钻削加工要点分析

1　钻削的特点钻头通常有两个主切削刃 ,加工时 ,钻头在回转的同时进行切削。钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大 ,越靠近外缘处切削速度也越大。钻头的横刃位于回转中心轴线附近 ,横刃的副前角较大 ,无容屑空间 ,切削速度低 ,因而会产生较大的轴向抗力。如果将横刃刃口修磨成Ｒ形 ,中心轴线附近的切削刃为正前角 ,则可减小切削抗力 ,显著提高切削性能。　　2　断屑与排屑钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行 ,切屑必须经钻头刃沟排出 ,因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大。常见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、…     

正前角径向铲齿铣刀容屑槽的设计

<正> 带正前角的铲齿铣刀,可以改善切削条件和提高耐用度。但Υ>0°的铣刀不同于标准规定容屑槽铣刀,因此这种铣刀容屑槽的计算和设计具有一系列特点。铲齿铣刀容屑槽,除了容纳切屑外,还应保证用铲刀能使齿的侧后面全部成形和顺利地从铣刀齿退出并回到原始位置。如果铲刀切削刃能退出齿背C点之外(图1a)及退刀轨迹     

自润滑圆弧截面麻花钻及其加工方法

针对麻花钻切削刃加工时的快速磨损问题,提出采用合理的刀具结构及润滑技术改善切削条件,并介绍了铣削该结构刀具的计算和加工方法。改进后的麻花钻轴向截形分别由切削圆弧、卷屑圆弧和齿背圆弧构成;切削刃处开有交错的润滑槽,槽中的润滑材料起润滑及分屑、断屑的作用;且其前角、容屑空间、钻芯直径和刃带可根据不同加工材料选取,加工时槽与背一次成形。此结构能有效地减轻切削加工过程中的摩擦,并达到了分屑和断屑的目的。     

整体立铣刀的合理选用 第3讲 立铣刀刀齿数、螺旋角、分屑槽的选用

1．铣刀的刃齿数 立铣刀刃齿一般有2齿、4齿、6齿；6齿用的较少，最近又增加有3齿的。一般刃齿数愈多，容屑槽减小，心部实体直径增大，刚性更高。但排屑性渐差，故一般刀齿数少用于粗加工、切槽。刃齿数多用于半精加工、精加工．切浅槽(图19)。最近各大刀具公司推出3齿立铣刀，互相展开竞争。     

螺旋槽丝锥的改进设计与加工方法

为了改进切削不同材料时的丝锥结构,提出了由四段相切圆弧构成的丝锥螺旋槽,切削圆弧的偏移控制丝锥的切削前角,卷屑圆弧控制切屑的卷屑与断屑,容屑圆弧控制容屑空间的大小,刃背圆弧控制丝锥刃背后角的大小,丝锥螺旋槽数、前角、后角、芯径和刃带可根据不同的被加工材料选取。此槽形容屑空间大,尤其适合轻合金材料的加工,槽与背可一次成形加工。加工螺旋槽时,由于螺旋槽导程以丝锥最大外圆尺寸计算,会产生干涉现象,因此根据丝锥螺旋槽曲线应用神经网络与数据建模方法,拟合出丝锥槽铣刀刃形曲线及砂轮刃形曲线,以此曲线制作出螺旋槽铣刀和螺旋槽砂轮刃形,可精确铣削和磨削丝锥螺旋槽形。     

日本三菱公司四刃粗铣用SZE4型整体立铣刀

传统铣削加工一般在粗铣时要求铣刀刀齿强度大、容屑槽宽大 ,因此常选择 2齿立铣刀 ;而精铣时每齿负荷小 ,切下切屑少 ,容屑槽可小一些 ,因此一般选择刀齿较密的 4齿或多齿立铣刀。三菱综合材料公司最近推出的粗铣用 4刃整体立铣刀无疑是对传统铣削模式的一个挑战。ＳＺＥ4型立铣刀是通过计算机整体设计的 ,具有以下结构特点 :①前角大 ,刀刃锋利 ;②槽底光滑并有三条导向凸峰防止切屑熔附 ,排屑顺利 (专利设计 ) ,切削阻力小 ,振动与噪声低 ;③设计时修改了端(ａ)(ｂ)图 1　ＳＺＥ4型立铣刀结构示意图刃的几何角度与容屑槽 ,使端刃能顺利实…     

拉刀多开分屑槽的又一作用

拉刀进行拉削作业时,经过工件的每个切削刃都进行切削,而且圆周上每个切削刃的吃刀量是相同的,并形成卷屑,圆拉刀属于封闭式切削刀具,切屑成环状且套在拉刀容屑槽内,清除极为困难,对生产十分不利。所以,在刀齿上必须开分屑槽。分屑槽的作用就是减小切屑宽度,将切屑分成小段,从而减少与拉刀的粘着力,避免粘刀。     

