非均相磺化反应制备线型磺化聚苯乙烯

采用非均相磺化反应方法,在少量分散剂作用下,制备了不同磺化度的线型磺化聚苯乙烯（SPS）,通过红外光谱表征其结构,用酸碱滴定法测定其磺化度,研究PS／H2SO4固液比、反应温度、时间、分散剂用量对产物磺化度的影响及SPS水溶液的粘度行为。结果表明：可在较短时间（＜150min)、较低温度（50－60℃）和较少分散剂用量下得到高磺化度（＞60％）SPS,其水溶液具有典型的聚电解质特征。     

SAF的合成机理及分散性能研究

以丙酮、甲醛和亚硫酸盐为主要原料合成出了磺化丙酮－甲醛缩聚物减水剂（SAF），研究了原料配比，加料方式及反应条件对缩聚反应和产物分散性能的影响，初步讨论了缩聚反应机理。     

用普通SO3膜式磺化器磺化重烷基苯

研究了普通ＳＯ３膜式磺化器磺化烷基苯的工艺。结果表明，ＳＯ３／重烷基苯摩尔比、反应温度以及ＳＯ３平均体积分数（气浓）是影响磺化率的主要因素：磺酸中和值与磺化率线性相关，可作为磺化反应的控制指标，通过分析未磺化物的成分及其与磺化工艺的关系，研究了进一步提高磺化率的可能性及其措施，深度磺化（ＳＯ３／重烷基苯摩尔比为１．１－１．２）可以获得较为理想的磺化率（７５％左右），但易导致副反应，而通过加入稀释剂     

2-(2-羟基-4-氨基苯基)-5-磺酸氢化苯并三唑的合成

2－（2－羟基－4－氨基苯基）－5－磺酸氢化苯并三唑是新型活性紫外线吸收剂的一个重要的中间体，以邻硝基苯胺为起始原料，以浓硫酸为磺化剂，选用氯苯或邻二氯苯作磺化介质来制备4－氨基－3－硝基苯碘酸；然后再以4－氨基－3－硝基苯磺酸和间氨基酚为原料，经重氮化、偶合、还原制备目标化合物。研究磺化反应、重氮化反应及偶合反应的因素，得到适宜反应条件。碘化反应收率可达90％，反应总产率为80％左右。     

水溶性磺化丙酮-甲醛缩合物的合成及其减水性能

以丙酮、甲醛和亚硫酸氢钠为主要原料合成了水溶性磺化丙酮-甲醛缩合物(SAF)。并对合成条件及原料配比对其减水性能的影响进行了研究。确定了最佳合成条件：采用先丙酮后甲醛的加料方式，n(甲醛)：n(丙酮):n(亚硫酸氢钠)=2：1：0．55；缩合初期反应温度为60～70℃，后期反应温度为85～100℃，反应体系的pH为10。     

微波作用下磺化羟乙基壳聚糖制备的初步研究

研究了采用微波辐射技术制备磺化羟乙基壳聚糖的方法。以片状壳聚糖为原料，先和氯乙醇反应制成羟乙基壳聚糖，再以氯磺酸-甲酰胺为磺化试剂，在适当条件下进行磺化，获得了水溶性良好的磺化羟乙基壳聚糖，硫含量为9．1％。红外光谱分析表明，该衍生物具有类肝素结构，有望进一步制成新型抗凝血荆。     

蔗糖－三聚氰胺－甲醛树脂的反应动力学分析

采用紫外分光光度计,在碱性及三聚氰胺和蔗糖过量的条件下,通过测量蔗糖、三聚氰胺和甲醛反应体系中甲醛浓度随时间变化的情况,研究了蔗糖－三聚氰胺－甲醛树脂的合成反应动力学,探讨了其可能的反应机理。结果表明：蔗糖、三聚氰胺和甲醛反应对甲醛为一级反应,其反应表观活化能为４３.５１ｋＪ／ｍｏｌ;蔗糖、三聚氰胺和甲醛的反应机理为三元共缩聚和以蔗糖作为稳定剂的物理交联共同作用的结果。     

