渐开线齿形误差测量方法

介绍了渐开线齿形误差的测量方法,包括标准曲线法、标准轨迹法和坐标法,并且分析和比对了各种方法的优缺点,渐开线齿形误差的计算,以及其应用。     

插齿刀的齿形制造新工艺

介绍了用渐开线齿形代替圆弧齿形插齿刀的磨齿新工艺,并对渐开线齿形参数的选择及齿形误差作了分析.     

在三坐标测量机上精确测量渐开线圆柱齿轮的齿形误差

针对传统齿形误差测量方法的测量误差来源多、测头与工件安装调整误差大等缺点,提出一种在三坐标测量机上利用扫描法实现渐开线圆柱齿轮齿形误差测量的新方法。该测量方法具有测量采集点精度高、齿形轮廓曲线拟合误差小、测量过程与误差处理过程人工干预少、测量精度高等特点。     

渐开线圆柱齿轮和花键的量柱,量距研究

一、绪论渐开线圆柱齿轮和渐开线花键都具有相同的齿形参数和齿厚的测量方法。齿厚的控制,特别是内齿和小模数外齿的齿厚控制,目前都使用量柱检查量距的方法来控制。因为检查量距不使用专制的测量基准,避免了对基准尺寸的精度要求,也避免了基准尺寸误差带来的测量误差;这种测量方法对内齿比较方     

基于样条函数拟合的全局齿形误差的测量评定方法

分析了现行渐开线圆柱齿轮齿形误差测量方法的缺点和误差产生原因后,提出了渐开线圆柱齿轮的全局齿形误差测量原理,推导了实际齿形曲线三次样条函数拟合的数学模型并给出了边界条件的确定方法.给出了在三坐标测冒机上全局齿形误差测量与评定的实现方法.理论与比较测量表明:本文提出的全局齿形误差测量与评定方法精度与3204型齿形齿向测量...     

渐开线花键粗切拉刀的设计

为了减小渐开线花键拉刀的制造难度,本文介绍了两种渐开线花键粗切拉刀的齿形——直线齿形和折线齿形,并给出了这两种齿形参数的分析计算及余量计算。     

用解析几何法设计三角齿花键拉刀齿形

某产品的零件采用渐开线花键联接,其外花键的卤形是渐开线,内花键的齿形是直线,零件上的内花键参数如图1所示。当用直线齿形代替渐开线齿形时,也就是在花键大径处其直线和渐开线之间存在薪误差值么     

利用微机测取渐开线花键齿形参数

众所周知,测绘渐开线花键零件首先要测取其齿形参数,即模数和压力角。在没有渐开线检查仪以测取基圆获得齿形参数(实际上内花键难以在该仪器上检测)的情况下,通常测取内外花键齿形参数的通用方法     

一种解决渐开线花键齿形定心问题的测量装置

介绍了一种简易解决渐开线花键齿形定心问题的测量方法及其基本原理，该方法操作方便、可靠，制造成本低、生产周期短，可用于对齿形定心内花键类零件检测的测量定位。     

数控成形砂轮磨齿机在机测量研究

提出了利用数控机床的回转运动（C轴）和径向进给运动（X轴）形成理论渐开线，实现齿形误差的在机测量方法。通过使用Num数控系统的YK73125数控成形磨齿机上的渐开线直齿轮齿形误差的在机测量实验验证了该方法的可行性。     

盘形齿轮铣刀渐开线齿形数控磨削仿真研究

对盘形齿轮铣刀渐开线齿形的数控磨削加工进行仿真:根据渐开线设计的理论公式,提出了参数化设计方法,给出了机床坐标变换矩阵、刀位补偿及渐开线齿形坐标计算公式;给出了利用西门子840D数控系统的渐开线插补功能实现的仿真实例。     

超精密渐开线齿形的测量方法

分析了双基圆盘式渐开线测量仪的测量原理,其具有结构简单、测量过程中无测头位置引起的阿贝误差等特点。该仪器采用交叉弹簧片的铰链结构作为误差传递杠杆,其灵敏度高、无间隙。经过对仪器的主要测量误差源进行补偿后,其系统的测量不确定度(U₉₅)＜±0.5 μm,测量精度可以满足1级渐开线齿形的测量要求。通过与其它渐开线齿形测量方法的比较,双基圆盘式渐开线测量仪仅在测量自动化和多功能性等方面不如CNC齿形量仪,其在测量精度与制造经济性等方面更具优势,是超精密渐开线齿形测量的理想方法。     

