醚化反应器内件腐蚀失效分析及防护措施研究

石化公司醚化反应器内件发生严重腐蚀失效。通过对树脂催化剂进行物性分析,并采用电化学测试手段考察了材质在树脂催化剂介质中的耐蚀性。结果表明醚化反应器内件腐蚀失效原因主要源自催化剂装填完成后未及时进行甲醇浸泡脱水,催化剂中所含的水诱导树脂磺酸根脱落,构件酸性腐蚀环境,从而使醚化反应器相应材质内件发生严重腐蚀。针对其失效原因,提出了相应防护对策。     

不锈钢复合板容器的焊接

不锈钢复合板因其良好的经济性在压力容器制造中获得了广泛的应用。不锈钢复合板的耐蚀层保证了容器的耐腐蚀性,使得基层可以选择价格相对低廉、强度较高的碳钢钢板。焊接是不锈钢复合板容器制造过程中的最重要的环节之一,不锈钢复合板的焊接一般分为基层、过渡层和复层三层进行,其焊接不同于不锈钢,也不同于碳钢或低合金钢。催化裂化装置烟气脱硫改造项目中的关键设备洗涤塔采用了Q345R+304L的不锈钢复合板材质,在深刻分析了不锈钢复合板焊接性能的基础上,制定了科学合理的焊接工艺,并在工程中不断调整优化,取得了良好的效果。     

SAF2507+Q345R超级双相不锈钢复合板容器的制造工艺特点

简述了SAF2507超级双相不锈钢的材料性能,包括优良的耐孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀能力。介绍了大直径SAF2507+Q345R复合板容器制造中冷热成型、焊接、热处理的生产经验,并通过控制覆层铁素体含量来保证设备的使用性能,为今后同类设备的制造积累了经验。     

双相不锈钢复合板材在真空盐蒸发上的应用

结合SAF2205双相不锈钢材料在真空制盐蒸发罐上的使用情况,介绍了这种材质的化学性能、物理性能及机械加工性能,特别是其双相组织良好的抗氯离子腐蚀性能对真空制盐和盐化工行业具有特殊意义.重点阐述了其复合板的焊接性能、焊缝形式、焊材选用和焊接工艺及在加工过程中采用的相关标准,为本行业类似设计的使用提供了参考.实践证明,SAF2205双相不锈钢材料及其复合板在真空制盐和盐化工行业具有推广价值.     

大型反应器的制造技术

介绍了大型反应器制造过程中的控制要点,主要包括钛-钢复合板材料控制,钛-钢复合板材料焊接及热处理,复合板封头成形,管板管孔的加工与控制,以及反应器的重要检验与试验。     

氮肥厂不锈钢设备的腐蚀机理及焊接措施

介绍了氮肥厂１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢设备的腐蚀机理及影响因素，介绍了选择超低碳材质、采用氩弧焊等焊接措施。     

不同温度下CO_2对输油换热设备腐蚀行为的影响

本文针对延长石油管道运输公司换热器进行腐蚀部位取样,对目前常用的3种换热设备材料20#钢、304不锈钢、316不锈钢进行研究,采用极化曲线测试法研究不同pH下温度对腐蚀速率的影响,对3种材料进行腐蚀性能对比,确定此3种材料的腐蚀性能。     

焊接不锈钢合金衬里输液管道的腐蚀行为

本文介绍了用不同衬里工艺制造的高镍不锈钢合金衬里焊接管道的腐蚀试验和机械试验结果,评价了不锈钢合金衬里输液管道在酸性条件下的抗腐蚀性。确定了不锈钢合金衬里材料、衬里工艺和焊接工艺,对不锈钢合金衬里管道腐蚀行为的影响。     

锆钢设备的设计及注意问题

对锆钢设备进行了介绍,包括材料、结构、焊接、检测与表面处理。与钛钢复合板设备比较,提出了锆钢复合板设备的设计应注意的问题。     

焊接不锈钢合金衬里输液管道的腐蚀行为

本文介绍了用不同衬里工艺制造的高镍不锈钢合金衬里焊接管道的腐蚀试验和机械试验结果，评价了不锈钢合金衬里输液管道在酸性条件下的抗腐蚀性。确定了不锈钢合金衬里材料、衬里工艺和焊接工艺，对不锈钢合金衬里管道腐蚀行为的影响。     

出口PTA装置按NBIC规范维修程序浅析

在PTA装置中运行的多为强腐蚀性介质,加之PTA装置对金属杂质,特别是铁离子等含量有严格的要求,因此设备本体选用超低碳不锈钢复合板,部分零部件使用钛材料、哈氏合金、镍基合金等高品位材质。这些材料对焊接要求苛刻,维修难度较大,同时由于该套PTA装置是出口到南亚某国,建造时执行的ASME标准,所以维修按NBIC规范执行。     

