无料钟炉顶的发展及秦冶炉顶设备的应用特点

无料钟料顶因其优越性在炼铁高炉中得到广泛应用，然而半世纪以来PW公司的无料钟炉顶设备始终垄断着世界炼铁高炉炉顶设备市场。为打破国外对无料钟炉顶工艺技术及设备的专利垄断和封锁，北京科技大学严允进教授自1975年开始研究无料钟炉顶设备，并完成中国第一套无料钟炉顶设备的试验研发和工业设计，后研发“水冷水封型”无料钟炉顶并达到国际先进水平。同期,僧全松教授团队研发的“僧氏”无料钟炉顶也应用于国内中小高炉。实现国产无料钟炉顶设备应用于大型高炉的突破是秦冶研发的BF T（BCQS）新型设备，该设备应用于浦项、越南和静及宝钢湛钢大型高炉，由此代表具有中国自主知识产权的无料钟炉顶走向世界。     

无料钟炉顶装料设备典型故障分析及改进

主要对炼铁高炉使用无料钟炉顶装料设备易出现典型故障进行了分析,同时详细阐述了中钢西重对无料钟炉顶装料设备常出现的典型故障问题进行了改进,通过对无料钟炉顶装料设备经过的改进进行生产制造的实践验证,实现了高炉无料钟炉顶装料设备技术性能达到国内领先水平,为国内钢铁公司稳定的高炉生产创造了良好条件。     

高炉操作汇编100例(三)

更换炉顶装料设备(大钟)或补焊大钟时,要求控料线3～4m,进行炉顶压料,封闭炉顶煤气,降低炉顶温度,尽快达到工作要求的条件。本期主要介绍长期休风炉顶压料及煤气处理程序,高炉更换炉顶大钟长期休风炉顶压料,长期休风恢复炉况开风口操作,长期休风送风后炉前操作,炉顶压料送风后。下达炉温的变化,长期休风开炉要点等内容。     

天铁无料钟炉顶系统设备优化

为解决天铁高炉炉顶系统存在的问题,对无料钟炉顶系统设备进行优化改造.介绍了高炉无料钟炉顶的结构组成及存在的故障.对高炉布料器、气密箱、密封阀等设备部件进行改造,经生产试运行验证,可充分满足高炉生产的需求,节省了人力、物力、财力.     

浅谈无料钟高炉炉顶设备的安装方法

通过对韶钢3号、5号高炉无料钟炉顶设备的技改施工,总结了无料钟高炉炉顶设备的施工方法,具有较强的实用性.     

韶钢3号高炉布料溜槽故障分析与处理

1 引言 韶钢3号高炉(350m~3)炉顶装料设备采用了BT型串罐式无料钟炉顶设备,BT型无料钟炉顶设备是在借鉴PW型无料钟炉顶设备的成功经验的基础上,国内自行开发的炉顶装料设备。BT型无料钟炉顶设备布料灵活、均匀,能够满足高炉布料要求,采用硅橡胶圈密封,可实现炉内高压操作。BT型无料     

武钢8号高炉新两罐无料钟炉顶技术

结合武钢的原燃料条件和高炉操作习惯,从无料钟炉顶设备的选型、新两罐炉顶设备的组成及特性、有关炉顶系统工艺设计、炉顶框架和平台的设计、炉顶附属设施的设计等方面,对武钢8号高炉新两罐无料钟炉顶技术的特点进行了阐述。     

高炉气密箱检修工艺创新实践

高炉气密箱是无料钟炉顶的主体设备,通过设计专用工具,改进吊装和安装方式来优化布料溜槽、差动变速箱和气密箱本体的检修工艺,提高了设备的检修效率和安全系数,缩短了高炉休风时间,为高炉的稳定顺行提供保障。     

马钢2500m^3高炉降料面操作实践

马钢2500m^3高炉休风前准备充分，休风料装入合适，休风过程中对炉顶温度和炉顶齿轮箱的温度控制较好，结果料面安全顺利地降到了风口中心线以下。     

高炉料面红外摄像系统在攀钢的应用

高炉炉顶料面红外摄像系统是一种安装在高炉炉顶上的特种监控设备,对炉内生产情况进行实时连续监测,使高炉操作者更加直观的了解炉顶料面、煤气流分布情况,帮助高炉工长准确、及时的判断和调剂炉况,为高炉求得更高经济技术指标创造了有利条件。     

