黄铜矿颗粒三维电极电化学氧化垃圾渗滤液

以黄铜矿作为颗粒电极和催化剂,系统考察了三维电极-电类Fenton氧化处理垃圾渗滤液的影响因素,初步分析了电化学氧化反应机制。在废水初始p H=10.0、黄铜矿投加质量浓度5 g/L、电流密度为40 m A/cm2、极板间距为2 cm时,反应4.0 h后,垃圾渗滤液COD去除率可高达98.75%,氨氮去除率可达到95.67%。研究结果表明,黄铜矿颗粒三维电极-电类Fenton氧化对垃圾渗滤液具有良好的处理效果。     

高速厌氧反应器处理垃圾渗滤液的研究

垃圾填埋过程中会产生一种二次污染物垃圾渗滤液。它是一种高浓度且成分复杂的难降解有机废水。本实验采用混凝 高速厌氧反应器 (UASB)处理城市垃圾渗滤液 ,其COD浓度为 2 70 0—330 0mg/L ,SS质量浓度为 330— 370mg/L ,渗滤液取自昆明市西郊垃圾处理场。实验结果表明 ,经该工艺处理后的渗滤液COD去除率达到 80 %以上 ,SS去除率达到 70 %以上 ,处理效果良好。     

垃圾渗滤液深度处理中试研究

在中试系统中,采用混凝-催化臭氧氧化-曝气生物滤池组合工艺,对垃圾渗滤液MBR生物处理出水进行深度处理。结果表明,组合工艺对渗滤液中的难降解有机物具有良好的去除效果,COD去除率高达87.6%,出水COD100 mg/L,达到生活垃圾填埋场污染控制标准(GB 16889-2008)的排放要求。组合工艺中,臭氧塔中含锰催化剂填料的投加有效提高了臭氧氧化的效果,对出水达标起到重要作用。实验确定了各处理单元的最佳运行条件:混凝初始p H为6.0,聚铁投加量为1 400 mg/L;臭氧氧化中臭氧投加量为150 mg/L;曝气生物滤池水力停留时间为4.5 h。此外,经计算组合工艺处理成本为7.96元/m3,具有良好的经济性,利于推广应用。     

一种处理矿化床垃圾渗滤液出水工艺的试验研究

上海老港填埋场采用三级矿化垃圾生物反应床(矿化床)处理垃圾渗滤液.经过三级矿化床处理后的出水COD、BOD、NH3-N以及大肠杆菌的去除率分别达到98.0%、99.9%、99.7%和99.7%.采用臭氧氧化法处理时,当臭氧的质量浓度达到262 mg·L-1时,COD和色度的去除率分别达到43.7%和94.3%;经处理后的废液的可生化性大大提高(BOD5/COD=0.47).当用质量浓度为235～262mg·L-1的臭氧处理后的废水再通过生物法处理后,出水的COD、BOD5分别为82、21 mg·L-1,色度为32度,均达到国家垃圾渗滤液排放标准.     

CuO催化臭氧氧化深度处理垃圾渗滤液的研究

采用粉末CuO作为催化剂,对生化处理后的低浓度垃圾渗滤液进行催化臭氧氧化深度处理.探讨了反应时间、催化剂投量、温度、pH、起始CODCr及氯离子含量对渗滤液有机污染物去除的影响.在进水COD.为350 mg/L,色度为1 000 PCU的条件下,氧化反应120 min后CODCr、TOC及UV254的去除率能够达到70%～80%,色度的去除率几乎达到100%.试验结果得出,在常温条件下,CuO催化臭氧氧化法深度处理低浓度垃圾渗滤液的最佳反应时间为120 min,CuO最佳投量为0.5 s/L,反应最佳pH为6～8.     

微电解-Fenton氧化法去除垃圾渗滤液中有机物

采用Fe/C微电解和Fe/C微电解-Fenton氧化联合工艺对垃圾渗滤液进行处理,研究了废水初始pH、药剂投加量、药剂投加比例和反应时间等对处理效果的影响,获得Fe/C微电解处理垃圾渗滤液的最佳工艺条件:初始pH=3、m(Fe)/m(C)为4、ρ(Fe/C)为0.6 g/L、反应时间为60 min,处理后COD降至5 960 mg/L,COD去除率达51.8%。Fe/C微电解-Fenton氧化处理垃圾渗滤液的最佳工艺条件:在Fe/C微电解最佳条件下,H2 O2投加量为11 mL/L,反应时间为100 min,出水COD为4 480 mg/L,COD总去除率为63.8%。垃圾渗滤液中的腐殖酸类有机质经过Fe/C微电解或微电解-Fenton氧化处理后变成小分子产物,与Fe/C微电解相比,Fenton氧化对腐殖酸等大分子有机质有更强的氧化降解效果。     