磺化反应改善PPS非织毡亲水性的研究

利用磺化反应改善聚苯硫醚(PPS)非织毡的亲水性，讨论了时间、温度等不同反应条件对PPS亲水性的影响．实验结果表明，在反应温度为80℃，反应时间为1．5h的磺化反应条件下，不仅PPS非织毡的亲水性得到了显著的改善，同时还保留了较好的力学性能。     

2—溴—3，4—二氢—N羟基—1（2H）0—萘亚胺的合成研究

以a－四氢萘酮为原料，经溴化、肟化反应制得目标产物，总收率87％。还探索了pH值、投料比、肟化反应时间及肟后加工水反应时间对产物收率的影响，确定了较桂合成条件，缩短了反应周期。     

磺化大豆磷脂新型加脂剂的研制和应用

以大豆磷脂为原料，采用ＳＯ３气相连续膜式磺化技术进行磺化反应，使磺化大豆磷脂ＨＬＢ值达１２－１６，再经中和，脱钯等步骤制得色泽浅谈，具有 水，乳化，渗透，低泡等性能的可生物降解的表面活性剂。本文研究了膜式磺化反应器夹套水温，进料温度，ＳＯ３／空气流量，保护风流量等对产品质量的影响。     

琥珀酸二辛酯磺酸钠的合成及表征

常压下合成了琥珀酸二异辛酯磺酸钠、琥珀酸二仲辛酯磺酸钠、琥珀酸二正辛酯磺酸钠 3种化合物。研究了催化剂种类 (浓H2 SO4、浓H3PO4、十二烷基苯磺酸 )及辛醇分子结构对酯化反应的影响及催化剂 (AOT)用量、乙醇用量、酯的结构对酯磺化反应的影响。结果表明 ,浓H2 SO4作催化剂时 ,反应速率快 ,最终转化率 1 0 0 %;相同条件下 ,正辛酯、异辛酯反应速率快于仲辛酯 ;催化剂ATO用量增加 ,磺化反应速率逐渐加快 ;乙醇用量增加 ,磺化反应速率逐渐加快 ,当加入量大于 2 0 %(质量分数 )时反应速率提高不明显。同时利用红外光谱对产物进行了分析     

甲苯磺化反应放热及其产物热安全性研究

为获得甲苯磺化工艺过程及其产物的热危险性信息,利用反应量热仪(RCle)对甲苯磺化反应的放热过程进行研究,通过差式扫描量热仪(DSC)研究反应产物的热稳定性。研究表明,甲苯磺化反应是放热反应,反应体系的绝热温升为9.2℃,目标反应失控能达到的体系最高温度(MTSR)为113℃,结合工艺危险评估等级可判断甲苯磺化工艺危险等级为3～4级,可导致冲料甚至二次分解反应,存在爆炸危险。甲苯磺化产物的起始分解温度为218.66℃,热稳定性较好。     

生物染色剂LG－SFY的合成

将苯甲醛与Ｎ－乙基－Ｎ－苄基苯胺缩合、磺化，再将氧化所得产物转变成钠盐，就可制得生物染色剂亮绿ＳＦ（淡黄；简称ＬＧ－ＳＦＹ，Ｉ），并得到了合成反应的最佳条件。用紫外－可见吸收光谱、薄层包谱及生物染色试验对（Ⅰ）进行鉴定，其结果与德国Ｆｌｕｋａ公司同类产品相同。     

环氧化反式-1,4-聚异戊二烯的合成

采取水相浮反应法，在过醋酸存在下使反式－1，4－聚异戊二烯（TPI）粉料环氧化，合成环氧化反式聚异戊二烯（ETPI），研究了环氧化反应过程及影响反应的主要因素，如温度、过酸／TPI－双键、pH值、TPI粒度等对合成产品环氧度的影响，并通过溶解性、熔点、IR，NMR等方法对产品进行了测试和表征，结果表明，在湿度15－25℃，过酸／TPI－双健为0.6（摩尔比质），pH值3.5-4.0，反应5h条件下，得到了环氧度从11％－26％等不同的ETPI。     