化工设备结构设计的一点改进

化工设备中经常遇到罐体材质是不锈钢而夹套为普通碳钢,常在结构的处理上避免不锈钢罐体直接与碳钢件焊接,以防止在焊缝处渗入过量碳元素使不锈钢产生局部腐蚀,如图1。     

奥氏体不锈钢输油管道焊缝的应力腐蚀失效分析

某渣油管道的材质为奥氏体不锈钢,在设备检修时发现其接头上共有两处产生焊缝开裂失效.利用检测设备对管道焊缝的化学成分及腐蚀物、金相组织、断口、机械性能测试、无损检测分析、焊接问题等项目进行分析,结果表明:应力腐蚀是管道失效的原因,而较差的焊接质量使接头形成了应力源和腐蚀源.     

不锈钢复合板模拟热处理工艺的抗晶间腐蚀试验

本文介绍了两种不锈钢复合板材料制成试样,模拟设备焊后热处理工艺,检验不锈钢复合板复层是否具有晶间腐蚀倾向。     

复合板制造压力容器应注意的问题

<正>在化工行业中,有大量的设备是在腐蚀工况下运行的,对于这些设备都必须采用较好的耐蚀性材料,通常是采用不锈钢,然而由于不锈钢价格很贵。正因为如此,复合板在近年来得到了广泛的应用,以取代某些环境下采用纯不锈钢,达到既能防腐又能降低设备造价的目的。我公司是从1987年开始     

316L/15CrMoR复合板焊接接头腐蚀性能分析

本文通过晶间腐蚀试验和电化学腐蚀试验对不锈钢复合板焊接接头腐蚀性能进行分析。采用电化学工作站以及扫描电镜、XRD等技术手段对复合板焊接接头的性能、组织以及相组成等进行了检测。试验结果表明,焊条电弧焊接头出现裂纹,焊缝区铁素体含量18.3%,晶粒度9.5级,接头产生了σ等硬脆相;氩弧焊接头没有发现裂纹,自腐蚀电位为-0.464V,单位面积腐蚀电流2.6×10-6A。氩弧焊接头的耐腐蚀性能较好。     

钠化提钒废水MVR蒸发器腐蚀失效分析

针对某2205双相不锈钢材质的钠化提钒废水MVR蒸发结晶器出现腐蚀穿孔刺漏的问题,利用金相分析、X射线衍射（XRD）、电感耦合等离子体（ICP）、扫描电子显微镜（SEM）等材料测试表征技术获取MVR蒸发器材料金相组织、物相、化学成分及表面腐蚀形貌数据,分析设备出现腐蚀穿孔刺漏的原因。研究结果表明,设备运行过程中具有固-液-汽三相流特征的高温蒸汽携带含盐腐蚀性液滴、盐粒,对材料构成冲刷腐蚀环境,导致2205双相钢材料表面发生了严重的点蚀和晶间腐蚀。因此,2205双相不锈钢的耐腐蚀能力不足以支撑设备在苛刻的腐蚀环境中长期服役,不满足建造钠化提钒废水MVR蒸发器的材质要求。     

炼厂换热器腐蚀失效案例统计分析

通过对炼制高酸原油常见的碳钢、不锈钢、双相钢、低合金钢、内衬钛材料的换热器设备出现的腐蚀失效案例进行腐蚀现象总结、并对其腐蚀原因进行归纳和分析。腐蚀总结结果显示,出现局部腐蚀的现象最突出是主要为碳钢材质的换热器,腐蚀出现比例占了全部腐蚀案例的63%;腐蚀现场归纳结果表明,换热器常出现的腐蚀部位为管束及管口的位置为主;腐蚀分析结果表明由于制造工艺导致的裂纹及焊缝缺陷的问题较严重。     

轻汽油醚化工艺中塔设备局部结构设计浅析

轻汽油醚化工艺中有很多塔设备,如分馏塔、塔式反应器、预反应器、吸附器等,在这些塔设备的结构设计时存在共同问题,本文探讨了轻汽油醚化工艺中塔设备结构优化设计。     

CHP反应槽裂纹分析

从设计、制造及使用等方面，分析了ＣＨＰ反应槽的裂纹，认为ＣＨＰ反应槽裂纹是由碱腐蚀和焊接残余应力相互作用所引起。指出设备材质应采用不锈钢，设备制成后应进行处理消除应力，以避免产生裂纹。