宝钢UOE机组的装备水平与工艺技术

为满足中国石油、天然气能源输送管道建设需要大量高等级钢管的需求,宝钢分公司钢管厂兴建了一套现代化的大口径直缝埋弧焊管机组(UOE).该机组广泛采用了当今先进的UOE制造技术:大步幅的预弯边机、UO成型大压缩率控制、O成型的钢管中心恒定控制、O成型机的两段式变径液压缸、快速工具更换装置、数值分析模型等.同时概括介绍了该机组的产品方案,生产工艺、装备的技术参数和特点,并对采用的最新的C,U,O成型技术进行了论述.     

大口径油气管道环焊技术的进展及在宝钢的应用

介绍了当前管道工业的发展及管道焊接技术的进展情况,并阐明了管道全位置下向焊接技术的特性.管道环焊缝是由根焊、热焊、填充焊、盖面焊等不同焊道组成.对常用的手工焊、半自动焊和自动焊接方法在管道环焊缝不同焊道焊接时的应用以及各自特点做了介绍,还对焊接材料的选用、焊接设备的选型作了描述.宝钢铜管厂大口径直缝埋弧焊管(UOE)项目即将投产,投产后大口径焊管产品使用技术的研究势在必行,宝钢应尽快开展大口径UOE焊管的环缝焊接技术的研究,为将来的推广应用提供必要的技术支撑.     

鞍钢建设大直径直缝埋弧焊管机组可行性探讨

大直径直缝焊管主要用于石油、天然气、水煤浆及各种液体的管道输送.鞍钢拥有丰富的宽厚板资源和优秀的技术人才,已具备了建设整套大直径直缝埋弧焊管机组的条件.对大直径直缝焊管的需求前景、主要生产工艺以及鞍钢建设大直径直缝埋弧焊管机组的可行性进行了探讨.     

生产大口径直缝焊管的研究

大口径直缝焊管的用途很广，在“九五”期间，随着我国油气和海洋石油天然气的开发及煤炭产量的增加，要建设一些管道，绝大部分要采用直缝埋弧焊管，因此，积极引先进的直缝埋弧焊管机组是十分必要的，根据鞍钢所具有的优势和有利条件，应该积极引进先进工艺，以鞍钢宽厚板为原料，对其进行深加工，生产国家急需的大口径管直缝焊管。     

我国应发展大口径直缝焊管技术

介绍了国外大口径直缝焊管的生产工艺和技术发展,对我国大口径直缝焊管市场需求进行了预测和分析,提出了我国建设大口径直缝焊管生产线的必要性和需解决的问题。     

我国应发展大口径直缝焊管技术

介绍了国外大口径直缝焊管的生产工艺和技术发展,对我国大口径直缝焊管市场需求进行了预测和分析,提出了我国建设大口径直缝管生产线的必要性和需解决的问题。     

我国应发展大口径直缝焊管技术

介绍了国外大田径直缝焊管的生产工艺和技术发展,对我国大口径直缝焊管市场需求进行预测和分析,提出了我国建设大口径直缝焊管生产线的必要性和需解决的问题。     

对我国建设大口径直缝焊管生产线的探讨

介绍大口径直缝焊管的几种主要生产方法，其中重点介绍直缝埋弧焊和高频电阻焊工艺和排辊成型，ＵＯＥ、ＲＢＥ、ＪＣＯＥ等焊管成型工艺，并对这些制管工艺进行了比较。     

中国焊管企业发展的关键在于结构调整

焊管行业是钢管行业的一个重要组成部份,而且与无缝管有关联,因此,焊管行业的问题要从整个行业的全局来看,也许看得更清楚一些。一、我国钢管行业的概况我国钢管行业在技术结构上由无缝管机组、直缝焊管机组［又分为高频直缝焊管（ERW）和大口径直缝埋弧焊管机组（LSAW）］以及螺旋焊管机组（SSAW）组成。其中无缝管产量稍低于焊管产量,而且焊管产量还在呈上升趋势,这是因为无缝管在某些领域逐步为焊管所替代。据不完全统计,无缝钢管约250多套机组,年产能力约450多万吨,直缝中小焊管机组（ERW）约1600～1800多套,年产能力约…     

试论"西气东输"工程与我国管业发展的方向

大口径螺旋焊管需要彻底改造,大口径直缝焊管正在蓬勃发展,高频直缝焊管要进一步完善和适度发展,φ610机组无缝管担当起开发高技术、高附加值产品的重任.     