采用气体SO3对聚醚砜进行磺化改性的研究

结构单元为（[-O-苯－SO2－苯－]n)的聚醚砜（PES）由于砜基（－SO2－）的强吸电效应,对它进行磺化改性有相当大的难度。通过选择不同的溶剂,采用国内廉价易得的硫酸厂的SO2转化气SO3（体积含量为7％－10％）作为磺化剂,成功定量地对聚醚砜进行了磺化。研究结果表明：卤代烃是PES进行碘化的理想溶剂;采用直接通入气体SO3到PES溶液中的先将气体SO3与卤代烃复合后再加入到PES溶液中这两种方法都能对聚醚砜进行磺化,但是后者的操作比前者简单且易于控制;磺化剂用量、磺化温度、磺化时间和搅拌速度等因素都影响着产物的磺化度;气体SO3与卤代烃复合的速率与复合温度的选择最为相关;体系微量水的去除有利于磺化反应的进行;采用所述磺化方法能对聚醚砜进行定量磺化。     

新法合成二苯胺磺酸钠及其表征

报告了以浓硫酸为磺化剂,二苯胺为原料一步磺化合成二苯胺磺酸钠指示剂的实验方法,探讨了反应物配比,反应温度,反应时间等对磺化产物的影响,研究了磺化产物的游离酸的处理及产物最佳PH范围的控制,采用干柱层析法及盐析法对产品提纯,获得纯度大于99．12％的产品,提供了简便、快速、可行的二苯胺磺酸钠的制备方法,结果令人满意。     

基于淀粉液化的APF 树脂的合成及表征

以淀粉、苯酚、甲醛为主要原料合成液化淀粉改性酚醛树脂（ＡＰＦ）,对ＡＰＦ树脂的合成工艺及性能进行探讨,并分析液化产物及ＡＰＦ树脂的分子结构,测定ＡＰＦ树脂的分子量。正交试验表明,ＡＰＦ树脂的最佳合成工艺为甲醛与苯酚的摩尔比为１.６∶１,苯酚与淀粉的质量比为２.０∶１,氢氧化钠与苯酚的摩尔比为０.３７５∶１。在此条件下,胶合强度为１.０６１ＭＰａ,储存期可达６９ｄ（２５℃）,液化残渣率仅为０.１７４％。ＦＴ－ＩＲ分析结果表明：液化阶段淀粉水解生成葡萄糖和少部分５-羟甲基糠醛,并与苯酚形成芳基醚键结构;合成阶段芳基醚键断裂,苯酚优先羟甲基化,葡萄糖或５ 羟甲基糠醛可能在羟甲基苯酚的邻位和对位发生缩聚或缩醛反应生成ＡＰＦ树脂。ＧＰＣ测试结果表明ＡＰＦ树脂的数均分子量为１２７１。     

磺化沥青的研制

阐述了新型泥浆处理剂磺化沥青的制备方法。通过实验确定了沥青磺化的最佳条件和沥青磺化物的定性、定量方法在本研制领域中首次提出了表观磺化度的概念和引发剂对表观磺化度的影响。     

HR型合成鞣剂的制备及其性能探讨

本文用双氰胺、脲同磺化苯酚经甲醛缩合改性制得了ＨＲ型合成鞣剂，重点探讨了双氰胺、脲的Ｎ—羟甲基化程度及其同磺化苯酚的缩合程度对成品水溶性、鞣制作用和复鞣填充性能的影响     

碱—白云石反应机理与预防

根据颗粒堆积原理计算了碱－白云石反应引起的固相框架体积的变化，并用图象分析技术研究了反应产物间的孔隙体积。研究了碱－白云反应 ，从热力学和通过实验分析了溶液ＰＨ值对碱－白云石反应程度与速率的影响。通过监测白云岩粉末样压实体和基本不含粘土及石英的白云灰岩在碱溶液中的膨胀行为，研究了碱－白云石反应本身的膨胀性。评估了低碱度的硫铝酸盐水泥对碱－白云反应的抑制作用。结果表明：球形产物如呈最紧密堆积，则固体