小模数花键滚轧轮采用直边齿形的可行性

小模数花键滚轧轮的轮齿是渐开线齿形。由于其齿形参数的特点为齿数多、压力角大、全齿高较短，所以其渐开线齿形显得比较平直，在通过定量分析以后，有的可以用直边齿形代替，从而使轮齿的加工和检测得以简化。本文分析其代用的可行性及其直边代用齿形参数的计算方法。一、渐开线齿形上的鼓点半径re与鼓量F的计算滚轧轮齿形上m点为啮合极点（见图1），am段为滚轧工作的有效啮合齿形段。在渐开线齿形上，通过a点和m点作直线A。再作平行线B，使其与渐开线相切。切点G的所在圆半径为鼓点半径r。，直线A、B间的垂直距离为鼓量F。由图1中得：…     

用圆弧代替渐开线花键拉刀的齿形

渐开线花键拉刀或渐开线花键轴在磨齿形时,通常是用渐开线砂轮修正器将砂轮修正成渐开线截形。拉刀的模数、齿数或压力角不同,就得换用不同的基圆盘,这就使得基圆盘的备用量大大增加。我厂现在采用圆弧来代替渐开线齿形,使渐开线花键拉刀的加工大大简化。要用圆弧来代替渐开线花键拉刀的齿形,首先就要计算出代圆参数,本文介绍我厂采用最小二乘法计算代圆参数的方法。     

齿形误差的极坐标测量方法研究

介绍了渐开线齿形误差的极坐标测量方法 ,建立了单自由度和双自由度理论模型 ,测试结果和分析表明该方法具有精度高、机构简易的特点。     

渐开线圆柱直齿轮齿形误差测量新方法

通过对传统齿形误差测量方法误差来源多、测头安装调整误差大等缺点进行分析 ,提出一种在 19JC万能工具显微镜上利用成像法实现渐开线圆柱直齿轮齿形误差测量的新方法。该测量方法测量行程短 ,理论上可实现测头直径为零 ,测量过程与误差处理过程中人工干预少 ,测量精度高     

微型渐开线齿形链齿形研究及其加工

通过对微型齿形链链轮齿廓形状的研究,得出其链轮齿形特点实际上是一种齿顶成整圆弧的负变位渐开线圆柱齿轮。利用渐开线齿轮啮合原理对渐开线链轮进行参数设计,并采用变压力角滚刀进行全切式加工,在保证齿形精度的基础上,实现了链轮齿顶圆弧过渡加工,结果表明:微型齿形链链轮可以通过特殊刀具实现高精度、低成本的滚齿加工。     

涡旋压缩机渐开线类型线的双圆弧修正

研究了圆渐开线型线双圆弧修正齿形的生成方法、齿形特点和几何关系,确定了修正齿形的存在条件。根据修正圆弧圆心位置的不同,将双圆弧修正分为Ⅰ、Ⅱ两类,建立了两类修正齿形的通用方程,分析了各齿形参数的变化规律和影响因素,并从曲率半径和啮合转角等方面讨论了双圆弧修正对型线的影响,提出了修正角及修正展角分别为最小时的修正齿形。将研究范围扩展到线段渐开线和正多边形渐开线的修正,创建了任意渐开线类型线的通用双圆弧修正齿形。丰富和完善了双圆弧修正理论,为型线的多对圆弧修正奠定了理论基础。     

采用圆渐开线修正涡旋压缩机涡齿型线

确定了一对圆渐开线作为涡旋齿啮合型线的条件,创建了用圆渐开线修正涡旋齿齿头而得到全啮合型线的修正方法。详细介绍了该修正齿形的生成方法,得到了各齿形参数间的变化关系、修正型线方程和各连接点的坐标,讨论了修正齿形的特点和齿形参数的变化对修正齿形的影响。相同条件下与双圆弧修正齿形相比,圆渐开线修正齿形增加啮合转角10°～25°,增加涡旋齿的加强角度12°～30°,能进一步提高压缩比和齿头强度。结果表明: 该修正方法优于现有的任何一种型线修正方法,所得到的修正涡旋齿的综合性能较高。研究结果可直接应用于型线修正设计中。     

新的齿轮检查仪

<正> 影响圆柱齿轮工作平稳性的基本参数是齿形误差、齿向误差以及接触线的形状和位置误差。为了检验这些参数,互换性局设设并由捷良浜斯基工具厂制造了几种型号的高精度测量仪器。B-5062型万能渐开线检查仪是落地式的仪器,可对外啮合和内啮合和圆柱齿轮的渐开线齿形和齿向进行检验(图1)渐开线齿形的测量是按杠杆——圆盘式万能渐开线检查仪的原理实现的。被检齿轮同滚动圆盘同轴安装,渐开线部件的测头位于基圆