合成氨尾气联产LNG工艺分析

为充分利用氨合成尾气中的甲烷、氨、氢等资源,采用膜分离技术、分子筛脱水技术和低温精馏技术将尾气中各个有价值的组分逐一分离出来,将甲烷制成LNG,实现合成氨尾气的利用价值最大化,同时成功地实现了合成氨尾气的零排放。本文主要阐述了合成氨尾气联产LNG基本原理与工艺流程,为项目实施提供理论指导。     

氨合成尾气中氨及氢的回收

由于氨合成尾气中含有相当数量的氨，为了节省能源、降低消耗，各生产厂均对其进行了回收。小型氮肥厂一般利用尾气来生产碳铵；中型氮肥厂把尾气中的氨制成氨水，送入解析回收或作为他用；大型氮肥厂通常把气氨制成氨水后进行提纯，制成液氨，其余气体则作为原料气作进一步的深加工。     

合成氨尾气低温分离回收氢工艺及流程组织的几个问题

一、尾气回收的国内外简况众所周知,合成氨生产中为了降低合成气中惰性气体含量,提高氨合成率,必须由合成系统中排放出富集了惰性气体的氢氮气,这部分气体我们称为弛放气。此外,氨贮罐系统也要排放一部份惰性气体,称贮罐气。弛放气和贮罐气总称为合成氮尾气。尾气的排放量约为:180—200标米~3/吨氨,尾气的一般组成为:H_2 60～70%,N_2 20～25%,Ar 3～8%,CH_4 7～12%,NH_3 1～3%,其他还有He,Kr,Xe等。过去仅利用其热值而作为     

无动力氨回收装置在合成氨系统中的运用

<正>0前言中盐安徽德邦化工有限公司目前生产规模为年产150 kt合成氨和450 kt纯碱。DN1 400 mm氨合成系统于2009年6月10日投入使用,与之配套的4台液氨贮槽弛放气采用无动力氨回收装置回收气氨。1无动力氨回收装置工艺流程无动力氨回收装置工艺流程如图1所示。图1无动力氨回收装置工艺流程膜提氢尾气经无动力氨回收装置入口阀将压力和温度分别控制在≤1.6 MPa和30℃,然后进入干燥系统,利用分子筛除去尾气中的饱和蒸汽     

无动力氨回收技术简介

利用合成氨尾气本身的压力膨胀制冷,膨胀后的低压、低温气体在高效换热器中返流,冷却正流进入系统的合成氨尾气,随着尾气温度的降低,其中的氨变为液体并与其它组分分离。该系统除了仪表控制用电外, 无需额外动力输入。该技术不仅可用于回收合成氨生产中合成放空气、液氨贮罐气中的氨,也可用于回收合成氨系统弛放气中的Ar及净化进入氨合成塔的原料气。     

氨罐弛放气无动力氨回收装置的应用

简要介绍氨罐弛放气和氨合成提氢尾气采用无动力氨回收工艺技术、运行情况及存在的问题。     

冻氨法脱除微量氨工艺及板翅式换热器设计

为克服深冷法回收氨合成尾气时因氨结霜而堵塞管道的问题,提出了冻氨法脱除微量氨工艺技术.介绍了冻氨法除氨的工艺流程、分离原理、操作规程和技术优势;对比了水洗蒸氨法除氨与冻氨法除氨的工艺条件和工艺流程;计算了冻氨法工艺的关键设备———板翅式换热器的换热量和换热面积;从回收费用、产品收益以及对合成氨系统的影响等方面总结了应用效果.结果表明,冻氨法脱除微量氨工艺不仅可以将氨含量降低到10×10-6以下,而且使深冷法回收氨合成尾气中的甲烷、氩、氢等资源成为可能.     

