螺旋翅片管省煤器改造技术在石嘴山发电厂9号炉的应用

石嘴山发电有限责任公司9号炉排烟温度过高,远远大于设计值,且省煤器局部磨损严重,为解决上述问题,对9号炉高温段省煤器进行了改造,即由光管式省煤器改为螺旋翅片式省煤器.经测试改后效果良好,达到了减轻磨损降低排烟温度的目的.     

螺旋翅片管省煤器改造技术在石嘴山发电厂9号炉的应用

石嘴山发电有限责任公司9号炉排烟温度过高，远远大于设计值，且省煤器局部磨损严重，为解决上述问题，对9号炉高温段省煤器进行了改造，即由光管式省煤器改为螺旋翅片式省煤器。经测试改后效果良好，达到了减轻磨损降低排烟温度的目的。     

合山电厂7号炉省煤器受热面磨损原因的分析及处理

通过对合山电厂７号炉省煤器受热面烟气走廊流动阻力的分析，找出了省煤器受热面磨损的原因是前后墙烟气走廊的阻力不均，造成后墙省煤器弯头烟速过大；提出了减轻７号炉省煤器磨损的措施；介绍了处理后的效果。     

户县热电厂高温省煤器的改造

户县热电厂燃煤质量变差、灰分增加、省煤器磨损增加。为降低省煤器的磨损 ,必须对省煤器进行改造。省煤器改造时采用了膜式省煤器 ,利用加防磨瓦 ,延长膜式省煤器的寿命。同时 ,经过热力计算 ,确定了膜式省煤器的横、纵向管子的排数 ,横、纵向节距 ,管子的规格 ,膜片的厚度等设计参数。 1995年对 5号炉进行了改造 ,1999年对 3,4号炉进行了改造。改造后的运行结果表明 ,省煤器磨损轻微、无积灰 ,达到了预期的要求。     

670吨锅炉省煤器改造前后热力特性试验探讨

牡丹江第二发电厂5号炉为原苏联产 EII-670-13.8/545KT 型煤粉炉,自投产以来,锅炉经过十多年运行后发现省煤器受热面管子磨损较为严重,造成省煤器多次漏泄事故,并且锅炉排烟温度偏高,极大地影响了该炉运行的安全经济性。电厂为了解决该炉省煤器的磨损问题,适当降低锅炉排烟温度,提高锅炉热经济性,进行了大量深入研究和探讨,决定利用机组大修机会将该炉原光管省煤器改为螺旋翅片管省煤器。为确定该炉省煤器改造效果,对该炉省煤器进行改造前后热力特性对比试验。     

省煤器改型应用的效果分析

针对通辽发电厂3号炉省煤器磨损泄漏问题,分析了磨损原因,并进行了省煤器的改造。改造采取主体不变,改用膜式省煤器的措施来提高受热面的耐磨性。改造后较好地解决了省煤器泄漏问题,提高了锅炉运行的稳定性和经济性。     

热电厂130 t/h锅炉省煤器改造

针对锅炉省煤器磨损和传热问题，采用螺旋肋片技术对省煤器进行了改造，对采用螺旋肋片省煤器在设计中诸多因素进行分析，同时结合改造平果铝热电厂2号炉改造工程项目阐述了螺旋肋片应用情况，这种螺旋肋片省煤器具有较高的传热效率，可有效地解决磨损问题，提高锅炉效率和使用率，是省煤器改造中较佳选择方式。     

合山电厂7号炉省煤器受热面磨损原因的分析及处理

通过对合山电厂７号炉省煤器受热面烟气走廊流动阻力的分析，找出了省煤器受热面磨的原因是前后墙烟气走廊的阻力不均，造成后墙省煤器弯头烟速过大；提出了减轻７号炉省煤器磨损的措施；介绍了处理后的效果。     

谏壁发电厂8号炉螺旋鳍片省煤器改造

谏壁发电厂７，８号锅炉省煤器磨损严重，且排烟温度大大高于设计值。为了解这些问题，对７，８号炉光管省煤器进行了改造，７号炉改为直肋片管，８号炉改为螺旋鳍片管。改造效果良好，降低排烟温度，消除了堵灰和积灰情况，可作为其它电厂省煤器改造设计时参考。     