麻花钻S刃钻尖的特点及其应用

1　麻花钻结构特点麻花钻是最常用的孔加工刀具 ,此类钻头的直线型主切削刃较长 ,两主切削刃由横刃连接 ,容屑槽为螺旋形 (便于排屑 ) ,螺旋槽的一部分构成前刀面 ,前刀面及顶角 ( 2)决定了前角γ的大小 ,因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关 ,而且受到刃倾角的影响。麻花钻的结构及几何参数见图 1。Ｄ———直径　ψ———横刃斜角　α———后角　β———螺旋角———顶角　ｄ———钻芯直径　Ｌ———工作部分长度图 1　麻花钻结构及切削部分示意图横刃斜角Ψ是在端面投影中横刃与主切削刃之间的夹角 ,Ψ的大小及横刃的长短取决于靠钻…     

圆拉刀月牙槽的自动分度磨削

轮切式圆拉刀刀齿上分布着较宽的月牙形分屑槽，具有以下优点：1．宽月牙槽制造较方便，可磨出较大的槽底后角。2．月牙槽与切削刃交点处形成的夹角较大，所以侧刃磨损较小，且较均匀，拉刀耐用度较高。3．切屑卷曲较容易且紧密，需要的容屑空间相对可小一些，有利于缩短拉刀长度。4．可节约刀具材料，提高拉削效率。轮切式圆拉刀月牙槽分布及齿组刀齿排列见图1（以每个齿组有三个刀齿为例）。一、圆拉刀月牙槽的传统磨削方法轮切式四位刀月牙槽的传统磨削方法是在拉刀磨床上进行的。首先将拉刀用顶尖支承在拉刀磨床上（见图2），磨头倾斜日…     

螺旋槽滚刀的铲削量和轴向齿顶斜角

<正> 众所周知,对于齿轮滚刀和蜗轮滚刀,当螺旋升角较大时,为了使刀齿左右两侧刃的前角相等,需将滚刀的容屑槽制成螺旋槽,而这些容屑槽应与滚刀的螺纹在滚刀的分圆柱上互相垂直。同时,为了使滚刀的刀齿得到后角,生产中采用径向铲齿法,对刀齿的顶后刀面和两个侧后刀面用直线形刀刃的铲刀进行铲齿,并且使用相同的每齿铲削量k。     

费罗型斜齿插齿刀的特殊设计

采用费罗型斜齿插齿刀加工螺旋角大、插齿空刀槽狭窄的阶梯齿轮时,两侧刀刃的高度差往往占据空刀槽宽度的绝大部分,锐侧切削刃出刀时,钝侧切削刃可能撞刀,妨碍排屑和正常切削。文章提出了两种特殊的斜齿插齿刀设计方案,以降低刀刃高度差。 1.双阶梯前面,保持前角γ不变,但使两侧刀刃分别位于两个阶梯形布列的前面上; 2.带刃倾角λ的斜前面,与插齿刀端面夹角(?)小于螺旋角β,不与齿向垂直,与齿向的垂直面之间有夹角λ,有如顶刃的刃倾角,同时具有径向前角γ。文章论述了这两种插齿刀的结构特点,计标公式和切削性能,并举出了加工实例以证实其可行性。     

费罗型斜齿插齿刀的特殊设计

采用费罗型斜齿插齿刀加工螺旋角大、插齿空刀槽狭窄的阶梯齿轮时,两侧刀刃的高度差往往占据空刀槽宽度的绝大部分,锐侧切削刃出刀时,钝侧切削刃可能撞刀,妨碍排屑和正常切削.文章提出了两种特殊的斜齿插齿刀设计方案,以降低刀刃高度差.1.双阶梯前面,保持前角γ不变,但使两侧刀刃分别位于两个阶梯形布列的前面上;2.带刃倾角λ的斜前面,与插齿刀端面夹角(?)小于螺旋角β,不与齿向垂直,与齿向的垂直面之间有夹角λ,有如顶刃的刃倾角,同时具有径向前角γ.文章论述了这两种插齿刀的结构特点,计标公式和切削性能,并举出了加工实例以证实其可行性。     

加工中心所用的铣刀种类有哪些？

（一）圆柱铣刀 圆柱铣刀主要用于卧式铣床加工平面。圆柱铣刀一般为整体式。铣刀的材料为高速钢,主切削刃分布在圆柱表面上,无副切削刃。铣刀有粗齿和细齿之分。粗齿铣刀的齿数少,刀齿强度大,容屑空间也大,可重磨次数多,适合于粗加工。细齿铣刀的齿数多,工作平稳,适合于精加工。     

