采用FRP衬层整修地上修罐

石油储罐投入运行后，由于内腐蚀（罐底沉积的含有由盐和沉淀物组成的腐蚀性混合物）和外腐蚀（储罐靠近盐水或受到土壤中杂散电流影响）的共同作用，罐底在不到５年的运行期内将会穿孔泄漏。以往整修方式，不外乎采用更换罐底手段。文章介绍了Ｒｅｔｈｅｒｆｏｒｄ施工公司研制的玻璃伽强树脂（ＦＲＰ）衬层系统，以及采用ＦＲＰ衬层替代更换罐底的作法。与更换罐底相比，罐底敷设ＦＲＰ衬层的费用低并且安装快捷。这种衬层具有极高     

油田储罐防腐涂料的设计与施工

1．原油储罐腐蚀原因。原油储罐属于常压容器、薄壁结构范畴,是由碳素钢钢板焊接而成。常见的是拱顶罐或浮顶罐两种结构形式。拱顶罐的腐蚀部位可分为水相及油水界面、原油液相及罐顶部气相、浮顶油罐内部腐蚀的部位一般发生在水相、油水界面。根据现场腐蚀检测结果看,储罐内腐蚀最严重的部位是和水直接接触的储罐底板,腐蚀深度已远远超过规定的标准,主要表现为大面积的点蚀,点蚀最大深度可达到5．1mm;原油储罐的外腐蚀主要是由于工业大气的腐蚀,与储罐内壁比较,腐蚀程度较轻。     

5000m^3蜡油储罐底板的漏磁检测与完整性评定

利用漏磁方法对某石化公司一个5 000 m.蜡油储罐的底板进行了现场检测,给出了底板的腐蚀状况.漏磁检测、超声波测厚和割板测量结果的对比分析证实了漏磁检测方法的可靠性.并综合宏观检测结果.分析了该储罐罐底发生腐蚀失效的主要原因,最后依据API 653对维修后的储罐底板进行了完整性评定.评定结果表明,该储罐底板能够安全运行到下一次内部检验时(5 a).     

美国储罐泄漏防控技术体系研究

针对国内普遍存在的储罐超期服役、储罐泄漏风险大的问题,应用先进储罐泄漏检测技术,在储罐泄漏初期采取处置措施,有助于提高储罐设施的安全性和可靠性。介绍了美国储罐泄漏防控技术体系的先进理念和推荐做法,包括针对储罐、工艺管道、装卸作业区等建立泄漏预防管理体系;针对储罐外侧边缘板腐蚀、罐底板腐蚀、罐壁-罐底板焊缝开裂和储罐底板沉降/基础损坏等建立泄漏预防技术体系。推荐采用有利于环境保护、成本最低的储罐泄漏预防措施,例如在罐底板下安装预防泄漏系统等。最后,提出了借鉴美国标准,制定和完善国内储罐泄漏检测技术的建议。     

立式拱顶储罐抗压环结构与弱顶性能分析

以1台690m3拱顶储罐为研究对象,对GB 50341—2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》和API 650 2005《Welded Steel Tanks for Oil Storage》中规定的4种型式的抗压环建立了拱顶储罐非线性有限元模型,采用罐底和地基材料接触单元的方法替代罐底和地基材料弹性杆单元法模拟罐底和地基材料的接触力,分析了不同抗压环结构的储罐弱顶性能规律,研究结果表明,a型抗压环弱顶系数达到2.096,弱顶效果最好。     

润滑油储罐的边缘板防腐蚀措施

介绍了石油储罐边缘板的腐蚀情况,其中有保温层的储罐腐蚀比无保温层储的罐腐蚀更加严重。罐底边缘板的腐蚀主要原因是,罐底板变形并与罐底基础脱开,腐蚀介质易通过边缘板与基座之间的空隙进入发生电化学腐蚀。分析对比储罐边缘板,采用CTPU-2专用弹性密封胶具有良好的耐腐蚀性、耐水性及抗老化性,与钢铁和混凝土有很强的粘接性能和弹性,可以吸收因液位波动施加于罐底边缘板变形的应力,彻底克服了普通高聚物固化后呈刚性、在外力作用下极易开裂的缺点,能产生很高的经济效益。     

