薄膜电容器含浸固化联动线的研制

含浸与固化是薄膜电容器生产中的后道工序。针对薄膜电容器后道工艺生产设备自动化程度低,产品质量无法保证等现象,介绍了一种自动化的薄膜电容器含浸固化工艺,并基于此工艺研制了薄膜电容器含浸固化联动线,并对含浸固化联动线的主要技术指标,关键组成部件等做了详细描述。     

薄膜电容浸渍固化联动线控制系统设计

浸渍型薄膜电容器环氧浸渍和固化环节目前采用分段半自动或手工作业方式完成,存在作业环境污染、人身健康损害、工作效率低和成品一致性得不到保证等问题.浸渍固化联动线方案提出薄膜电容浸渍固化新工艺,实现高度集成和连续作业的全自动化控制.针对联动线工艺流程和结构组成,重点对电路控制系统、PLC控制系统和关键设计等做了详细介绍.该线具有较高的可靠性、稳定性及实用性.     

薄膜电容切片机中赋能仪的研发

薄膜电容赋能仪是在薄膜电容生产中赋能的重要设备,主要用于薄膜电容器生产中对电容芯子进行赋能和电清洁。文章介绍了薄膜电容赋能仪在薄膜电容切片机中的应用,分析了薄膜电容赋能仪的工作原理以及在实际应用中应注意的问题。     

PZT薄膜电滞回线测试的数值补偿研究

通过Sawyer-Tower测试电路研究了铁电薄膜的电滞回线,发现薄膜漏电阻以及示波器输入电阻和电容的影响可能会使所测量的电滞回线发生形状扭曲或者使测量结果出现较大偏差,通过数值补偿方法重建了电荷平衡方程,并编制了相应的软件补偿程序。通过对溶胶-凝胶制备的PZT铁电薄膜的电滞回线测试表明,运用该数值补偿方法可以有效补偿薄膜漏电阻以及示波器输入电阻和电容对测试结果的影响,满足PZT铁电薄膜制备技术以及微机电系统中器件设计对薄膜性能测试的要求。     

BaO Nd2O3 Sm2O3 TiO2薄膜的微波特性

在制作完底电极的LaAlO3(100)衬底上,利用磁控溅射法制备了一层BaO-Nd2O3-Sm2O3-TiO2(BNST)系薄膜,再对薄膜进行退火处理.X线衍射仪(XRD)分析表明,经退火处理的BNST薄膜结晶效果良好.采用薄膜电容结构来实现电容的测量,主要研究了BNST薄膜电容的频率特性.阻抗分析测试和矢量网络分析测试表明,在测试频率为1 MHz时,介电常数为58.3,介电损耗小于2％;在1 GHz的测试频率下,介电常数为57.5,介电损耗小于3％.研究表明,制备的BNST薄膜的频率特性稳定,基本满足微波频率下使用的要求.     

电容中点式三相四线制APF中直流侧电容的选择

三相四线制APF中,采用电容中点式拓扑,直流侧电容上要流过很大的电流,对直流侧支撑电容的耐流能力要求很高。本文以一台30kVA的三相四线制电容中点式APF为例,通过对比分析,证明了在电容中点式APF中,选择薄膜电容比电解电容要更适合。     

安规电容

安规电容用于这样的场合,即电容器失效后,不会导致电击,不危及人身安全。它包括了X电容和Y电容。 X电容是跨接在电力线两线（L—N）之间的电容,一般选用金属薄膜电容;Y电容是分别跨接在电力线两线和地之间（L—E,N—E）的电容,一般是成对出现。基于漏电流的限制,Y电容值不能太大,一般X电容是μF级,Y电容是nF级。X电容抑制差模干扰,Y电容抑制共模干扰。     

薄膜电容开边机关键技术

随着新一代移动通信、数字化产品技术的发展,微型化和片式化技术将成为电子元器件产业技术进步的重点。片式薄膜电容的需求量越来越大,迫切需要对相关生产设备进行开发。叠层片式技术成为薄膜电容器片式化的主要手段,薄膜电容开边机是其生产工艺中的关键设备。主要介绍了研制的薄膜电容开边机机械结构、工作原理及研发生产中的关键技术等,对相...     