热轧粗轧机刚度影响因素分析

针对八钢热轧厂粗轧机轧制状态不稳定,轧制板形差,易产生镰刀弯和S弯,造成热卷箱卷形差,精轧机凸度及浪形难以控制等问题,对比分析认为粗轧机刚度对板形影响较大。统计数据表明粗轧机刚度值自2018年起始终低于4000kN/mm,远低于最初设计值5000 kN/mm,且传动侧与操作侧两侧刚度差值始终不稳定。通过对影响轧机刚度因素分析,明确设备精度对轧机刚度变化起着重要作用。提出了相应改进措施提高设备精度,最终达到稳定轧机刚度的作用。     

PC轧机技术及其在宝钢的应用

系统地介绍了宝钢 1 5 80热带钢厂采用的 PC轧机以及与 PC轧机配套使用的在线磨辊装置ORG。同时 ,结合宝钢生产实践 ,介绍了 PC轧机的生产实绩和使用中发现的问题 ,并对 PC和 CVC轧机在板形控制能力和生产能力方面进行了比较     

国产3000中厚板轧机概述及技术展望

分析了我国中厚板轧机技术现状,对我国自主设计制造的3000中厚板轧机成套设备技术进行展望,并对我国中厚板成套设备技术的发展提出了建议。     

板带轧制技术创新工程概论

分析了板带材生产科技发展史。认为６０ 年代以四辊轧机为主体的连轧技术是靠板形控制装备和计算机控制系统而进步的。其原因在于板形理论未取得突破性的进步,只能靠装备来提高板形质量,因此形成高刚度高精度的论断。沿着高精度装备和越来越庞大的计算机系统的技术路线难于使连轧机国产化,这是轧机重复引进的技术原因。本文简介了我国独创的板带轧制动态理论及已取得的实际效果,建议大力推广应用这种创新的知识和技术,实现连轧装备国产化。     

国产化3800mm宽厚板轧机的设计特点

简要介绍我国宽厚板轧机的建设态势,以一套在建的全国产化3800mm宽厚板轧机为例,从工程概况、生产工艺流程和特点、主要设备选型及工艺平面布置等各个方面,介绍了该宽厚板轧机的特点,展望了我国宽厚板轧机未来的发展趋势。     

热连轧热卷箱速度控制及匹配的设计应用

热卷箱位于热连轧生产线粗轧机和精轧机中间的工艺设备,它将粗轧中间坯卷成热钢卷然后再开卷送入飞剪及精轧机。生产过程中热卷箱需要与粗轧机形成连轧连卷,又要与精轧机形成连开连轧的工况。处理好热卷箱与轧机的速度匹配关系对稳定生产和提高产品质量至关重要。介绍了热连轧机中热卷箱的速度控制及其与轧机和辊道的速度匹配关系。     

济钢中板厂轧机作业率状况分析

通过对济钢中板厂轧机机时产量、日历作业率的影响因素进行分析 ,提出加强内部管理、搞好工序间的协调和设备的点检与维护、提高工人技术水平、改进工艺等是提高现有轧机产量的重要途径     

Assel轧管设备的改进

Assel轧管机以其投资少，轧制工艺灵活，适应于中小企业投资兴建。依据Assel斜轧管工艺流程阐述了Assel轧制设备近年来的新改进。     

斜轧扩管机的工艺特征

斜轧扩管机是无缝钢管生产系统中比较重要的一种机型,主要适用于生产大口径中薄壁钢管。采用空间解析和有限元模拟的结果,对斜轧扩管机的送进角、主变形和附加变形进行了分析,可为同类机组的品种开发、工艺优化、设备改造和设备设计提供依据。分析结果表明:①斜轧扩管机的轧辊调整与普通斜轧管机不同,但与普通斜轧管机一样具有送进角;②辗轧角和轧辊平移是斜轧扩管机形成送进角的必要条件,辗轧角越大、轧辊平移距离越大,则送进角越大;③斜轧扩管机的减壁变形主要转化为扩径变形,纵向变形很小;④斜轧扩管机的附加变形远小于普通二辊斜轧的附加变形,而且扭转变形很小。     

凌钢880mm中宽热带轧机的引进与技术改造

结合凌源钢铁公司中宽热带二手轧机的引进和技术改造工作，介绍了该套生产线的工艺设备特点和技术改造内容，对于引进二手设备的工作有一定的借鉴和参考价值。