猪正面服装革涂饰补伤工艺板块的研究粒面伤残形态及其相关影响因素

猪正面服装革粒面伤残的存在 ,严重影响着成革品质和利用率。较为系统地描述和表征了各种粒面伤残的形态特征 ,根据坯革粒面伤残对坯革品质影响的严重性 ,对粒面伤残进行了分类。运用逐一比较新方法 ,排列出了粒面伤残的严重程度次序。并且 ,还在调查研究的基础上 ,对影响坯革粒面伤残的严重性的相关因素 ,如产地、屠宰季节等进行了调查研究 ,为工厂严把原皮采购关提供了科学依据。     

简析泡沫涂饰工艺的优点和应用

在本文中,我们将介绍泡沫涂饰工艺的应用得以扩大的原因、所使用的化工产品种类、用于泡沫涂饰的特殊工艺以及应用方法.并对磨面家具革的涂饰进行成本效益分析,从而显示出常规喷涂工艺与泡沫辊涂工艺在生产费用方面的差别.     

硅皮化与无中和工序的复鞣、加脂参考工艺

对基于碳皮化材料的传统制革工艺来说，无论是有浸酸的铬鞣革，还是无浸酸的铬鞣革，复鞣后取消中和工序都难以理解，但采用有机硅皮化材料后情况则有变化。当中聚硅氧烷链活性端、侧官能基引入Si-CP^3 、Si-Al^3 、或Si-Cr^3 -Al^3 、Si-Zr^4 -TiO^2 等联体式中心离子螯式配合物结构后，螯环鞣剂积极主动的进攻     

封底材料对山羊皮正面服装革涂饰的影响

本文研究了阳离子材料RU-17-779、2406-RK、CV-LUSTER、CV-9086和非离子材料OIL—G对山羊皮正面服装革涂饰封底的效果。结果表明，阳离子封底材料有较好的结合力、渗透性、遮盖力，并使后续的涂饰能更有效地发挥遮盖伤残的作用，赋予皮革更柔软、平滑、细致的手感。     

兔棉针织物温和漂白的机理及工艺的研究

本文阐述了兔棉针织物温和漂白的机理并对此工艺进行了研究。提出应用活化剂ST—1,在弱酸性或中性介质中,于低温下使H_2O_2活化的方法对兔棉针织物进行温和漂白。这种工艺大大地缓解了漂白过程中白度提高与兔毛损伤之间的矛盾。     

纺粘法非织造布的粘合机理及热轧工艺对产品性能的影响

从热学—力学角度分析了纺粘热轧非织造布的粘合结构的形成机理和两相结构的描述.通过实验研究不同的温度、速度和压力下,热轧工艺对产品强力和断裂伸长率的影响.     

铬鞣助剂OXD-I的应用工艺优化及高吸收铬鞣机理研究

通过改变OXD-I铬鞣助剂的应用工序、用量、提碱终点的pH值以及铬鞣剂用量等应用条件,对OXD-I的应用工艺进行了优化。进而研究了OXD-I助剂与皮胶原、铬鞣剂间的相互作用以及OXD-I助鞣的革坯的铬结合牢度,探讨了OXD-I的高吸收铬鞣机理。结果表明,OXD-I助剂的优化工艺为:2%的OXD-1在铬鞣前加入,KMC铬鞣剂用量为5%,鞣制终点pH值控制在4.0左右;废液中Cr2O3可降至0.18g/L,铬吸收率达到97.0%。革坯染色性能优良,丰满性良好,其抗张强度、撕裂强度均能明显高于普通铬鞣革;OXD-I的高吸收机理为:OXD-I助剂先与胶原上的活性基团发生化学反应,将羧基、羟基以及胺基等基团引入胶原纤维上。在鞣制过程中,助剂上羧基与胶原侧链羧基等共同与三价铬配位,形成了交联配位结合、单点配位结合以及环状螯合等不可逆结合,这些协同作用使OXD-I助剂具有很强的助铬吸收能力。     

中国白酒香味物质形成机理及酿酒工艺的调控

阐述了中国白酒香味成分的形成机理:分别来源于酿酒原料、微生物代谢及次生代谢产物、各类生物酶直接或间接催化下的生物合成;非酶化学反应及热降解反应等;据此作者提出了原料的选择和处理,酿造工艺中大曲培制、蒸馏、堆积发酵等技术要点.     

软包装汀州烧大块主要工艺条件优化及制作的研究

对影响汀州烧大块品质的主要工艺条件(煮制时间、腌制时间及油炸时间)进行了研究,结果表明,软包装汀州烧大块的最佳工艺条件参数为:煮制时间30min,腌制时间2.5h,180～205℃油炸4min,为汀州烧大块的工厂化、规模化生产加工提供了参考.     

L-苹果酸一步发酵法的工艺研究及浅析

国内外有机酸发酵中,苹果酸发酵的方法分为两种,即"一步法"和"两步法".以米曲霉为菌种,通过一步发酵法生产L-苹果酸,应用正交实验设计法对温度、接种量、起始糖浓度以及碳酸钙加量4因素进行探索,确定最优工艺条件.结果表明,最适发酵条件为温度34.0℃、起始糖浓度为100.0 g/L、接种量8.0%、碳酸钙加量75.0 g/L.     

酶解法生产银杏粉的工艺及产品应用的研究

我国银杏资源十分丰富,富含蛋白质、脂肪、糖类、多种氨基酸和微量元素,具有巨大的药用和食用价值,但市场上银杏的深加工产品并不多见,因此将银杏加工成速溶保健饮品,不但可以增加银杏保健品的种类,而且有利于解决银杏的保鲜问题.采用酶解方法,在pH6.0的条件下,通过单因素实验和正交实验选定淀粉酶酶解的最佳温度80℃、时间30 min,并在此基础上确定了冲调条件和银杏粉产品配方.