音响精品薄膜电容荟萃

薄膜电容器是以金属箔作电极,将其和聚酯烯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑胶薄膜,交叠后卷绕成圆筒状构造的电容器。而按塑胶薄膜的种类又被分别称为聚乙烯电容(又称Mylar电容)、聚丙烯电容(又称PP电容)、聚苯乙烯电容(又称PS电容)和聚碳酸酯电容。薄膜电容广泛使用在模拟信号的耦合,电源杂讯的旁路(去耦)等地方。薄膜电容器由于具有很多优良的特性,因此是一种性能优秀的电容器。它的主要特性如下:无极性、绝缘电阻很高,高频特     

硅基铁电薄膜的制备和特性研究

本文详细介绍了在硅衬底上用ＳＯＬ－ＧＥＬ方法制备ＰＺＴ铁电薄膜电容的工艺步骤，对铁电薄膜进行了ＸＰＳ分析、表面形貌分析、ＸＲＤ分析，测量了铁电电容的电滞回线及Ｃ－Ｖ曲线，并分析了各种工艺条件对铁电薄膜性能的影响．     

浅谈晶圆超薄化

主要简介了晶圆超薄化芯片减薄工艺的发展动态,讨论了现有设备基础上实现晶圆超薄化的局限性,提出了晶圆超薄化的工艺过程改进方案。     

太阳能电池测试分选设备运动控制系统设计

太阳能电池测试分选设备用于晶体硅太阳能电池的性能测试和自动分选。介绍了中国电子科技集团公司第四十八研究所开发的全自动晶体硅太阳能电池测试分选设备的系统构成,重点对该设备的运动控制系统进行描述。在该设备中,以进口可编程控制器(PLC)为核心,通过采用高精度运动控制模块实现对分选机各功能部件的高精度运动控制。     

干燥炉中热风循环温控系统的设计

热风循环温控系统主要应用于干燥炉中,为被干燥对象提供所需的高品质温控环境。目前,大多数干燥炉的温度控制偏差在5℃以上,同时热气流不均匀造成不同区域的干燥效果不尽相同。通过对以往干燥炉温控系统的总结与优化,提出了一种更为精确、全面的控制方案。该热风循环温控系统主要包括温控系统与风机系统两大部分,通过优化的温控算法整合成PID 温控调节模块以实现温度的快速准确响应;同时引入风机系统,优化机械结构设计来改善气流的均匀性。通过温控系统与风机系统的有效整合,实现了分布均匀、温度可控的干燥环境。经过实际测试使用,该系统达到了设计要求,为干燥炉中温控系统的设计提供了一种可靠地选择。     

浅谈微组装设备的标准化问题

微组装设备技术是国防科技工业先进制造能力的重要组成部分。依赖进口整线设备组建的微组装工艺线存在整线集成缺乏顶层设计、设备匹配性不好、数据界面不统一、工艺基准及工装兼容性较差等问题,引出了微组装设备技术自主发展存在的标准化、模块化、通用化问题,阐明了标准化工作对于微组装设备研制及推动微组装设备自主可控发展的重要意义。最后,提出了微组装设备技术标准化的基本原则和发展建议。     

太阳能电池的金属化技术

在工业生产中，太阳能电池在保证效率的前提下最大限度地降低成本。通过对丝网印刷太阳能电池结构介绍和局限性分析，研究了埋栅太阳能电池用电镀的方法进行产业化的步骤，进而提高太阳能的转化效率。     

多线切割工艺断线问题的分析

在多线切割工艺中,镀铜金属线对硅单晶切割片的质量有着重要影响,成为多线切割工艺需要控制的重要辅料。断线问题一直是困扰多线切割工艺人员的主要问题之一,一直得不到有效的解决,从材料、设备、工艺以及人员等多个视角对断线问题进行了分析,并给出相应的解决措施。     

LCD光刻胶涂布质量浅析

通过对液晶显示器制造过程中的关键工序---光刻胶涂布工艺、原理进行分析，对光刻胶涂布设备参数进行调整等，为生产LCD提高合格率提供参考。     

移动式硅片退火设备的研制

对硅片退火设备的结构及功能进行了大量的改进,介绍了设备的工作原理、结构特点及达到的技术指标。研究了硅片在真空炉中的退火工艺。该设备的研究提升了硅片退火处理的稳定性及工艺性,达到了工艺要求的效果。     

谈C_3固定电话网管中心的组织和管理

电信分营重组后 ,网路管理工作将比以往任何时候都显得重要 ,本文主要对C3固定电话网管中心的机构设置、人员管理、各种制度的建立和主要的工作流程等方面进行了介绍。     

功率IGBT模块中的材料技术

介绍了功率IGBT模块封装中所用到的氮化铝DBC技术和铝碳化硅技术,通过对其材料特性、技术特点分析以及其对IGBT模块性能的影响分析,说明了氮化铝DBC和铝碳化硅在未来高压大功率IGBT模块发展中的作用和发展趋势。