微波协同强酸性阳离子交换树脂催化湿地松香异构化反应

研究以乙醇为溶剂,在不同加热方式下强酸性阳离子交换树脂对湿地松香的催化异构化反应.结果表明,在普通回流加热方式下,强酸性阳离子交换树脂催化湿地松香的异构化反应主要表现为酸催化作用;微波辐照加热能大大加快强酸性阳离子交换树脂的催化异构化反应,反应2 h后,枞酸型树脂酸的异构化反应已达到平衡,枞酸和异海松酸成为异构平衡溶液的主要树脂酸,在过滤回收催化剂后,通过枞酸十二胺盐结晶法分离提纯.     

强酸性树脂催化合成正丁酸烯丙酯的工艺研究

利用强酸性阳离子交换树脂催化合成了正丁酸烯丙酯,由实验可知:反应的酸醇量比为3:2,树脂催化剂用量为1.0g时,反应效果最佳,产品收率可达67%.同时,对树脂的重复使用性能进行了测试,结果表明:树脂在使用7次后,其催化性能保持不变.通过与其他催化剂的催化效果进行比较,说明了强酸性树脂在合成正丁酸烯丙酯的独特优越性。     

清洁催化工艺合成十二(碳)酸乙酯

阳离子交换树脂在5A分子筛作为脱水剂的条件下,催化十二(碳)酸和乙醇合成十二(碳)酸乙酯。实验发现阳离子交换树脂的催化酯化性能良好,此方法具有操作简便、反应条件温和、对环境友好、收率高等优点。本文研究了醇酸物质的量比、反应时间、催化剂的用量及催化剂的性能对反应的影响。最佳工艺条件是,醇酸比10∶1,回流时间13h,阳离子交换树脂用量为月桂酸用量的12%,分子筛用量与理论生成水质量比为10∶1,采用无水乙醇作原料。十二(碳)酸乙酯酯化产率可达到90.1%。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成丁酮乙二醇缩酮

以强酸性阳离子交换树脂为催化剂,通过丁酮和乙二醇反应合成丁酮乙二醇缩酮。探讨了强酸性阳离子交换树脂对缩酮反应的催化活性,较系统的研究了醇酮物质的量比、催化用量和反应时间等因素对产品收率的影响。实验表明:强酸性阳离子交换树脂是合成丁酮乙二醇缩酮的良好催化剂,在醇酮摩尔比为1:2,催化剂用量为反应物总质量的0.5%,环己烷为带水剂,反应时间3h的优化条件下,丁酮乙二醇缩酮的产率达76.5%,催化剂可重复使用。     

菜籽油环氧化制备润滑油基础油的研究

植物油基润滑油具有良好的润滑性能和可生物降解的优点,是可持续生产的绿色润滑油.今以菜籽油为原料、双氧水和乙酸为氧化剂,采用固体酸--CD-450强酸性阳离子交换树脂为催化荆,对菜籽油进行环氧化,从而制取环氧化菜籽油,即菜籽油润滑油.研究了固体酸的催化性能,实验考察了反应温度、反应时问、催化剂用量等因索对菜籽油环氧化反应的影响规律,并分别通过红外光谱和盐酸-丙酮法对菜籽油环氧化产物进行定性和定量分析,证明了目标产物的存在,定量确定了环氧化产物的环氧值.实验对CD-450强酸性阳离子交换树脂和浓硫酸的催化性能进行了比较,同时也考察了阳离子树脂的再生利用性能.研究结果表明强酸性阳离子交换树脂可以用作催化剂进行菜籽油环氧化生产润滑油基础油,该制各方法因无强矿物酸排放、是环境友好型的绿色生产工艺,具有实际应用价值.     