新型高效等压氨回收塔的设计及使用

生产碳铵的小氮肥企业，回收合成两气中氨的等压氨回收塔制出的氨水浓度一般都在100-160tt，氨水送碳化生产碳铵。但由生产碳铵转产液氨后。不再开碳化．脱硫一般也都改用碱液脱硫，100-160tt的氨水用途成了问题。采取提高等压氨回收塔下部的氨水浓度，将氨水浓度提高到220tt左右，制备出20％的工业氨水外售的措施，虽然氨水有了出路，但是等压氨回收塔塔顶尾气中氨含量会大幅度上升，氨回收率下降。由于尾气中氨含量升高，不但氨的损失量增加，也影响尾气的回收利用，而且需要增设净氨装置，既增加了设备投资，净氨装置排出的稀氨水又污染了环境。所以，需设计出一种可制备220tt以上高浓度的工业氨水，塔顶尾气中氨含量又很低，且设备直径小、造价低的新型高效等压氨回收塔。     

低压闪蒸塔在合成氨生产中的应用

四川美丰化工股份有限公司到目前为止已经形成了尿素生产能力1000kt／a、合成氨生产能力700kt／a的规模，因此回收利用氨合成生产过程中的各种尾气就显得尤为重要。[第一段]     

氨厂弛放气中氢的循环利用——气溶剂吸收法

我国小合成氨生产采用的气体净化和合成工艺。均存在弛放尾气的处理和利用问题。以无烟块煤或碳化煤球为原料的氨厂,合成循环放空气和氨贮槽气经水洗回收氨后的排放气,其典型组成是:H_260%、N_20%、CH_414%、Ar5.5%、NH_30.5%。这是一笔财富,当精炼气含惰性气1.2%,循环气的惰性气体控制在18%时,按每生产1吨氨需精炼气2837M~3计。排放气量为(2837×1.2%÷18%=188标M~3/吨 NH_3。实际测定,一般都超过此气量,对以褐煤为原料的氨厂,这个问题更加突出。氨厂弛放尾气的回收利用,是当前合成氨生产节能降耗的重要有效措施之一。近年来,我国氨厂利用的途径一般是用于燃烧,     

净氨塔尾气CO2的回收与利用

氨碱法是现在国内合成碱企业应用最广范的工艺方法。氨碱法的特点就是蒸馏母液中氨的循环再利用,其中母液中含有大量的CO₂,因受热分解无法被有效吸收利用而排空,浓度约70%达不到排放标准。本文主要介绍了气相中CO₂通过高真空尾气和低真空尾气进一步净化处理后,通过改进新工艺流程,使真空尾气得到有效的循环利用,从而达到排空标准的应用实例探讨。     

氨吸收装置技术改造总结

为扩大合成氨系统氨水排放量,增加吸收负荷,对氨吸收装置提出了技术改造方案：利用原装置吸收弛放气中的气氨制成氨水,新增1套氨水精馏制液氨装置,制成的氨含量为99．0％的液氨用作合成尿素。对比了改造前后氨吸收工艺流程;论述了氨水精馏塔的结构特点、填料类别和塔内液体分布器的特性参数;对改造前后运行参数进行了对比,结果表明,改造后尾气中氨含量从未出现超标现象,实现了氨水零排放。     

合成氨尾气全回收实现生产的清洁化

根据弛放气和贮罐气中气体成分的不同及压力等级的不同,并结合企业自身的实际情况,甘肃刘化(集团)有限责任公司400 kt/a气头合成氨装置高压氨合成系统分别采用膜分离氢回收工艺回收弛放气中的H2、无动力氨回收工艺回收贮罐气中的NH3(膜分离氢回收系统的尾气作为无动力氨回收系统的补充动力源),并创新性地将无动力氨回收系统尾气(主要成分为H2、CH4、N2)经尾气回收系统除氨后并入原料天然气总管用作转化系统原料气,由此实现了合成氨尾气的全回收,不仅取得了显著的经济效益,而且实现了生产的清洁化。     

