基于实际离散制造数据的单元化制造系统构建

采用改进的聚类—遗传算法联合仿真建模分析解决某航空制造企业在构建单元化制造系统过程中的零件、设备及工装的单元化问题以提高其敏捷性和快速重构能力。对MES中的离散制造数据进行详细的分析和设计,以最小单元间交叉和平衡单元负荷为目标,计算零件、设备形成单元的分组结果,并进行动态仿真。结合仿真结果及成组效率分析等评价指标再次验证评价单元划分情况,为解决实际离散性制造数据的单元构建提供了一套完整的方法和建模分析,为推进可重构理论和单元化制造系统在实际中的应用提供参考。     

结构动力有限元的模态阻尼比单元阻尼建模法

针对工程结构动力学建模过程中几种已有的阻尼模型的不足,提出了一种基于模态阻尼比的单元阻尼建模法,以实现对具有分布式阻尼特性的复杂工程结构的精准动力建模,并提出了一种统一的阻尼模型的定量评价方法和评价指标.通过标准测试案例的数值测试,比较了这些阻尼建模法的性能差异.结果表明,阻尼特性单元化比总体考虑的阻尼特性更趋合理,而单元化阻尼比法则在控制结构总体模态阻尼比方面具有优势,适用于非经典和复杂阻尼情形.     

基于仿真的单元化制造系统柔性布局研究

针对单元化制造系统存在的柔性问题,进行设备布局的仿真实验研究;提出了基于车间布局的制造系统柔性评价指标;分析了改善单元化制造系统柔性的几种布局方式。用改变设备布置为手段,通过仿真实验,总结出改善单元化制造系统柔性的有敦方法。     

运用系统工程方法进行航空发动机单元化布局设计

本文着眼于适合航空发动机“多品种、小批量”生产特点的单元化设计，对航空发动机生产组织模式进行分析，运用Harmony-SE方法论构建了单元化布局设计技术体系模型。     

考虑学习曲线的精益生产制造系统双重资源配置方法

为了有效配置设备与人员资源以提高车间单元化生产的产能与效率,针对劳动力资源的消耗利用是一个复杂的认知过程,提出一种考虑学习曲线的基于精益指标的制造系统双重资源配置方法。以产品制造单元化生产方式为主线,将生产成本、生产时间和加工质量作为车间精益优化目标,考虑员工学习曲线对生产过程的动态作用,研究人机两类资源与员工学习能力的动态变化关系,获得优化配置的数学模型,并给出多目标优化模型的求解方法。以纺机企业锡林组件加工为例具体分析了其求解过程,结果表明,用所提出的模型与方法求解多目标约束下的资源配置问题是可行和有效的。     

曲柄群驱动机构曲柄单元的动平衡研究

简要介绍了一种新型的传动机构——曲柄群驱动机构。考虑到在高速运动过程中机构存在的振动问题,结合曲柄群机构的运动分布形式,采用"单元化动平衡"的方法来对曲柄群机构的动平衡问题进行研究。建立了曲柄群机构"单元化"模型以及对应的力学模型,完成了曲柄单元内动平衡的计算。     

物料单元化管理在重型机械制造车间的应用

车间设施规划是集设施布局形式与物料搬运方法于一体的系统工程,物料单元化是物流系统的基石,实施物料单元化管理可以有效地提高运输、搬运和装卸效率,降低物流成本。文中介绍了物料单元化在某集团减速机厂的应用,采用物料单元化后车间作业环境和车间物流得到明显的改善。     

精益生产方式之单元生产在机械制造工厂的应用研究

单元化生产是解决传统生产方式中存在的库存、响应、空间和搬运等浪费的有效途径之一。本文分析J公司的生产现状,从设备准备、单元布局以及组织人员安排等方面对单元化生产进行构思和实践,论证了单元式生产的优越性,为企业进一步的生产制造提出切实可行的指导思想。     

灵捷系统组织结构模型与信息模型研究

在抽象层次上分析了灵捷制造系统中的各类组织单元及其相互关系,从单元化、动态性与集成范围可变等方面说明了灵捷系统本质上是易于重组的系统,因而具有灵捷性。进而建立了灵捷系统的面向对象信息模型,阐述了灵捷系统重组过程中的信息传递方式。分别从静态和动态角度构建了灵捷系统的组织结构模型与信息模型。     

单元化制造系统及其生产管理系统研究

制造系统单元化和扁平化是制造企业实现敏捷制造的关键之一。本文通过对单元化制造系统的分析,提出了基于ＭＲＰⅡ系统的扩展的单元生产管理系统,这样的系统能够较好的体现了单元化制造的需求和特点。     

