微波辅助提取黔产党参多糖及其含量分析

采用微波辅助法对黔产党参进行了多糖提取,从时间、温度、料液比和功率4个因素对多糖得率进行了考察。结果表明,对党参多糖得率影响较大的因素是微波时间和温度,料液比和微波功率对党参多糖提取率无明显影响;最佳提取工艺条件为：提取温度为70℃,微波辐射功率为100 W,料液比为1∶30 g/mL,提取时间为8 min。采用此工艺对毕节市野生党参和铜仁市引种种植党参多糖含量测定分析发现,种植党参与野生党参多糖含量存在一定差异。     

玛咖多糖提取工艺研究

以玛咖块根为原料,采用水提醇沉法提取玛咖多糖,通过单因素实验探究提取温度、提取时间、料液比对玛咖的多糖得率的影响。在此基础上通过正交试验和方差分析确定最佳提取工艺条件和主要影响因素。结果表明:提取温度和提取时间对玛咖多糖的得率均有显著影响,最佳提取工艺条件为温度60℃、时间1.5h、料液比1:25g/m L。在此工艺条件下,黄玛咖的多糖得率为8.72%,黑玛咖的多糖得率为8.26%,紫玛咖的多糖得率为9.02%。     

响应面分析法优化百合多糖超声提取工艺研究

以多糖得率为评价指标,采用响应面分析法对百合多糖的超声提取工艺进行优化,探讨了提取温度,料液比和超声提取时间对百合多糖得率的影响。结果表明超声提取百合多糖的最佳工艺条件为:提取温度70℃,料液比1:20,提取时间45 min。在最优提取条件下,百合多糖的平均得率为7.92%。     

响应面法优化超声辅助提取杜仲多糖的工艺研究

采用超声波辅助水提醇沉法提取杜仲粗多糖。以多糖得率为评价指标,考察料液比、提取温度、提取时间和提取功率四个因素水平,采用Box-Behnken法优化提取工艺。结果显示,超声波辅助提取杜仲多糖的最佳工艺条件为料液比1∶31,提取时间为17 min,提取温度为72℃,提取功率为89 W,理论多糖得率为6.19%,在此条件下得到的实际多糖得率为6.28%,相对误差为1.50%。优化的杜仲多糖提取工艺多糖得率高。     

正交设计法优化甜茶多糖的提取工艺

以甜茶多糖的得率作为评价指标,硫酸-苯酚法测定多糖含量,采用正交设计法,对料液比、提取温度及提取时间3个因素进行考察,优化多糖提取工艺参数。优化后的提取工艺为:提取时间为20 min,提取温度为80℃,提取料液比为1∶70,在此条件下甜茶茶多糖的得率达17.87%,工艺稳定,是较为理想的甜茶多糖提取工艺。     

麦冬药渣中麦冬多糖的提取工艺研究

目的探索并确定从麦冬药渣中提取麦冬多糖的最佳工艺,为麦冬药渣的综合利用提供依据。方法以多糖得率为指标,通过单因素试验研究4个提取因素:提取温度、提取时间、料液比、提取次数对麦冬药渣中多糖提取效率的影响,然后,通过正交试验对提取工艺条件进行优化。结果优选出麦冬多糖的最佳提取条件为:提取温度:100℃,料液比1∶12,提取时间为120 min,提取2次;另外,与直接从生药中提取麦冬多糖相比,利用药渣提取麦冬多糖,虽多糖得率有所下降,但多糖含量却有提高。结论该工艺条件可重复,多糖得率较高,此方法使麦冬中的有效成分综合利用,减少了中药资源的浪费。     

山药活性成分的提取

对鲜山药中水溶性粗多糖的提取工艺进行了研究.通过单因素实验和L9(34)正交实验,研究了料液比、提取温度、提取时间和乙醇体积分数对粗多糖得率的影响.极差分析及方差分析结果表明,乙醇体积分数和提取温度是影响山药粗多糖提取的主要因素.最佳工艺条件为:料水比1 g∶15 mL,浸提温度100 ℃,浸提时间3 h,乙醇体积分数5%.在此工艺条件下,鲜山药多糖的得率为2.32%.     

