石油施工企业设备最佳役龄匹配标准的研究

以前,人们研究设备更新问题时较多地注意单台设备的经济寿命。本文研究了一个新问题——企业内多台不同役龄设备的匹配。它与企业多年的设备投资决策有关,应考虑的因素有设备投资、设备大修理、设备维修、设备创造的收益、设备残值等。本文采用计算机模拟方法,通过比较企业在一段时期内对不同役龄匹配的某种设备进行更新获取的经济效益,选择企业设备役龄匹配的最佳标准,提出供企业决策者选择控制企业设备新度系数的合理区间。     

国际石油工程项目启动阶段的设备管理

国际石油工程项目启动阶段的设备管理是指在项目开工前对所需设备进行的计划、组织和控制等活动,包括设备合同约定、设备通关以及设备验收和安装三大环节。其中设备合同约定包括标书约定、乙方承诺、设备整改和设备澄清,设备通关包括海运文件准备、设备清关和设备起运。     

焊管机组液压设备管理与维护

通过对焊管机组液压设备安装、调试、试运行的步骤以及日常维修中需要注意问题的介绍,强调了液压设备对整条焊管生产线的意义以及液压设备安装中保持油液清洁的重要性。通过设备安装时清洗、检测,设备试运行时制定维护保养标准和对设备进行日常和定期的维护保养等措施,使操作人员能够准确掌握设备状态,实现了液压设备的稳定运转,降低了设备的故障率,延长了设备使用寿命,降低了维修成本,提高了经济效益。     

管道施工企业设备润滑管理存在的问题及对策

管道施工企业施工地点分布广、施工环境差别大、设备种类多,因此对设备的润滑管理工作很重要.文章阐述了管道施工企业对设备润滑管理的现状和存在的问题,论述了加强设备润滑管理的重要性,做好设备的润滑管理工作,可减小设备故障率,节约设备维护费用,延长设备使用寿命,提高施工效率,降低能耗,提出了加强设备润滑管理的具体措施.     

油气生产物联网设备资产管理系统研发及应用

本文通过将二维码识别技术结合移动互联网技术引入设备资产管理,以设备台账管理为核心,以设备日常运维管理为基础,以设备预防性、预警性管理为重点,以设备计划性、项目性管理为依托,以设备健康状态评级为导向,建立一个系统化、立体化、动态化的设备管控体系,将原来静态的、片面的设备台账管理上升到动态的、系统化的设备健康档案管理,将原来事后抢救、疲于奔命式的设备管理转变为事前预防性、预警性的设备管控,并与预算管理、物资管理实现互联,将设备管理统一纳入公司价值链管理之中,对设备全生命周期进行规范化、流程化、痕迹化、智能化管理,不断提升设备健康水平,延长设备使用寿命,支撑保障设备的安全稳定运行。     

关于设备新度系数计算公式的探讨

计算设备新度系数时 ,目前广泛采用的设备净值除以设备原值的计算方法得出的结论不直观、不明确 ,在某些情况下 ,不能真实客观地反映设备的新旧程度。因此 ,提出另一种计算方法 ,即根据设备的使用时间来计算设备新度系数 ,计算公式为 : (设备使用年限定额 -设备已使用年限 ).M 设备使用年限定额。由于该方法与设备的原值、净值及折旧方法无关 ,故可避免出现采用净值原值法计算的缺陷 ,能较客观准确地反映设备新旧程度的真实情况。     

新形势下加强设备维修管理工作

通过对滨南采油厂设备维修体制的现状分析,指出了当前设备维修体制存在的问题,并对今后如何加强设备维修管理工作做了尝试和探讨.提出新形势下加强设备维修管理工作,就要全面加强设备故障监测工作,强化设备修理规章制度建设,明确设备修理费用的使用方向,同时要适应形势发展,不断探索设备维修管理的新思路、新模式.     

设备管理中的节能降耗

设备的节能降耗工作任重道远,有的可能立刻见到效益,有的要到几年后才能见成效。重视设备的设计、选型、采购、安装、调试工作,做好设备技术改造工作,做好设备的修旧利废工作,做好闲置设备的再利用工作,严把设备大修、维修、检修质量关,重视转动设备的精修、细修和维护保养工作,从多方面做好设备的节能降耗工作。     

设备资料管理方法与实现

2007年9月20日塔里木石化大化肥项目开始建设,2009年9月28日完成中交.2年的时间内几乎每天都有数十台设备在进行开箱验收,而档案资料中心设备资料主管岗仅有一个人负责设备资料的管理,保证档案库里台台设备都有齐全的设备资料,是一个艰巨的工作任务.档案资料中心制定了设备资料管理流程,形成了一套完善的设备资料管理方法,实现了设备资料归档率达百分之百的管理目标. 设备资料管理措施 制定资料验收分发流程.档案资料中心专门制定了设备随机资料验收分发流程,要求每次设备的开箱验收,设备资料管理人员必须参加.     