阳离子交换树脂催化水解法制备丙二酸工艺的研究

用732型阳离子交换树脂催化水解丙二酸二乙酯制取丙二酸,考察了反应温度、反应时间、水与丙二酸二乙酯的质量比、丙二酸二乙酯与树脂质量比等工艺条件对收率的影响。结果表明,适宜的反应条件为:反应温度90℃,反应时间11 h,水与丙二酸二乙酯的质量比为1∶1,丙二酸二乙酯与树脂的质量比为10∶3。在此条件下,丙二酸的收率为89.8%。     

固体酸催化合成丁二酸二乙酯研究进展

固体酸能够代替硫酸作为酯化催化剂。评述了对甲苯磺酸、强酸性阳离子交换树脂、六水合三氯化铁、氯化亚锡、四水硫酸铈、一水硫酸氢钠、固体超强酸和杂多酸等固体酸催化合成丁二酸二乙酯的方法。认为强酸性阳离子交换树脂、一水硫酸氢钠、固载固体酸、固体超强酸和杂多酸是合成丁二酸二乙酯的良好催化剂。     

大孔阳离子交换树脂催化合成丙氨酸乙酯盐酸盐

本文介绍以大孔强酸性阳离子交换树脂为催化剂,合成丙氨酸乙酯盐酸盐。研究了催化剂种类及用量、酸醇比、反应时间等因素对反应的影响,取得了良好的结果。     

改性阳离子交换树脂应用研究进展

强酸性阳离子交换树脂耐高温性能差,酸强度较低,故需对其进行改性。改性阳离子交换树脂作为固体酸催化剂或吸附剂等具有后处理方便、处理效率高和重复利用率高等优点。本文综述了改性阳离子交换树脂在有机合成(酯化反应、缩醛、缩酮反应、醚化反应、酚类合成)、废水处理及分离提纯等方面的应用,指出了改性阳离子交换树脂的不足,展望了改性阳离子交换树脂在有机催化和吸附剂等领域的发展趋势。     

阳离子交换树脂催化合成十三碳二元酸二乙酯

以强酸性阳离子交换树脂为催化剂,十三碳二元酸与乙醇为原料合成十三碳二元酸二乙酯,考察了影响反应的因素。结果表明:醇酸摩尔比为4∶1,催化剂用量为酸质量的2%,在3分子筛脱水的情况下反应7 h,酯化率达98.4%,并且催化剂可重复使用3次。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成丁二酸二丁酯

以强酸性阳离子交换树脂为催化剂催化正丁醇和丁二酸反应，合成了丁二酸二丁酯，在0.025 mol丁二酸、0.2 mol正丁醇、1.5 g强酸性阳离子交换树脂和回流分水120 min的条件下，丁二酸二丁酯收率为95.7%，树脂重复使用4次，其活性变化不大。     

强酸性树脂催化合成丙酸烯丙酯的工艺研究

利用强酸性阳离子交换树脂催化合成了丙酸烯丙酯，实验表明：树脂催化剂用量为1．0g，反应的酸醇量比为3：2时，反应效果较佳，产品收率达68％。同时，对树脂的重复使用性能进行了测试，结果表明：树脂在重复使用6次后，其催化性能保持不变。另外，也与其他催化剂的催化效果进行了比较，说明了强酸性树脂在合成丙酸烯丙酯中的独特优越性。并合成了乙酸烯丙酯、丁酸烯丙酯和戊酸烯丙酯。     

环境友好催化剂催化合成己二酸二乙酯

评述了强酸性阳离子交换树脂、十二水合硫酸铁铵、硫酸铜、一水硫酸氢钠、固体超强酸、杂多酸和分子筛催化制备己二酸二乙酯的方法。阐述了在上述催化剂作用下的反应条件、催化剂的性质以及合成工艺的特点,列举了各种催化剂在反应时间、带水剂、产率以及是否可重复使用等方面所具有的优势,指出上述讨论的几种固体催化剂都是合成己二酸二乙酯的优良催化剂。     