月桂叶中多糖的提取工艺研究

本文以月桂叶为研究对象,采用苯酚-硫酸法测定多糖含量,探究了多糖提取的最佳工艺。研究考察了在提取温度、提取时间和液料比三个单因素基础上,采用响应面法确定最佳工艺条件为:提取温度82℃,提取时间1.9 h,液料比为16∶1,此条件下多糖得率达1.46%。     

响应面法提取榆干离褶伞多糖的工艺研究

本文研究了榆干离褶伞多糖的超声提取工艺。首先考察超声时间、超声温度、料液比和超声功率单因素试验对榆干离褶伞多糖得率的影响,接着采用响应面试验优化多糖的提取工艺。试验测得在超声时间30 min,超声温度60℃,料液比1∶18,超声功率415 W条件下为榆干离褶伞多糖的最佳提取工艺,得率为7. 96%±0. 03%。     

樟树成熟果皮中总多糖的提取工艺研究

以樟树成熟果皮中总多糖为考察指标,通过单因素实验考察了料液比、提取温度、提取时间等因素对多糖提取得率的影响,并通过正交实验法确定最佳提取工艺。实验结果表明,樟树成熟果皮中总多糖的最佳提取工艺条件为:料液比为1:22,在80℃下提取80min,樟树成熟果皮中总多糖提取得率为76.16 mg/g。优化后的提取工艺多糖得率高,简单易操作,稳定性好,为更好的进行樟树成熟果皮中总多糖的研究提供了科学依据。     

超声波辅助提取牛膝多糖的工艺研究

采用超声波辅助提取法对牛膝中水溶性多糖的提取工艺进行了研究。考察了料液比、超声时间、提取温度、醇沉浓度等四个因素对牛膝多糖提取效果的影响。通过正交试验得出超声提取的最佳工艺条件为:料液比1∶50、超声时间50 min、提取温度50℃、醇沉浓度90%,此时多糖得率达到11.7%,结果可为牛膝多糖的深入研究提供一定的依据。     

枸杞多糖提取工艺及抗氧化活性的研究与探讨

在传统水提取枸杞多糖LBP工艺的基础上,研究更优的提取枸杞多糖的方法及其抗氧化活性。以宁夏枸杞为原料,分析了浸提温度、浸提液pH、液料比和提取时间对LBP得率的影响,采用羟基自由基、超氧阴离子自由基体系,对枸杞子多糖的抗氧化活性进行了研究。碱液提取LBP的最佳工艺条件是:枸杞粉与浸提液的液料比为70:1,pH为10,温度65℃,浸提时间3.5h;各因素影响碱液提取LBP得率的主次因素依次为:浸提温度浸提液pH液料比浸提时间。当多糖浓度达到229.5μg/mL时,清除率达到48.1%,维生素C的清除率为41.2%。对超氧阴离子自由基的清除率低于维生素C,当多糖浓度达到229.5μg/mL时,清除率达到13.5%,维生素C的清除率为48.6%。得到了碱液提取LBP的最佳提取工艺,该工艺下LBP得率可达7.46%,比传统水提工艺提高了1.59%。     

响应面法优化龙眼多糖热水浸提的工艺

采用响应面法对龙眼多糖热水浸提工艺进行了优化。采用3因素3水平的响应面分析法,3因素分别为液料比、提取时间和转速。建立了一个龙眼多糖得率与影响因子的多元二次回归方程,得到龙眼多糖的最佳提取工艺条件:液料比45,提取时间4.5h,转速191r/min,实际测得的龙眼多糖得率为(0.413±0.013)%。     