混凝-吸附法在垃圾渗滤液预处理中的应用研究

垃圾渗滤液是一种较难处理的废水,本文通过混凝一吸附法的预处理实验研究,结果表明:当硫酸铝投量在500mg/L、活性炭投量在30g/L时,可将渗滤液中COD的浓度从1856mg/L降为640mg/L,COD去除率达到66%;渗滤液颜色由原来的深褐色变成无色,色度从3000倍降低到5倍。混凝一吸附法做为一种经济、适用的预处理方法用于处理垃圾填埋场渗滤液是可行的。     

混凝-臭氧催化氧化处理垃圾渗滤液的试验研究

先利用化学混凝法将渗滤液中的COD降低,再以臭氧催化氧化法为后续处理单元进行处理。试验研究确定了原水COD=2700mg/L时的最佳反应条件,化学混凝试验为:pH=5、PAC=800mg/L;催化氧化为臭氧产生电流为0.5A,这样可以兼顾成本与处理效果。同时发现臭氧通量越高,其渗滤液也越快达到无色透明的状态,但其效果会随着臭氧在水中溶解度达到饱和而平衡;活性炭纤维(ACF)填充量与渗滤液出水中COD的去除率有正比的关系,但随着ACF填充量的增加将造成卷气现象,所需的搅拌动力也会提高。经组合处理后对于渗滤液中的COD去除率可达50%以上,而脱色率更高达90%以上,其ACF也可经由再生而重复使用。     

长春市石碑岭填埋场垃圾渗滤液处理技术研究

以长春市石碑岭垃圾填埋场渗滤液为研究对象,采用混凝-生物接触氧化-电絮凝组合工艺处理垃圾渗滤液,PFS混凝预处理渗滤液最佳运行条件时投药量为0.375g/L;搅拌方式为250r/min;pH值为6;沉降时间为120min,COD去除率可达35.02%。生物接触氧化-电絮凝工艺适于处理COD<5000 mg/L的渗滤液,COD去除去除率可达89.91%,平均BOD5去除率可达91.25%,NH4+-N去除率最高可达86.13%,出水水质可达到国家污水二级排放标准。     

混凝—臭氧氧化处理垃圾中转站渗滤液的试验研究

以垃圾中转站渗滤液为研究对象,分析了混凝-臭氧氧化工艺对渗滤液COD和色度的影响。结果表明:在pH=11.2,FeCl_3加量为900 mg/L,臭氧反应时间为20 min,臭氧流量为35 mg/L的优化条件下,垃圾中转站渗滤液的COD、色度分别可去除78.39%与95.34,BOD5/COD由反应之前的0.152提升到了0.415,可生化性明显改善。     

电催化+臭氧协同技术处理印染废水的研究

利用二维电催化装置,探讨了电催化氧化、臭氧氧化与电催化+臭氧氧化协同处理技术对工业印染废水中COD的降解效果。研究表明,三者氧化降解能力由大到小为:协同臭氧电催化。协同降解COD效果最好,随着反应时间的增加,废水COD值逐渐下降,处理4h后,废水COD值为847mg/L,去除率达到6 1.7 6%。     

臭氧Fenton氧化深度处理合成氨工业废水实验研究

分别采用臭氧氧化和Fenton氧化工艺对合成氨工业废水生化处理后的排放尾水进行深度处理实验研究。结果表明,尾水COD为48 mg/L,BOD5为8 mg/L,当臭氧氧化反应进行120 min后,出水COD最低,为41 mg/L,去除率为14.58%,B/C由0.16提高到0.31。在n(Fe2+)∶n(H2O2)=20.38时,Fenton氧化出水COD为18 mg/L,COD去除率达到64.58%,满足深度处理排放标准要求。研究结果表明Fenton氧化可以作为该尾水的深度处理工艺。     

UV/O_3法处理腐殖酸微污染天然水实验研究

采用光催化臭氧(UV/O3)氧化法研究了微污染天然水中腐殖酸的降解特性。对比实验结果表明,UV/O3法对腐殖酸的降解效率大大高于单一臭氧处理的降解效率,O3与紫外光具有较好的协同效应;在pH=7.52,O3投加量为6g/h,腐殖酸浓度为3.76mg/L,实验温度为28℃的实验条件下,反应时间为11min时,腐殖酸去除率可达到96.5%;当氧化反应30min时,COD去除率达到69.3%。     

MAP法处理高浓度氨氮老龄垃圾渗滤液研究

针对老龄垃圾渗滤液中的高浓度氨氮,采用MAP法进行去除研究。结果表明,在pH为9.5,P∶N∶Mg摩尔比为1.0∶1.0∶1.3,搅拌速度为240 r/min,分两次投加镁盐,在总反应时间为50 min的条件下,NH3-N去除率可以达到94.1%,COD去除率为14.9%。处理后垃圾渗滤液的NH3-N值为97 mg/L,COD值为3086 mg/L,降低了后续处理负荷。     