微波辐射下阳离子交换树脂催化合成对硝基苯甲酸乙酯

以对硝基苯甲酸和乙醇为原料,H-732强酸性阳离子交换树脂为催化剂,在微波辐射条件下合成对硝基苯甲酸乙酯,探讨了微波功率、醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间对产品产率的影响。结果表明,H-732强酸性阳离子交换树脂在微波辐射条件下对酯化反应有良好的催化能力;醇酸摩尔比为3∶1,催化剂用量为对硝基苯甲酸质量的20%,反应时间15 min,微波功率为250 W时,对硝基苯甲酸乙酯的产率最高为87.45%,催化剂可以重复使用,再生后催化性能保持良好。     

固体酸催化剂上酯化反应研究进展

评述了国内外对沸石催化剂、固体超强酸、固体杂多酸和强酸性阳离子交换树脂等固体酸催化剂催化酯化反应的研究成果和动态，包括所涉及的反应物系、反应机理、催化性能与催化剂酸性质的关系等。认为用固体酸取代传统催化剂硫酸进行催化酯化的新型工艺开发是大有前途的。     

AlCl3改性阳离子交换树脂催化合成异丙叉甘油

以无水AlCl3、阳离子交换树脂和AlCl3改性阳离子交换树脂为催化剂,对丙三醇与丙酮缩合反应进行了研究,AlCl3改性阳离子交换树脂对反应的催化效果最佳. Hammett指示剂法和吡啶吸附红外表征结果表明,采用AlCl3对阳离子交换树脂进行改性后,催化剂的酸强度有所提高,催化活性增强. AlCl3改性阳离子交换树脂催化合成异丙叉甘油的优化反应条件为：反应温度82℃,n丙三醇/n丙酮=1:3,催化剂用量为丙三醇质量的10%,反应时间11 h,异丙叉甘油收率为90.9%.     

强酸性阳离子交换树脂催化合成丙烯酸十八酯的研究

以丙烯酸和十八醇为原料,用强酸性阳离子交换树脂作催化剂合成丙烯酸十八酯.并研究了催化剂种类、用量、重复使用次数对收率的影响及催化剂种类对反应温度的影响.由实验得出:使用强酸性阳离子交换树脂作催化剂,反应温度可低到110℃,催化剂用量仅5%,酯化反应转化率可达95%,可重复利用.产品经红外、核磁分析为丙烯酸十八酯.     

固体酸催化剂在酯化反应中的应用

综述了国内外对SO42–/MxOy型固体超强酸、分子筛、强酸性阳离子交换树脂、碳基固体酸和负载杂多酸等固体酸催化剂催化酯化反应的最新研究进展,并介绍了其发展方向。     

阳离子交换树脂催化酯化合威2-酮基-L-古龙酸甲酯

以SXC-9强酸性阳离子交换树脂为催化剂合成2-酮基-L-古龙酸甲酯。考察了催化剂的活性、催化剂的用量、搅拌速度、反应时间对酯化合成2-酮基-L-古龙酸甲酯的影响,找到了最佳工艺条件。结果表明,SXC-9树脂具有良好的催化性能,反应收率达到98％。     

强酸性阳离子交换树脂负载金属离子催化制备乙酸正丙酯

以冰乙酸和正丙醇为原料,用强酸性阳离子交换树脂负载金属离子作为催化剂催化制备乙酸正丙酯,以乙酸的转化率作为考察指标,考察了树脂种类,负载四种金属离子及负载条件对催化剂性能的影响。用制备的负载催化剂,考察了酸醇摩尔比、反应时间、催化剂用量等对反应的影响,以及催化剂的重复使用性能。实验表明,负载金属锆离子的催化性能最好,负载条件为锆盐浓度为1.0%,负载温度为50℃,负载时间为1 h为最佳。反应最佳条件为反应酸醇摩尔比1∶1,反应时间3 h,催化剂用量为乙酸质量的20%,沸腾状态反应,反应的转化率为68.79%。催化剂经10次重复使用后催化能力没有明显的下降,说明催化剂的使用寿命较长。