电镀废水处理工程设计实例

在实际工程中,采用何种方法处理电镀废水,需要根据具体条件加以考虑.讨论了含铬废水、含氰废水、酸碱重金属废水的处理方法和原理,结合西安某厂电镀废水处理的具体改造工程,设计了一套电镀废水的处理工艺流程,确定以化学还原法处理含铬废水,以碱性氯化法处理含氰废水,以碱性沉淀法处理酸碱重金属废水.整个工程处理设备较少、造价低、效果稳定,能承受大水量和高浓度负荷的冲击,出水水质达到国家污水综合排放标准.     

电镀废水零排放技术的应用

该公司电镀废水零排放工程从开始试运行至今,基本可以满足含氰、含铬、含氟、含镍、脏酸碱、净酸碱、地面废水7种电镀废水进行常规的化学处理,达到排放标准后再对该水进行反渗透去盐处理,可实现中水回用和"零排放"。经处理后回用水达到航标HB5472-C类水要求,可用于生产线的前处理清洗用水,降低漂洗水用量。电镀废水虽然进行了常规的化学处理,但还残留有少量的氧化性杂质和有机杂质,这些都会对反渗透过滤膜起堵塞效应。该文介绍了电镀废水零排放工程的应用情况,并针对存在的问题进行了分析,试图寻找解决途径。     

用特殊分离膜技术高倍回收电镀废水

0前言 电镀废水包括镀前处理、镀覆过程、镀后处理、地坪流水及设备冷却用水等整个电镀生产过程中排出的废水。我国每年排出的电镀废水约有40×10^9t，量大、成分复杂、盐分高，所含的重金属离子和氰化物危害极大。     

重金属电镀工业废水处理技术探讨

电镀行业是高污染的工业企业之一,电镀废水中含有大量重金属,一旦处理不当就排入自然环境既污染环境,又浪费资源。本文结合实例,重点探讨了重金属电镀工业废水的处理技术,并详细分析了处理效果,为电镀工业废水的处理提供参考。     

用于电镀废水处理的膜技术研究进展

电镀废水排放量大、成分复杂,废水中的重金属离子对生物体的毒害大,膜技术因处理效果好、适应性强,成为电镀废水无害化高效处理的先进技术.概述了反渗透、纳滤、电渗析等常规脱盐膜技术在电镀废水处理中的研究现状,着重介绍了强化超滤、超/微滤膜本体改性、共混改性方法以及膜表面改性的应用特性,剖析了其结构设计与重金属去除性能的关系,指出了具有重金属吸附性能的复合膜发展方向,为深度处理电镀废水膜技术的选用提供指导,对促进新型膜技术的发展具有重要参考意义.     

膜分离技术在电镀清洁生产中的应用

简述了膜分离技术的特征和性能,列举了国内外该技术在电镀行业中的应用情况,重点介绍了国内某单位采用膜分离技术处理电镀废水的具体情况,并做了经济效益分析.结果表明,采用膜分离技术不仅可以治理废水,还可以回收贵重金属,从而促进电镀行业可持续发展.     

灯饰品表面电镀废水深度处理及回用技术

针对佛山市伟鹏电镀有限公司灯饰品表面电镀废水,介绍了双膜技术在该电镀废水深度处理及回用技术中的应用,并根据项目的实际运行状况,对相关工艺进行了技术改进。     

膜分离技术在电镀废水中的应用——膜技术是电镀废水深度处理回用的发展方向

膜分离技术是一种高效、低能耗和易操作的液体分离技术,同传统的水处理方法相比,其能够实现电镀废水的循环利用和对有用物质的回收。本文主要介绍了膜分离技术处理工艺在电镀废水中的应用,指出膜技术是电镀废水深度处理回用的发展方向。     

用改性累托石处理含镍电镀废水的研究

为了高效廉价地处理电镀废水,对天然累托石进行处理制备成改性累托石.在静态条件下,对改性累托石处理含镍电镀废水进行了试验,探讨了改性累托石的用量、废水酸度、接触时间、温度及阴离子浓度对除镍效果的影响.结果表明,在废水pH值4.0～7.0、镍浓度0～100mg/L范围内,按镍与改性累托石质量比为1/20投加进行处理,镍去除率可达98%以上,且处理后废水接近中性.含镍电镀废水经改性累托石处理后,镍含量显著低于国家排放标准.     

13X分子筛处理电镀废水

1　前　言电镀废水中含有大量重金属离子和少量有机物 ,这种废水不能直接采用活性污泥法来处理。因为活性污泥法只处理废水中的有机物 ,并且废水中的大量重金属离子会对活性污泥产生毒害作用。过去我厂对这种废水的预处理是采用加碱沉淀法 ,但一段时间的运行发现 ,由于电镀废水中存在多种重金属离子 ,用这种方法很难控制加碱量 ,而且不能连续进行处理 ,处理成本较高。现在我厂采用 13Ｘ分子筛对这种废水进行预处理试验。13Ｘ分子筛之所以能有效地去除电镀废水中的重金属离子 ,是因为其特殊的结构。 13Ｘ分子筛具有很大的地表面积 ,表面可以…     

钕铁硼电镀前处理酸洗废水中提取钕

利用选择沉淀法将钕铁硼电镀前处理酸洗废水中的钕和铁进行了分步沉淀。结果表明,此种酸洗废水单独处理不但可使资源再生,而且电镀废水处理后可以稳定达标排放,具有较好的经济效益和社会效益.     

