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分析了两种往复杆精冲加工工艺,分别介绍了两种往复杆的精冲模具及其配套的精冲系统,对精冲模具的关键零件的加工作了详细阐述. 相似文献
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分析比较了摩托车从动链轮的新旧加工工艺。采用精冲工艺可提高工件的尺寸精度及降低表面粗糙度,减少机械加工,从而提高生产效率及降低产品成本。对摩托车从动链轮零件的排样、精冲压力计算及模具结构设计作了介绍。文末还指出了精冲工艺的缺点。 相似文献
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针对大尺寸渐开线齿圈的结构特点,结合精冲工艺特征分析了精冲制齿工艺的技术难点,设计了精冲模具。为了满足精冲工艺过程所需的三向压应力,针对性地开发了凸起式反压板结构和窄边凹模结构。结合凸起式反压板结构和窄边凹模结构特点,开展了大尺寸渐开线齿圈零件数值模拟实验和精冲制齿工艺实验,并对所加工的零件进行了检测。采用精冲工艺加工的大尺寸渐开线齿圈剪切面无撕裂,齿部变形区材料在三向压应力作用下,发生了较大的塑性变形,产生了加工硬化,齿部硬度值有了很大提升,提高了齿部耐磨性。所加工的齿圈零件齿根部表面硬度可达384 HV,齿侧部表面硬度相对于齿根部较低,硬度最大处为344 HV。通过精冲加工的齿圈零件齿部具有较高的残余压应力,能够提高零件齿部的耐疲劳性能,有效地增加了零件的使用寿命。零件齿部切向残余压应力为290.4 MPa,轴向残余压应力为455.6 MPa。 相似文献
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随着新技术的发展及在冲压领域的应用,精冲一加工工艺也在持续的改善和优化。伺服控制技术在精冲压力机设备上得到了广泛的应用。新型伺服机械式精冲机由与偏载轮直接相联的伺服马达驱动,无离合器或飞轮。由于此新型结构和马达速度完全可控.针对不同零件的冲压工艺要求.设备可精确控制加工工艺过程中不同时刻的动作和压力.精密调整滑块行程曲线。与传统的机械式精冲机和液压精冲机相比,生产效率更高、零件质量更好、模具使用寿命更长。 相似文献
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固体硼-铬-稀土共渗研究 总被引:2,自引:0,他引:2
固体法渗硼不存在气体法和液体法的缺点,发展迅速[1,2]。但是,限制固体渗硼应用的最大障碍是渗硼层浅、脆性高。研究证实,RE元素作为催渗剂可明显提高渗硼速度,然而改善渗硼层脆性的作用有限[3~5]。选择电负性比铁低的过渡族元素与硼共渗可获得单一(Fe,Me)2B相、利于降低渗硼层脆性[6]。因此,为克服固体渗硼的弱点,采用以渗硼为主的硼—铬—稀土共渗不失为一种新的尝试。作者对硼—铬—稀土共渗进行了较多的研究[7~9]。本文在上述工作的基础上,对共渗机理进行初步的研究分析。1 试验材料及方法试验材料采用45钢,试样尺寸为14m… 相似文献
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板材剪切与冲裁加工实验的位移测量系统 总被引:1,自引:0,他引:1
针对板材剪切与冲裁加工的特点,设计了一种应变片式位移传感器。传感器可根据需要对量程进行调节,且相对精度不变,特别适于中小位移的测量。结合数据采集系统,在材料试验机上实现了板材剪切加工和精密冲裁实验的位移测量。 相似文献
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为了实现节能降噪,降低生产成本和改善工作环境,提高精冲设备的工作效率,使精冲设备更加符合后续的生产需求,提高精冲设备在市场上的竞争力,基于对精冲工艺的理解,改变以往的开环控制方式,通过伺服控制技术在精冲设备上的应用,将新技术与传统机械技术有效结合,实现了压力闭环和位置闭环的速度控制,从而实现了对精冲设备的精准控制,提高了精冲模具的使用寿命,而且提高了精冲设备的柔性化和智能化程度,提高了精冲零件的精度和质量,并具有节能环保的特点,符合装备制造行业高精度、智能化、节能环保的发展方向,降低噪音5~10 d B,节能20%左右。 相似文献
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