关键技术的基础上,文章开发了模具异地协同设计原型系统nbcDPDM.通过初步应用实践,表明该系统能有效地支持模具的异地协同设计.     

浅谈模具制造业信息化解决方案

介绍了产品全生命周期管JE（PLM）的项目管理内容及模具制造企业在模具研发管理中面临的挑战。描述了基于PLM平台的研发项目管理总体框架,分析了模具制造企业在模具研发过程中存在的问题,简述了建立基于PLM平台面向模具研发全过程的项目管理模型。     

数字化制造工程系统在工艺评审中的应用

数字化制造工程系统(DMES)是基于研发PDM系统建立的设计、制造一体化开发和管理的系统平台,以产品数据、工艺数据、工厂数据和资源数据为基础,在数字化环境内,进行产品制造工艺规划、工艺仿真和工艺可行性评审。主要针对SE工艺评审业务活动,提出了工艺虚拟评审在DMES中的应用方案,以实现系统对业务过程的有效支持。     

模具生产中的精度概念

叙述了模具加工精度与产品质量、企业信誉及企业经济效益的辩证关系 ,在满足客户对产品精度要求的前提下提出了3种思维方式与做法 ,以获取企业的最大经济利益。列出了在模具设计、制造及企业管理方面影响模具精度的关键因素 ,提出模具企业应使全体员工建立起强烈的精度概念和质量意识 ,企业才能不断发展进步     

基于 IMAN平台的三维模具设计过程

简述了在IMAN产品数据管理系统软件下进行三维实体设计的方法,分析了在IMAN环境中进行汽车覆盖件三维模具设计的基本过程,为模具的设计、开发工作提供了一条方便、有效的途径,同时大大提高了铸件的精度及生产效率。