不同提取方法对竹屑多糖提取得率影响的研究

采用水提法、微波辅助提取法、超声波提取法三种方法对竹屑多糖进行提取得率工艺研究。通过实验确定每种方法对竹屑多糖得率的最佳工艺条件,结果如下:水提法的优化工艺条件是:料液比1∶15,温度85℃,提取时间2.5 h,此条件下,竹屑多糖的得率可以达到2.278 mg·g~(-1);超声波提取法的优化工艺条件是:料液比1∶20,时间30 min,温度65℃,功率为总超声功率的60%(即180 W),此条件下,竹屑多糖的得率可以达到1.484 mg·g~(-1);微波提取法的优化工艺条件为:料液比为1∶12,功率为700 W,时间为8 min,竹屑多糖的得率可以达到2.026 mg·g~(-1),并对三种方法进行了分析说明。     

马蓝多糖提取工艺优化

以马蓝茎、叶为材料,采用超声辅助提取多糖。研究提取温度、提取时间、液料比3个因素对马蓝多糖提取效果的影响。在单因素试验的基础上,采用响应面法,选择提取温度、提取时间、液料比进行三因素三水平的Box-Beknken实验。得到最优条件为：提取温度70℃,提取时间40 min,液料比30∶1(mL∶g),多糖得率为4.89%。本研究为马蓝多糖开发提供参考。     

微波辅助提取榛子叶多糖提取工艺研究

以经石油醚和95%乙醇处理过的榛子叶粉为原料,主要研究微波辅助提取榛子叶多糖的工艺条件。分别考察了浸提温度、浸提时间、料液比、微波处理时间对榛子叶多糖得率的影响,并采用L_9(3~4)正交试验优化提取工艺,最后得出的最佳提取工艺条为:浸提温度为60℃,浸提时间为2 h,料液比为1∶25(w∶V),微波处理时间为3 min,此条件下榛子叶多糖得率为2.67%。     

星点设计-响应面法优化黄芪多糖提取工艺实验研究

建立黄芪多糖最佳提取工艺.通过单因素试验与正交设计试验,应用Box-Behnken中心组合试验设计和响应面(RSM)分析法,以黄芪多糖得率为响应值,回归分析黄芪多糖提取的影响因素,优选黄芪多糖提取工艺.结果表明正交设计与响应面法优化结果接近,所得黄芪多糖的最佳提取条件为:提取时间40min,水提取温度100℃,液料比(...     

荔枝核黄酮类化合物的提取工艺研究

采用回流、热浸提、微波提取等工艺提取荔枝核黄酮类化合物,采用正交实验考察了提取溶剂浓度、提取时间、微波功率、提取温度、料液比等因素对提取率的影响,优选出不同工艺的提取条件。回流提取工艺的优化条件是:50%乙醇溶液,提取温度80℃,提取时间1h,料液比1∶10,提取3次,总黄酮得率为6.76%。热浸提工艺的优化条件是:50%乙醇溶液,提取温度70℃,提取时间1.5h,料液比1∶12,提取2次,总黄酮得率达到6.37%。微波提取工艺的优化条件是:60%乙醇溶液,微波功率700W,提取时间2.5h,料液比1∶25,总黄酮得率达到6.86%。     

荔枝草总多糖提取工艺研究

建立最佳荔枝草总多糖提取工艺,以荔枝草中总多糖为考察指标,用Savage法进行脱蛋白,采用硫酸—苯酚法测定荔枝草中总多糖的含量,并在单因素考察的基础上,采用正交试验法确定最佳提取工艺,考察了料液比、提取时间、提取温度对荔枝草中多糖得率的影响。荔枝草多糖的最佳提取工艺条件为:料液比1∶40,在80℃下提取50 min,荔枝草中多糖得率为12.01 mg/g。优化后的提取工艺多糖提取率高,简单易操作,稳定性好,为更好的进行荔枝草多糖的研究提供了科学依据。     

超声波强化提取黑鲍菇粗多糖工艺优化

采用超声波强化热水浸提法提取黑鲍菇崑1粗多糖,考察了水料比、提取温度、提取时间和超声波处理时间对粗多糖得率的影响.确定黑鲍菇崑1粗多糖的最佳提取工艺条件为:水料比40:1(mL:g)、提取温度60℃、提取时间3 h、超声波处理时间15 min,在此条件下粗多糖得率为6.907%.