滩海环境下钢质原油储罐腐蚀与防护

钢质原油储罐是海上原油处理的重要设施,由于受内、外腐蚀介质的影响,储罐经常会受到不同程度地腐蚀。针对滩海环境下钢质原油储罐腐蚀,分析了清罐检测数据及储罐腐蚀失效原因,提出了滩海地区立式钢质原油储罐的腐蚀防护与管理措施。     

API专栏

API标准更新通告1.API推荐操作规范5LT《管线管卡车运输推荐作法》第1版已经出版。2.API推荐操作规范688《石油,石化及天然气行业容积式机械系统的脉动及振动控制推荐作法》第1版已经出版。3.API石油计量标准手册17.5章EIHM64《航程分析及运载量调整指南》第3版已经出版。     

油罐不停产检测技术

美国InTANK服务公司称开发出一种可减少停产和检测成本的油罐检测新技术。该创新技术采用机器人对地上储罐进行检测和清罐,同时储罐无需停产和空罐。InTANK和埃克森美孚正在与纽约州研究开发局(NYSRDA)和纽约州环境保护部协作,从事一项有专向资金的确认项目,以确认机器人检测与传统的停产检测法具有相同的效果。据NYSRDA称,“采用这一创新工艺,检测期间大罐不停产,因此每座罐检测可减少95 %的计划进度费用和营业成本”。InTANK机器人检测大罐,其工艺可满足API 6 5 3标准所规定的1 0年标准检测周期要求,同时避免了有人进罐作业、…     

储油罐腐蚀特征及失效分析

以克拉玛依石化公司储油罐腐蚀为例,对储罐腐蚀的类型及部位进行了分析.储罐腐蚀可分为罐顶腐蚀、罐底内侧腐蚀及罐底外侧腐蚀.罐顶外壁主要为大气腐蚀或因废水引起的电化学腐蚀,其内壁为因结露而引起的电化学腐蚀;罐底内侧沉积水中含有H2S,CO2,Cl-和泥砂引起点蚀;罐底外侧为潮湿环境下引起的电化学腐蚀.因此,提高罐顶排水和保温层防水性能十分必要,同时应采取必要的防腐蚀措施和改进油罐基础的设计.     

大型常压储罐底板失效案例分析

针对某采油厂储罐检验中发现的底板失效问题,分析其产生的原因,并提出了相应的预防措施和建议.对涉及的储罐底板漏磁检测发现:其底板上存在大面积腐蚀减薄和局部腐蚀穿孔,影响腐蚀的因素主要有盛装介质、底板材料、防腐质量和罐底垫层状况.     

储罐底板声发射安全检测技术研究

简单介绍了声发射检测原理及声发射源定位方法,并且采用声发射检测技术,对5×104 m3常压储罐底板进行了声发射在线检测,在对储罐进行资料审查和现场勘察的基础上制定了声发射检验方案,确定了传感器数量、安装位置并调试了检测仪器。检测结果表明底板出现轻微腐蚀,且有局部集中的现象。通过分析超声波测厚开罐检验罐底的实际情况,表明声发射检测技术可以对储罐的安全生产进行监控与评价。     

储罐设计中值得考虑的几个问题

介绍了储罐设计中人们容易忽视和规范未提到的几个问题,包括储罐的经济性与安全性,储罐的倾覆和滑移,储罐的防腐,储罐罐顶的设计等内容.结果表明:常用的储罐都可按GB50341设计,大直径储罐(直径大于60m)推荐按API650标准的"变点法"设计计算,并应参考API650的要求施工,从本质上保证储罐的经济和安全.     