面向质量设计的质量评估集成模型

面向质量的设计是一种面向产品质量的现代设计理念，质量评估作为实现产品质量目标的保证环节，在面向质量的设计中占有十分重要的地位。本文在阐述面向质量的设计基本思想的基础上，对面向质量的设计的质量评估的集成性与质量评估模型进行了研究，提出面向质量的设计评估集成模型－IMEvaluation.该模型集中体现了面向质量的设计评估的过程集成性，人员组织集成性，方法集成性与信息集成性，并对这一 估过程进行了完整的描述。     

保质设计的集成化过程与方法模型研究

围绕面向现代产品设计开发过程与开发环境的保质设计过程和方法模型展开研究。针对现行保质设计方法与过程缺乏系统性的问题,引入集成化与系统化思想,将产品设计开发过程作为一个面向产品全生命周期、多因素多目标优化的闭环系统加以研究。提出了集成化保质设计过程的概念,建立了涵盖质量规划与优化、质量评价与决策、质量改进、设计质量控制等主要环节的保质设计集成化过程与方法模型。     

基于保质设计方法的液压万能试验机控制系统设计研究

保质设计是指在产品的设计阶段综合考虑影响产品质量的诸因素 ,将质量保证和管理融入到产品设计中的一种新设计方法。本文根据保质设计的基本思想 ,建立了基于质量功能配置的保质设计过程模型 ,在此基础上进行了液压万能试验控制系统的设计 ,并对该系统进行了理论分析     

保质设计模式与体系结构的研究

保质设计是近年来兴起的面向产品质量的设计方法学。在 Morup质量两类论的基础上 ,探讨质量等价转换原理和保质设计的参考模式 ,提出保质设计的策略与体系结构。     

保质设计系统智能化的研究

保质设计是指在产品的设计阶段综合考虑影响产品质量的诸因素,将质量保证和管理融入到产品设计中的一种新设计方法。论述了保质设计的基本思想,建立了智能化的保质设计系统,提出了基于质量功能配置的保质设计过程模型和推理机模型     

保质设计研究

保质设计是近几年来国际上兴起的一种产品设计新方法。其核心是在产品的设计阶段综合考虑影响产品质量的诸因素,将质量保证和管理融入到产品设计中。本文论述了保质设计产生的背景、基本思想,提出了保质设计的实施过程模型。     

基于保质设计的材料信息模型研究

质量保证设计（DFQ）是将质量保证和质量管理融入到产品设计中的一种新的设计方法。深入分析产品设计各阶段对材料质量信息的需求,建立支持保质设计的材料信息模型。考虑到材料质量信息与CAD／CAPP,ERP,PDM等应用系统集成方便．提出基于STEP的材料信息模型。     

设计质量评估体系模型及其构建方法研究

为实现面向产品全牛命周期的设计质量评估,有效支持面向产品全生命周期设计开发,研究了设计质量评估体系模型的层次结构及其构建方法,提出了质量目标层、质量指标层、质量特征层3层评估体系模型,以及各层次相关指标的描述方法;应用质量工具方法和基于案例的智能支持方法等,构建了评估体系模型的过程模型,将评估体系模型的构建过程分为2个阶段：评估体系模型的配置过程及评估体系模型的优化确认过程。将质量功能配置加以改进,应用于评估体系模型的构建。最后,通过具体应用实例证明了上述方法的有效性与实用性。     

面向并行设计的设计质量评估过程模型

设计质量评估是企业实施并行设计的关键技术之一。面向并行设计的设计质量评估体现了设计过程的并行性，信息、人员、过程的集成性，评估人员的分布性，以有评估过程的渐进性。本文在对面向并行设计的设计质量评估过程进行分析的基础上，提出了面向并行设计的质量评估过程模型。对评估过程的各关键环节及其实施进行了研究。     

并行工程环境下的质量保证与产品设计

根据并行工程的特点,讨论了并行工程环境下质量保证及其与产品设计的关系。指出在并行工程环境下要提高产品质量,必须从产品设计阶段开始采取措施,提高产品的设计质量。采用质量功能配置（ＱｕａｌｉｔｙＦｕｎｃｔｉｏｎＤｅｐｌｏｙｍｅｎｔ,ＱＦＤ）、质量设计（ＤｅｓｉｇｎＦｏｒＱｕａｌｉｔｙ,ＤＦＤ）、制造设计（ＤｅｓｉｇｎＦｏｒＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ,ＤＦＭ）、装配设计（ＤｅｓｉｇｎＦｏｒＡｓｓｅｍｂｌｙ,ＤＦＡ）和田口（Ｔａｇｕｃｈｉ）方法等以提高产品质量。