用还原-絮凝沉淀法处理电镀废水的研究

以绿矾作还原剂、电石渣作中和剂,对还原-絮凝沉淀处理电镀废水的方法进行了研究,探讨了绿矾-电石渣处理含铬废水的工艺条件.试验表明,最佳处理工艺条件为铁铬比20,还原反应的pH值3.0～4.0,还原时间50～60 min,中和反应的pH值8.6～9.2.采用该法按最佳工艺条件对电镀废水进行处理,具有较好的处理效果,处理后的水样中各重金属离子浓度及总铬含量均低于国家排放标准.     

含醚键离子交换树脂对电镀废水中Zn2+的吸附条件

电镀废水中含有大量的Zn2+,严重污染环境,危及人类健康,必须进行有效的处理方可排放.为此,在静态条件下,采用含醚键离子交换树脂对含Zn2+的模拟电镀废水进行了吸附处理,探讨了树脂用量、废水pH值、吸附时间、吸附温度对Zn2+去除效果的影响.结果表明:在废水pH值为4.0,Zn2+浓度0～100 mg/L,吸附时间90min,吸附温度25℃下,按Zn2+与含醚键离子交换树脂质量比为1:20投加含醚键离子交换树脂进行处理,Zn2+去除率可达98%以上;含Zn2+的电镀废水经含醚键离子交换树脂吸附后,废水中Zn2+的含量低于国家一级排放标准.     

利用聚合氯化铝铁处理电镀废水的研究

电镀废水是污染严重的废水之一,采用絮凝的方法处理电镀废水,操作简单,经济适用.合成无机高分子絮凝剂聚合氯化铝铁处理电镀废水,可降低处理成本,提高絮凝效果.探讨了pH值以及投药量对絮凝效果的影响,并与聚铁、聚铝的絮凝效果作了比较研究.结果表明,聚合氯化铝铁兼有聚合铝和聚合铁的优点,形成的絮凝体大而重,并且沉降速度快,适用的pH值范围也更广,絮凝效果较聚铁、聚铝更为优异,而且用药量少,具有明显的价格优势.     

电镀废水处理及铜粉回收新技术

评述了目前我国电镀废水处理的主要方法,介绍了AAT-888处理剂处理电镀含铜酸、碱废水及回收铜粉的新工艺.     

酸性电镀锡废水的处理和资源回收

正0前言我国约有电镀厂1万余家,排放电镀废水约为4.0×109m3/a[1],造成了严重的环境污染和损失。目前,多采用化学沉淀法处理电镀废水[2]。本工作采用化学方法通过控制pH值沉淀分离不同的金属离子,对某电镀厂的酸性镀锡废水进行了处理,实现了金属及废水的回收利用。     

关于微波化学法工艺的思考

简要介绍微波化学工艺的反应机理和技术特点,以现有理论为基础,借助工程实践初步探讨微波化学工艺对电镀废水的处理效果。通过广东省某电镀废水处理厂对微波化学工艺的实际应用表明,该技术工艺具有投资少、调试期短、运行费用低、处理效果显著等优点,具有较好的经济效益和环境效益。同时,又可以实现污水回用及废水资源化,符合国家环境保护政策,电镀废水经处理后,出水水质能够达到广东省DB44/26—2001《水污染物排放限值》一级标准。     

电镀废水的处理技术

电镀是当今世界三大污染行业之一,在电镀行业中,常用的镀种有镀镍,镀铜,镀铬,镀锌．镀镉,镀铅,镀银,镀金,和镀锡,在其生产过程中会产生大量废水。本文根据笔者多年的工作经验,对电镀废水进行技术处理进行探讨。     

兰茜法处理电镀废水

兰茜法处理电镀废水是欧美兰茜公司(美国 ERG/Lancy 公司,英国 Lancy Effl-uent Treatment 公司)开发的一种独特处理电镀废水的化学处理法。在欧美国家使用甚广,尤其在东欧和西欧各国中采用更多。它能够使污染物在生产过程中就有效地处理妥当,还可以使化学药品循环再用,是防止有害的废水进入环境的一种新技术。因此,国外把这项技术称之为一体化处理法。该方法耗资少,管理方便,排放水质符合国家排放标准,比较适合我国国情。它不仅可以在电镀生产自动线上,也可以在手工操作生产线     

电镀废水治理

讨论了电镀废水的产生、废水中的污染物、我国对水污染防治的法律法规中与电镀有关的部分以及电镀废水治理的对策，同时提出了一些新的看法和建议。