3万m^3原油储罐泄漏的原因分析及对策

针对3万m^3原油储罐罐底发生漏水现象,初步分析为罐底泄漏,进而对该原油储罐开罐作全面检测,找出泄漏部位并对发生泄漏的原因进行了深入的分析。提出了修复对策,及时对储罐进行了大修,确保了大型原油储罐的安全运行。     

立式圆筒钢制储罐腐蚀失效调查

通过对炼油厂储罐腐蚀失效形式的调查分析 ,得出局部腐蚀是导致储罐失效的主要原因。储罐局部腐蚀部位及程度与盛装介质和罐型有关 :油质越轻 ,腐蚀越重 ,且拱顶罐的腐蚀较浮顶或内浮顶罐严重。拱顶罐加装内浮顶和采用WA92 9系列涂料进行内部防护可有效延长储罐使用寿命     

某2万m~3润滑油储罐底板腐蚀检测及原因分析与预防

某企业一台2万m~3润滑油储罐发生腐蚀泄漏,通过资料审查、运行情况调查、漏磁检测、超声相控阵C扫描腐蚀检测、割板验证等手段确认腐蚀发生在罐底板土壤侧;漏磁检测及超声相控阵C扫描腐蚀检测是储罐底板腐蚀检测的有效手段,两种方法结合能实现对罐底板100%面积的腐蚀检测。罐底板腐蚀穿孔与罐底土壤侧存在较多水分、沥青砂中混杂有较大直径碎石、罐底防腐未完全按设计要求实施、使用温度处于土壤腐蚀速率最大的温度范围等因素有关。罐底更换工程中,采取使用防水密封材料做成朝罐外8°斜坡的防水檐,改善地基材料环境和底板防腐涂料,以及增加阴极保护等措施,经过2年运行证明措施有效。     

大高径比储罐的倾覆稳定性计算

在储罐设计过程中,当罐区平面布置受限时,一般都采用大高径比储罐.对于高径比大于1.6、容积小于100 m^3的小型储罐,应通过计算确定储罐是否有倾倒的可能性.以某工程中的16座60m^3大高径比的拱顶罐为例,采用标准API 650-2013《钢制焊接石油储罐》对储罐的倾覆稳定性进行计算.通过计算,确定了储罐的倾覆稳定性满足API标准要求,不需增加锚固.API标准中的方法虽复杂,但考虑得更全面、具体,用其进行储罐的倾覆稳定性计算,结果更真实、可靠.     

立式圆筒钢制储罐失效调查分析及对策

通过对炼油厂投产后储罐失效形式的调查分析，得出局部腐蚀是导致储罐失效的主要原因。储罐局部腐蚀部与盛装介质有关，还与罐型有关。局部腐蚀具有概率特性，局部腐蚀的最大深度是材料寿命的重要标志。最终提出唯储罐设备完好，延长储罐使用寿命的对策。     

大型原油储罐在线检测及RBI评估

大型原油储罐是国家战略石油储备和商业石油存转输的关键设备。依据有关规范,一般常压原油储罐必须每6～9 a进行一次开罐检维修,但生产运行很难安排这些大型原油储罐按期检修。根据相关标准,可以利用声发射等在线检测和基于风险的检验(RBI)技术,对某油库6台大型原油储罐进行在线检测及RBI评估,最终识别了大型原油储罐的失效模式和损伤机理,计算了储罐风险,优化了大修周期由6～9 a延长至10～14 a,解决了储罐到期需要开罐检验而生产运行无法安排储罐开罐检验之间的矛盾。实践证明,RBI评估给出的检验策略更具可行性,无损检测比例低,能够更加合理地利用有限的检验资源,提高检验效率。     

基于API650标准设计的石油储罐罐壁开孔处允许外载荷的分析与评价

国内设计院承接的国外工程项目日益增多,按照国际规范API 650设计的石油储罐越来越多,与国内石油储罐设计规范相比,国内规范对罐壁开孔处外载荷的相关计算几乎为零,但接管外载荷对罐壁的影响不容忽视。本文依据API 650标准附录P,结合实际项目和理论分析,对储罐罐壁开孔处进行受力分析并对外载荷进行校核,如今此校核方法已获得基本认可和实际应用。