300MW汽轮机凝汽器喉部出口流场的三维数值模拟

为了减少占地面积,国产优化引进型300MW汽轮机将压力最低的2个低压加热器放置于凝汽器喉部,从而导致汽轮机喉部流场出现不均匀,最终导致凝汽器热负荷的不均匀。文中采用κ-ε模型并结合壁面函数法,利用SIMPLEC 算法编程,对300 MW汽轮机喉部流场进行了三维数值模拟,分析了凝汽器喉部出口流场的不均匀性和造成流场不均匀的原因。结果表明,由于内置式低压加热器的影响和凝汽器喉部棱台扩散的作用,使凝汽器喉部出口流场的速度分布产生很大的不均匀性。汽流在低压加热器两侧形成局部的高速区,并延续到喉部出口截面。同时,在低压加热器的正下方形成低速涡流区,在喉部斜壁下方也产生一定的回流,并且在靠近凝汽器入口截面的4个角处形成低速区。对该凝汽器喉部流场的三维数值模拟结果,有助于了解具有内置式低压加热器凝汽器喉部汽流的流动机理,为凝汽器喉部的设计和改造以及汽轮机的经济运行奠定一定的基础。     

低加在凝汽器喉部布置形式的三维数值研究

采用SIMPLE算法和κ-ε模型,对某凝汽器喉部建立数值模型.通过计算机的数值模拟,从减小凝汽器喉部气阻和保证凝汽器喉部流动的稳定性和均匀性出发,对低压加热器在喉部的不同布置形式、不同布置位置进行数值研究.综合分析了低压加热器不同布置对流动阻力及喉部出口流场均匀性的影响,了解喉部的流动机理,为凝汽器喉部的改造、设计和安全运行提供了理论基础.     

600MW机组凝汽器喉部加装导流装置数值模拟

针对某电厂600MW湿冷机组低压排汽缸凝汽器喉部出口蒸汽流速分布不均匀使得凝汽器换热效率降低的情况,利用计算流体力学软件Fluent对低压排汽缸出口至凝汽器喉部出口通道进行数值模拟。结果发现在不加装导流板时,受小汽机排汽影响较大的区域由于小汽机排汽的冲击作用,导致在小汽机排汽口下方存在一个低速区。针对这种现象,在凝汽器喉部区域,设计了优化方案,并进行了模拟验证,结果证实加装导流板后喉部出口蒸汽流速均匀性得到了提升,对于火电厂凝汽器换热效率的提升提供了参考。     

凝汽器喉部化学补水雾化流场的数值模拟

基于两相流理论,采用标准k-ε湍流模型和离散相模型,建立凝汽器补水雾化两相流动的物理数学模型,利用CFD计算软件进行了相应的数值模拟。分析补水雾化系统的结构特性对凝汽器喉部流场的影响,揭示了不同模式下的化学水补入方式对换热效果的影响规律,为凝汽器化学补水雾化的设计和运行提供理论参考。     

凝汽器与低压缸排汽室喉部的焊接

凝汽器和低压缸排汽室喉部的焊接，对焊接变形的控制要求很高，只有采取正确的焊接工艺，同时严格监视和控制焊接变形，才能将由焊接引起的相对垂直位移差保持在允许的范围内，从而得到满意的效果。     

凝汽器壳侧性能数值模拟

对某凝汽器简化模型的壳侧蒸汽流场进行了数值模拟,研究过程中采用分布阻力法处理蒸汽凝结管束所造成的阻力,蒸汽凝结过程所产生的蒸汽质量损失采用分布质量汇的方法进行计算.计算区域网格类型采用六面体结构化网格,差分格式采用高阶混合格式,湍流模型为标准k-ε模型,离散方程的求解采用改进的速度-压力藕合(SIMPLEC)算法.计算...     