变废为宝,综合利用——广州氮肥厂氨罐弛放气、合成吹出气回收工艺设计

一、前言目前,我省中小型氮肥厂对合成车间氨罐弛放气及合成吹出气的回收利用尚未找到妥善的处理方法。就我厂而言,弛放气及吹出气(下称“二气”)是送硫铵车间氨水岗位用水(常压下)吸收制成含氨6～8％的稀氨水,经再次吸氨制成18％农用氨水。此法常会造成系统水太多而不得不将大量稀氨水排掉。而脱氨后尾气因含氨高(4～6％以上)不能利用而放空(见表Ⅰ)。     

硫基复合肥中和尾气的处理

对传统中和尾气吸收装置进行改造,利用磷酸吸收中和尾气中的气氨,循环吸收液重新返回混酸系统使用。通过改造,排放中和尾气中的氨含量由175 mg/m3下降至67mg/m3,使尾气排放达标。     

我厂合成氨尾气的综合利用

0引言合成氨装置尾气的综合利用是企业节能降耗和提高经济效益的主要措施,也是企业治理"三废"、实现装置达标排放的首要目标之一。合成氨尾气的回收利用包括两个部分:一是尾气中氨的回收,二是尾气中氢气的回收。由于氨、氢回收工艺不同,合成氨尾气的综合利用可选择不同的组合形式。我厂采用软水洗除氨和变压吸     

氨－水精馏过程分析与氨的回收

合成氨尾气的回收利用方式多种多样，第一步都需先进行脱氨处理。本文分析了氨回收系统的设计要点，讨论了氨一水精馏系统的计算，提出合成氨尾气氨回收的改进流程，并对其节能效益和经济性作了评价。     

对吸氨稀氨水加入方式的改进

<正> 在小氮肥厂吸氨系统中,传统的稀氨水加入吸氨系统是将稀氨水直接加入吸氨泵,即使考虑稀氨水增浓,不外乎洗涤碳化尾气中的含氨和合成弛放气中的氨。然而忽略了回收母液槽的沉降结晶,大部分厂家利用大修时间,将这部份结晶挖出来,当次品出售。本文介绍如何使母液槽无沉降结晶,同时取消晶液罐、晶液泵,达到一举两得之效果。     

氨—水精馏过程分析与氢的回收

合成氨尾气的回收利用方式多种多样，第一步都需先进脱氨处理，本文分析了氨回收系统的设计要点，讨论了氨－水精馏系统的计算，提出合成氨尾气氨回收的改进流程，并对其节能效益和经济性作了评价。     

在合成氨工艺流程中甲烷的转移变化对成本的影响

甲烷在合成氨原料气中是无效气体，虽对合成变换触煤及各流程无毒害等作用，但合成氨工艺亦要求其含量越少越好。甲烷的存在要消耗原料中有效成分碳和氢，增加制取原料气的能耗和成本，每立方米甲烷发热值约等于1．3kg标煤，每增加1％的含量吨氨多耗43kg标煤。初始甲烷含量低可减少各级压缩机的无效做功，甲烷含量减少1％。吨氨中电耗就约降低1％。在尾气排放量一定时，初始甲烷含量低可使合成循环气中甲烷平衡点降低，循环气中甲烷低可提高合成塔触媒的有效容积。如甲烷含量10％则有效容积90％，甲烷含量20％则有效容积80％，低甲烷含量使合成效率增加、净氨值增加，因此使合成塔系统压力降低，从而减少了高压段压缩功。在合成循环气甲烷保持不变时，初始甲烷含量低，可有效地减少合成尾气排放量，合成补充新鲜气甲烷值每增加1％，合成尾气排放量约增加6％－10％。低甲烷原料气可明显降低吨氨耗原料气数量，原料气耗量减少，一可有效降低压缩功，二可明显降低原料气综合煤耗和汽耗，吨氨耗气每减少100m^3，可降低标煤耗30－50kg。合成尾气排放的比例是吨氨耗气的最重要因素，尾气排放要兼顾生产效率和生产成本两方面因素，要寻找最佳经济运行区间，过分追求是一指标，都得不到良好的经济效益。