氧化-混凝-吸附联合处理垃圾渗滤液的实验研究

采用氧化、混凝、吸附及其联合处理工艺去除垃圾渗滤液COD和色度。研究结果表明:(1)单独采用混凝法,COD和色度的去除率较低,分别仅有0.33%和4.62%;(2)使用高锰酸钾化学氧化法,COD和色度的去除率分别为83.84%,96.05%,最佳投放浓度为0.48 g/L;(3)氧化-混凝-吸附联合法处理实验结果较为理想,高锰酸钾投加量为0.48 g/L,粉末活性炭投加量为0.9 g/L,COD和色度去除率分别达到93.31%和98.82%。     

混凝-臭氧氧化法处理三磺泥浆体系钻井废水

三磺泥浆体系钻井废水经混凝处理后的出水化学需氧量(Chemical Oxygen Demand, COD)值稳定在350~600 mg/L,水中残留的COD物质可絮凝性很差. 对水中残留COD物质的主要来源进行了初步的分析. 采用混凝-臭氧氧化法处理三磺泥浆体系钻井废水,在6000 mg/L石灰和2000 mg/L硫酸亚铁(FeSO4)的混凝作用下,COD的脱除率为77.2%;对混凝出水采用臭氧氧化法处理,随初始pH值的升高,臭氧氧化效果增强,随COD值降低,臭氧指数(Ozone Index, OI)显著增大;在pH值为12.5下氧化5 min, COD的氧化去除率达81.2%;混凝-臭氧氧化法两步反应的COD总去除率为95.7%,出水无色,COD<100 mg/L,达到了排放标准.     

电化学氧化法预处理垃圾渗滤液的研究

通过电化学氧化法对垃圾渗滤液进行预处理,用正交实验方法确定最佳的反应条件,对处理前后的有机组成进行GCMS分析。结果表明,较佳电氧化条件为:处理时间120 min,电流密度7.5 A/dm2,极板间距5 mm,阳极板材为SnO2/Ti,阴极为不锈钢,NaCl投加量为2 g/100 mL。在此条件下,当进水COD浓度为44 100 mg/L时,出水浓度为1 369 mg/L,去除率达到68.94%,氨氮进水浓度为4 085 mg/L时,出水浓度为1 209 mg/L,去除率达到了70.4%。有机物的去除明显,挥发性有机物增多,能够达到对高浓度垃圾渗滤液进行预处理并有利于后续的生化处理的目的。     

A/O-两级Fenton-BAF组合工艺深度处理垃圾渗滤液

针对经膜生物反应器(MBR)处理后,难以再进一步生化降解的垃圾渗滤液,提出采用接触厌氧/好氧-两级Fenton-曝气生物滤池(BAF)组合工艺进行深度处理。原水COD约为1221mg/L,总氮约为201mg/L,运行结果表明,该工艺运行稳定,系统对COD的去除率达到93.8%,对总氮的去除率达到91.4%,出水COD80 mg/L、总氮20 mg/L完全达到生活垃圾填埋场污染控制标准(GB 16889-2008)中表2的排放标准。     

BAF-O_3组合工艺深度处理炼化含盐污水工业应用

臭氧催化氧化与曝气生物滤池的联合工艺可用于炼油厂含盐污水的深度处理。惠州炼化分公司采用BAF-O3组合工艺对含盐二级生化出水进行深度处理改造。运行结果表明,在进水COD浓度平均值97.9mg/L,臭氧催化氧化池和臭氧接触氧化塔的臭氧投加量分别为80~90 mg/L、30~20 mg/L的条件下,装置总出水COD浓度均值为43.5 mg/L,满足污水COD≤50 mg/L的限值要求,COD总去除率达到55.57%。BAF单元前置后,其COD去除率提高,COD去除量由2.71 mg/L提高至9.5 mg/L,经分析主要系生物絮凝作用;由于活性炭罐和BAF单元对悬浮物的有效过滤,有利于保护后续的臭氧催化氧化单元。     

三段序列间歇式活性污泥法中间氧化吸附处理垃圾渗滤液试验研究

采用厌氧、好氧2个反应器三段SBR工艺,中间通过投加臭氧来氧化部分有机物处理垃圾渗滤液.在COD质量浓度为3 013 mg/L,BOD质量浓度为1298 mg/L,NH4 -N质量浓度为195mg/L,TN质量浓度为272mg/L,厌氧、兼氧及好氧停留时间分别为24、3h和1h,没有中间氧化的情况下,COD、BOD、NH4 -N、TN的去除率分别为97.3%、97.8%、91.3%、92.1%.厌氧出水投加30mg/L臭氧中间氧化的情况下,各指标的去除率分别为96.7%、97.1%、87.7%、92.8%.在臭氧中间氧化后进入兼氧之前投加20 mg/L粉末活性炭后,各指标的去除率可以达到98.5%、99.3%、94.6%、94.7%.臭氧和粉末炭的同时投加有利于对COD和NH4 -N的去除.粉末活性炭的投加一方面可以吸附部分有机物,另一方面可以消除臭氧对后续工艺的影响.