小机排汽对主机凝汽器的影响研究

利用管道应力分析软件CAESARⅡ对给水泵汽轮机排汽管道布置方案进行验证与校核,了解不同工况下各管口的受力状态。同时采用Fluent数值模拟的方法对布置给水泵汽轮机排汽管道前后主机凝汽器喉部流场变化情况进行模拟,分析了小机排汽对主机凝汽器喉部流场的影响,对凝汽器喉部设计和改造具有一定的参考意义。     

排汽缸出口汽流对喉部流场影响的数值分析

为了研究排汽缸出口汽流对喉部流场的影响,运用Fluent软件基于Spalart-Allmaras单方程模型对600 MW机组凝汽器喉部进行数值模拟,结果显示,考虑排汽缸来流,喉部流场变得更加复杂,与单独对喉部模拟时均匀来流的情况相比,两者的流场存在很大的差异。通过分析排汽缸出口处的流场,发现在喉部进口处装设栅板能起到改善流场的作用,喉部总压损失明显减小。     

凝汽器喉部开孔强度的有限元分析

在大气压力工况下,为研究某项目尖峰冷却改造过程中凝汽器喉部开孔后的实际应力和变形情况、加压过程中壳体变形情况及开孔对结构整体强度的影响,通过ABAQUS有限元软件对凝汽器喉部开孔后的强度进行分析计算。结果表明:凝汽器上部壳体和内部加强管架在标准大气压力下满足强度、稳定性要求;凝汽器上部侧板存在轻微变形。后续可通过增加支撑管数量或改善支撑管间距等方式优化凝汽器上部结构,减小开孔对结构强度的影响,以期为该尖峰冷却器改造方案的优化设计提供参考。     

凝汽器壳侧准三维数值研究

引入多孔介质,采用k-e湍流模型,利用准三维数值计算方法对一双流程凝汽器的汽相流动与换热进行计算与分析。针对由于凝汽器喉部低压加热器和扩散角的影响以及冷却水温沿流程变化而引起的蒸汽热负荷分配不均的问题,提出安装导流板改善流动与传热特性的措施。通过计算证实：添加导流挡板后,增大了左边管束区的蒸汽流量,保证了这一区域管束的蒸汽负荷,提高了传热面积的有效利用面积,沿冷却水流向各管束区域的蒸汽负荷分配较为均匀,增加了蒸汽凝结量,提高了凝汽器真空,凝汽器的工作性能得到改善。     

直接空冷凝汽器翅片散热器流动传热特性

为了给直接空冷散热器的优化设计和直接空冷机组的运行提供一定的参考,采用CFD方法,研究单排扁平管在不同迎面风速和环境温度条件下翅片通道内流场和温度场分布,得到空冷凝汽器冷却空气对流换热的表面换热系数和压损随迎面风速的变化规律,并通过拟合得到对应的关联式。结果表明：随着迎面风速的增加,表面对流换热系数和压降均有显著增加;环境温度的变化对空冷单元的散热量影响较大。研究结果对于直接空冷的运行设计具有重要的意义。     

300MW机组电站凝汽器水侧数值模拟

运用计算流体力学的方法,采用多孔介质模型对凝汽器水侧流场进行了数值模拟。模拟结果显示了水室内流体的流动状况,水室内漩涡的存在使流动阻力增加,流动恶化,高速流体集中在水室中心区域,这种状况会对凝汽器的换热性能产生影响。针对漩涡产生的原因,提出了对凝汽器水室设计时应注意的一些问题。     

火电机组凝汽器化学补水雾化的数值研究

基于两相流理论,采用标准湍流模型和离散相模型,建立凝汽器补水雾化两相流动的物理数学模型,利用CFD计算软件进行了相应的数值计算。对影响喷雾凝结换热效果的主要因素,如喷雾压力、喷嘴孔径、喷雾方式、排汽流速、喷嘴布置方式等进行了详细分析。由计算结果可知：随着排汽流速的增加,蒸汽凝结量减少,出口水滴平均温度升高;喷雾压力,喷嘴孔径及喷雾方向对换热效果具有综合作用,最佳的补水雾化系统需要进行综合技术比较才能确定。     

外高桥凝汽器水室垂直双平面加工的研究

该文主要描述了外高桥 90 0MW凝汽器水室垂直双平面的加工 ,在产品制造过程中 ,如何使大型冷作件加工精度接近或达到机加工精度 ,开拓了一个新思路。     

凝汽器化学补水雾化流场的数值模拟

采用标准湍流模型和离散相模型,建立凝汽器补水雾化两相流动的物理数学模型,并利用Fluent软件进行了数值计算,并对补水进入凝汽器的方式及换热过程进行了详细分析。由计算结果可知,喷嘴高度及喷雾角度对蒸汽凝结换热量影响很大;喷嘴高度在距离喉部出口2 m处逆向喷雾时,凝结换热效果较好。