振动监测技术在转动设备运行检测中的应用实例

通过检测案例介绍了振动监测技术在转动设备检测中的应用。该技术可及时发现设备故障及隐患,提高故障诊断效率,科学有效地掌握设备劣化的发展趋势。企业采取有针对性地实施设备维护、及时恢复性能等措施,可实现设备零故障管理,提高设备运行的可靠性,满足设备安全运行要求。     

热喷涂设备的新发展

<正> 近期我国加快了设备研制和生产步伐,目前已形成了完整的研制和生产体系,已有20多个单位从事热喷涂设备开发与生产,能够生产各类型的氧乙炔火焰喷涂设备、喷熔设备;新型电弧喷涂设备;成套等离子喷涂设备、喷焊设备;各类专用机床;热喷涂空气净化设备,前处理及后加工设备。单机品种已达100多个,这些产品开发与生产,保证了热喷涂技术的发展,比较突出的有以下几种。     

抽油机设备规范化管理

抽油机设备是油田机械采油过程中重要的生产 设备,抽油机设备状态好坏直接影响油田的原油生 产。为了使抽油机设备效益最大化、成本支出最小 化,就必须进行有效的抽油机设备管理,切实提高 抽油机设备规范化管理水平。 进行抽油机设备管理,要遵循以下原则:①抽 油机设备生命周期内的效益最大化原则;②设备精 细管理原则;③宏观设备管理和重点设备跟踪管理     

CNG汽车加气站国产设备使用情况研究(Ⅰ)

CNG汽车加气站设备是加气站安全高效运行的物质基础.通过调查研究及理论分析,咨询专家,查阅标准文献,借签国外先进技术水平,客观分析了国产CNG汽车加气站设备的现状,并从设备的技术性、可靠性、安全性、可维修性和经济性等方面找出了与国外同类设备的差距,进而得出改进建议:①加强CNG汽车加气站设备关键技术攻关力度;②加强CNG汽车加气站设备专用检验设备的开发研究迫在眉睫;③严把压力容器类设备制造资格关;④加快制订和完善CNG汽车加气站设备国家标准的步伐;⑤选择储气形式应因地制宜;⑥尽快建立区域性的CNG汽车加气站设备维修服务企业和设备操作维护人员培训基地;⑦ CNG汽车加气站关键设备的国产化率亟待进一步提高;⑧加强行业管理,形成集团化生产.最后分析了CNG汽车加气站设备选型及安全风险评价基本原则,以及 CNG汽车加气站设备技术水平改进的关键系统和关键部件.     

蓬莱19-3油田设备预防性维修管理

设备的预防性维修管理是现代设备科学管理发展方向 ,为减少设备故障 ,降低设备维修成本 ,提前制定设备维修工作计划具有重要作用。针对渤海石油蓬莱 19- 3油田作业公司设备预防性维修管理的管理内容、措施以及存在的问题进行了阐述和分析 ,对海洋石油系统的设备预防性维修管理有一定的参考价值和可借鉴的经验 ,为设备预防性维修管理的发展和改进提供信息     

智能型动态无功补偿滤波装置在直流电动机上的应用

直流电动机产生的谐波对设备的影响日益严重。主要表现为:电网电压频繁波动,干扰电子设备、自动化设备、计算机、通信设备的正常工作,导致设备误动作;引发谐振,造成谐波放大,产生过电流、过电压,导致设备损坏,     

试论设备的技术改造

设备的技术改造是指应用新技术成就(特别是微电子技术)和先进经验,改变原有设备的结构或更换某些部件,以补偿设备的有形和无形磨损而采取的技术措施。通常认为设备经过技术改造后,可以改善原设备的技术性能、增加设备的某些附加功能、提高其可靠     

CNG汽车加气站国产设备使用情况研究(I)

CNG汽车加气站设备是加气站安全高效运行的物质基础。通过调查研究及理论分析,咨询专家,查阅标准文献,借签国外先进技术水平,客观分析了国产CNG汽车加气站设备的现状,并从设备的技术性、可靠性、安全性、可维修性和经济性等方面找出了与国外同类设备的差距,进而得出改进建议:①加强CNG汽车加气站设备关键技术攻关力度;②加强CNG汽车加气站设备专用检验设备的开发研究迫在眉睫;③严把压力容器类设备制造资格关;④加快制订和完善CNG汽车加气站设备国家标准的步伐;⑤选择储气形式应因地制宜;⑥尽快建立区域性的CNG汽车加气站设备维修服务企业和设备操作维护人员培训基地;⑦CNG汽车加气站关键设备的国产化率亟待进一步提高;⑧加强行业管理,形成集团化生产。最后分析了CNG汽车加气站设备选型及安全风险评价基本原则,以及CNG汽车加气站设备技术水平改进的关键系统和关键部件。     

可控震源系统的供电问题浅析

随着可控震源高效施工方法地不断更新,可控震源的配套辅助设备也越来越多,例如通话设备、数据传输设备、导航设备等,这些用电设备在震源施工中逐渐成为必不可少的用电"大户".可控震源上的供电系统(发电机等)提供的电功率能否满足新增用电设备的功率需求,本文将结合测试试验对可控震源上用电设备的使用功率情况进行探讨.     

浅析化工设备信息化管理系统的实际应用

化工设备信息化管理是指采用计算机技术对化工设备进行科学管理,对设备的日常使用情况,维修、维护情况,各种设备技术参数、档案以及各种检测数据进行动态跟踪和检测管理[1].克服设备运行状况监测不及时,设备传统纸质档案手写数据录入慢、保管困难、借阅不方便,容易丢失等弊病,从而使各级技术管理人员可随时掌握设备的运行情况,便于加强设备的科学管理,提高了设备的完好率和使用率,延长了设备的使用寿命,降低了管理工作的难度,达到提高经济效益的目的.     

尿素高压设备剩余寿命评估技术

为了进一步提高尿素高压设备的科学管理水平,最大限度地挖掘设备潜力,减少故障损失,提高维修效益,将设备剩余寿命评价技术引入到尿素高压设备的管理中,建立了一套完整的尿素高压设备剩余寿命评价体系与流程,结合设备运行的目标期望以及现场情况,提出设备剩余寿命粗评估和精细评估的两级评估方法,根据该方法可以在不同条件和要求下对尿素高压设备寿命进行估算。利用尿素合成塔剩余寿命评估实例对尿素高压设备剩余寿命评估体系进行了分析和说明,结果表明,该体系能够根据现场情况合理地对尿素高压设备进行寿命评估。