高炉炉顶设备更换与炉内喷涂同时施工的实践

通过制定周密的计划,在１２８ｍ３高炉炉顶设备更换的同时,进行炉内喷涂、炉外水循环系统修复、炉顶钢架矫正等项修。实施过程中,可进行立体化交叉作业,提高了工作效率,节省了大修费用。     

高炉无钟炉顶设备布料偏析现象

高炉布料制度能够调节煤气流,控制高炉顺行,在高炉生产中发挥重要作用。基于离散元方法对焦炭在高炉炉顶设备内的偏析行为进行模拟研究,主要针对串罐式无钟炉顶设备和并罐式无钟炉顶设备,并对其料罐和料面的模拟结果进行讨论。模拟结果表明:由于渗透作用,焦炭颗粒在料罐内会发生偏析,串罐和并罐罐体结构不同,其偏析现象亦不同;焦炭颗粒运动到溜槽时,由于溜槽的旋转,料流轨迹会发生变化、焦炭在下降过程中存在一定距离的偏移;并罐式布料器由于料罐重心与高炉中心线不重合,焦炭在料面上的质量偏析现象比串罐式严重。在无钟式炉顶布料器布料过程中,炉料的偏析现象直接影响煤气流在高炉内部的分布,当大颗粒集中在炉喉中心时,中心透气性好,中心煤气流得到发展。反之,中心煤气流受到抑制,边缘煤气流得到发展。     

高炉炉顶水冷齿轮箱原理及故障分析

对炼铁厂高炉炉顶水冷齿轮箱的结构、工作原理、润滑系统进行了详细的介绍。并对水冷齿轮箱发生的故障进行了分析。     

宣钢3#高炉节能改造

宣钢炼铁厂对3#高炉及其外围设备在运行过程中积累的能源消耗高等矛盾进行研究和改造优化,主要进行了炉顶设备、外围附属设备的节能改造,满足了高炉高强度稳定生产的要求。     

芜湖新兴铸管1号高炉薄壁炉衬生产实践孟

芜湖新兴铸管1号1280m3高炉首次采用砖壁合一的薄壁内衬结构。针对薄壁内衬高炉的技术特点,通过采取加强原燃料质量管理、重视上下部调剂、优化布料矩阵、控制合理的煤气流分布、完善冷却体系管理、控制合理操作炉型、狠抓设备点检等措施,高炉各项技术指标明显改善,通过不断地摸索,在薄壁炉衬高炉生产方面取得了一定的实践经验。     

济钢350m3高炉设备优化改造和技术创新

济钢第一炼铁厂利用高炉大中项修机会对高炉炉体结构、冷却系统、炉顶设备、上料及槽下设备、炉前泥炮、热风炉和煤气清洗及预热等进行优化改造和技术创新 ,提高了装备水平和设备使用寿命 ,为高炉高产长寿和设备稳定运行奠定了基础     

鄂钢6号高炉炉顶设备优化设计

卾钢6号高炉炉顶设备需要升级改造,升级后的炉顶设备在满足高炉正常的各种布料工艺下还要保证设备的稳定性及互换性。本文通过对改造前后炉顶设备的比较分析可以发现改造后的炉顶设备达到了卾钢用户提出的要求。     

莱钢3200m^3高炉投产后顺行实践

莱钢型钢炼铁厂3号3200m3高炉投产以来,通过使用全风温、提高炉顶压力和富氧率、逐步提高矿批、优化上下部调剂、控制合理的煤气流分布、稳定炉体热负荷以及参数的合理搭配,保证了高炉技术经济指标稳定,生产顺行,平均利用系数2.33t（/m·3d）,平均燃料比514kg/t。     

高炉紧凑型无料钟炉顶装料设备的新构想

从高炉改造及工程设计的实际应用出发,介绍了一种新型的无料钟炉顶装料设备,可供高炉炼铁参考。