WG670/13.72-1型锅炉采用H型鳍片省煤器的设计和运行

某发电厂6号机组锅炉采用H鳍片式省煤器改造方案,可以减轻省煤器磨损,提高省煤器寿命,降低排烟温度。该炉于2006年进行改造,取得了良好的效果。     

赤峰热电厂6号炉省煤器局部磨损分析与对策

针对赤峰热电厂6号锅炉省煤器底层管排出现的局部磨损及部分管排外表结垢等异常现象,通过对锅炉尾部受热面状况进行观察,并运用飞灰对锅炉受热面产生磨损的机理进行综合分析,得出锅炉省煤器下部的立管式空气预热器管束局部堵塞、含有飞灰的锅炉烟气产生偏流是造成省煤器下部管排磨损、外表结垢积灰的直接原因.为避免锅炉省煤器运行中发生磨损,提出在检修、维护中应对堵塞的管束内部进行疏通.     

燃煤锅炉尾部受热面设计改造

锅炉省煤器在发生磨损泄漏时 ,一般以堵漏的办法来解决 ,随着数量的增加会影响到锅炉出力及降低锅炉效率 ;且省煤器检修空间较小 ,维修困难。通过分析计算 ,设计采用螺旋鳍片管式省煤器 ,使上述问题较好地得到解决。图 2表 2参 2     

安徽省1990年火电厂“四管”泄漏事故分析

本文对安徽省各电厂锅炉的“四管”泄漏状况进行统计分析,介绍考核奖惩、示范性检验、设备的技术改造等措施对防范“四管”泄漏的作用,并对今后工作提出了意见。     

螺旋肋片管技术在省煤器改造中的应用

该文针对锅炉省煤器磨损泄漏问题 ,采用螺旋肋片技术对省煤器进行了改造 ,并给出了设计计算结果。图 2表 1     

大型循环流化床锅炉受热面防磨防爆分析

以首座国产2×300 MW循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉电站投运以来锅炉受热面所发生的典型泄漏事故为例,结合其它已投运的300 MW级CFB锅炉受热面防磨防爆的经验教训,指出300 MW CFB锅炉受热面磨损主要包括水冷壁的磨损及外置床受热面的磨损;分析了造成磨损的原因,并总结CFB锅炉的磨损规律和防护重点部位,提出了切实可行的防护措施和建议。     

锅炉水冷壁管防腐耐磨研究

阐述了火力发电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理,以及常用防止水冷壁高温腐蚀和磨损的方法(非表面防护方法和表面防护方法),通过华电能源哈三电厂3号炉水冷壁管采用超音速电弧喷涂DS-2合金涂层的应用实例,证实了热喷涂技术是火力发电厂锅炉水冷壁高温防腐耐磨较有效的解决方法。     

田东电厂3号炉电除尘器出口烟尘浓度超标原因分析及试验研究

为了对田东电厂3号炉电除尘器出口烟尘浓度超标进行治理,通过与4号炉同类型电除尘器对比,就烟气流量偏高及电气性能差的情况进行改造.通过减少除尘器、空气预热器、省煤器的漏风,调整锅炉燃烧用风量,提高极线振打力等,使其出口烟尘质量浓度从最高的2793.4mg/m3(干烟气,标态,下同)降致219.9mg/m3,远低于国家规定的排放标准.     

CFB锅炉水冷壁的磨损与防护

针对CFB锅炉水冷壁管由于炉内飞灰颗粒浓度较大磨损较为严重的问题,阐述了飞灰磨损规律,找出了水冷壁的主要磨损部位和原因.选择合理的运行方式和防磨技术,降低了水冷壁管束的磨损程度.     

410t/h锅炉高温段鳍片管省煤器改造设计

文中分析了高温段省煤器磨损泄漏的部位和原因,并进行锅炉整体热力计算,结合试验数据,确定了高温段省煤器的改造方案,将光管省煤器改成鳍片管式省煤器.省煤器横向节距由106.5 mm增至136 mm;纵向节距由60 mm减至45mm;受热面积由1 762 m2增至2 787.2 m2;传热系数由70.2 W/(m2·K)降至...