扩孔钻结构的改进与设计

在不同切削材料、不同切削参数条件下,为提高扩孔钻的切削性能,其结构需要随之改变。提出由三段相互相切的圆弧构成扩孔钻容屑槽型。根据扩孔钻的切削特点和排屑要求,三段圆弧分别由切削圆弧、卷屑圆弧及容屑圆弧构成;切削圆弧构成的切削刃前角可根据被加工材料与切削参数的不同任意选取,刃瓣宽度根据扩孔钻的外径和强度取值,扩孔钻的芯径依据容屑槽需要的空间大小及扭转强度的要求确定。此结构根据加工材料特性选取所需要的前角、芯径、刃宽等参数,不会改变切削圆弧、卷屑圆弧和容屑圆弧两两相切的槽型设计。与直线切削刃相比,圆弧切削刃轴向力和扭矩低,所提出的结构既可以保证扩孔钻切削刃强度,又有足够的容屑空间,切屑容易卷曲并折断,避免了切屑碰伤已加工表面,且排屑流畅。对改进的扩孔钻结构,应用计算机仿真容易设计出扩孔钻槽铣刀刃形,以方便扩孔钻的设计、检验、制造。     

滚刀刃磨后的检测工具及方法

齿轮滚刀、蜗轮滚刀均属于较复杂的、精密的铲齿刀具.用钝后应刃磨前刀面。为了保证刀刃形状不变及滚刀的精度,滚刀刃磨后应检验:①刀齿前面的径向性(即前角的大小)。②容屑槽的相邻周节差及最大累积误差(即刀齿的圆周齿距等分性)。③对于直槽滚刀,应检验刀齿前面与内孔轴线的平行度;对于螺旋槽滚刀,应检验容屑槽导程误差。     

整硬麻花钻容屑槽与法向前角对钛合金钻削性能的影响

采用UG NX11.0软件建立了三种不同卷屑角的容屑槽,以锥面刃磨的方式构建钻尖三维模型。测量主切削刃的法向前角并绘制法向前角的分布曲线,分析三种曲线之间的关系。利用AdvantEdge有限元仿真软件模拟钻削过程中的切削力、切削形貌、切削温度和应力分布,并通过切削试验验证了有限元模拟的可靠性。结果表明：容屑槽卷曲角直接影响主切削刃法向刀具前角的分布,且主切削刃的法向刀具前角越大,切削越锋利,切削力越小;在一定范围内,随着容屑槽卷曲角α增大,轴向切削力减小,且切屑卷曲直径也越小,有利于排屑和提高刀具寿命。     

带月牙槽的模数滚刀

为了保证被加工齿轮齿形的精度,没有前角的刀齿,其切削条件是不利的,这就是模数滚刀磨损的原因之一。若在滚刀刀齿的前刃面上磨出一个深度为a、宽度为e的月牙槽,滚刀的寿命就能得到提高(图1)。月牙槽只是顺着刀齿的顶刃磨出,它的导程等于容屑槽的导程。带月牙槽的滚刀与标准滚刀比较起来,寿命得到了提高。其主要原因是:滚切时,滚刀的每个刀齿只能切去形状一定的切屑。     

新型无横刃深孔麻花钻的结构特点及刃形分析

本文所介绍的对称排屑槽麻花钻(图1)和不对称排屑槽麻花钻(图2)是西安石油学院孔加工课题组的两项专利。两种钻头都是用来钻削深孔的,前者可以有横刃,也可以无横刃,后者没有横刃。钻削轴向力小;容屑空间大;一般可以钻削(5～20)d_0(d_0为钻头直径)的深孔,一次钻通,中途不需退钻排屑,有四条棱带,导向良好,排屑顺畅,冷却液可通过冷却液输送槽进入切削刃部,冷却效果好,钻头经久耐用;钻孔质量良好。现将这两种钻头的结构特点及刃形介绍如下:     

齿轮滚刀综合测量仪

齿轮滚刀综合测量仪是检查齿轮滚刀的齿形、齿距、刀齿前面的径向性、容屑槽的圆周齿距和螺旋槽的导程等齿轮滚刀各要素的专用量仪。齿轮滚刀各要素的误差将会直接给被加工齿轮带来误差,因为齿轮的齿形由滚刀的切削刃形成,切削刃应具有正确的形状和符合要求的排列,切削刃对滚刀轴心线的相对位置也要符合要求。所以,不论对新制或重磨后的滚刀,其切削刃都应该分布在基本蜗秆的表面上,如果切削刃离开基本蜗杆的表面,就会引起被加工齿轮的齿形误差和尺寸误差。     

变形切削拉刀

<正> 在拉削过程中,为了断屑在拉刀齿上开出许多断屑槽。这些沟槽的在刀的切削部分形成了后角很小(=0～1.5°)的副切削刃。因而在主、副切削刃的过渡区形成许多易损段(即转角)。这些区段的磨损为线型刃段的1.5～5倍。使加工表而质量变坏并降低拉刀的工作性能。