端巯基乙酸二元醇酯对环氧树脂的改性研究

以自制的端巯基乙酸丙二醇酯、端巯基乙酸丁二醇酯、端巯基乙酸一缩二乙二醇酯、端巯基乙酸聚乙二醇酯等为扩链剂,对E-44/D-230环氧树脂固化体系进行了增韧改性研究。结果表明,加入该扩链剂后不仅耐冲击性能获得大幅度提高,拉伸、弯曲等力学性能也相应获得了提高。突破了用通用的液态聚硫橡胶增韧环氧树脂以降低其他力学性能为代价的局限。     

可生物降解聚乳酸的扩链研究进展

依据聚乳酸(PLA)分子的端羟基和端羧基结构特点,主要综述了近年来以有机小分子扩链改性PLA的方法、机理与应用,分别介绍了端羟基缩聚扩链剂、端羧基缩聚扩链剂以及其他扩链剂在改性PLA中的应用.其中端羟基缩聚扩链剂主要有多异氰酸酯、双环羧酸酐、二酰氯;端羧基缩聚扩链剂主要有二噁唑啉、双环氧化物、二元胺、二元醇.并且简要介绍了其他低聚物如聚乙二醇(PEG)、聚乙醇酸(PGA)、聚己二酸丁二醇酯(PBA)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚占-己内酯(PCL)与PLA共聚提高其摩尔质量及改性方面的研究进展,最后对PLA的改性研究与应用做了进一步的展望.     

PU预聚体的合成及在胶辊领域中的应用

通过醇与异氰酸反应合成预聚体及预聚体固化而制备胶辊的研究,结合生产施工过程中的经验及使用胶辊单位的反馈,得出:以聚四氢呋喃二元醇(Mn1000)与ε-己内酯在140℃～160℃合成的聚醚酯二元醇(Mn2000)。该醇与TDI100在90℃合成含-NCO质量百分数为2.4%～3.2%的预聚体,该预聚体再以适量的988SG混和,与复合固化剂(质量比MoCA∶TMP=5∶1)按扩链系数0.85固化,可制得硬度60A以下性能优越的胶辊。     

表面修饰GO改性无胺型水性聚氨酯-丙烯酸酯乳液制备与性能

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚己内酯二元醇（PCL）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）为主要原料,合成水性聚氨酯-丙烯酸酯乳液（WPUA）预聚体,利用十二烷基三甲基溴化铵对氧化石墨烯进行插层改性,改性产物与预聚体进行机械共混,同时引入羧酸型亲水扩链剂和磺酸型亲水扩链剂,采用自乳化法合成无溶剂、零VOC型改性的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液（DTGO/WPUA）,研究改性氧化石墨烯（DTGO）用量,并对复合乳液和胶膜进行测试和表征。研究结果表明：DTGO复合材料改性水性聚氨酯涂料表现出较好的力学性能和耐热性。当DTGO用量为质量分数0.8%时,相比未改性的水性聚氨酯胶膜,复合胶膜拉伸强度提高到48.5MPa,热分解温度提高21℃。     

IPN结构聚氨酯改性环氧树脂的性能研究

采用同步互穿聚合物网络技术制备了聚氨酯改性TDE-85/Me THPA环氧树脂体系,比较了环氧树脂TDE-85/MeTHPA固化体系改性前后力学性能和热稳定性的差异。研究结果表明,加入适量的由不同分子量聚醚二元醇合成的聚氨酯预聚体,对TDE-85/MeTHPA固化体系的力学性能、热稳定性均有所增加;当聚醚二元醇分子量为1000,且合成的聚氨酯预聚体加入量为15%时,同未改性的固化体系相比,该改性体系的拉伸强度和冲击强度分别上升48.0%和115%,分别达到69.39 MPa和23.56 kJ/m2,同时,该改性材料的热稳定性也有较明显的提高,其失重1%的温度T1%为300℃,比未改性的固化体系失重1%的温度高了30℃。     

聚醚型聚氨酯微孔弹性体的制备及应用

用高活性聚醚和改性ＭＤＩ通过半预聚体法制备了聚醚型聚氨酯微孔弹性体,对影响其物理、机械性能的主要因素进行了探讨。采用聚醚改性ＭＤＩ,特别是高活性聚醚改性ＭＤＩ,操作简便,产品质量好。扩链剂采用乙二醇,其拉伸强度较高。采用二元醇聚醚改性ＭＤＩ制备弹性体,温度以５０～６０℃为好。通过调整配方可生产出不同用途的聚氨酯微孔弹性体制品。     

新型扩链剂及其改性水性聚氨酯丙烯酸酯的制备与性能研究

以乙二胺和丙烯酸异冰片酯合成了一种带环状侧链的扩链剂,并通过红外和核磁氢谱对其结构进行了表征。用合成的扩链剂对聚氨酯丙烯酸酯进行改性,制备了一系列改性水性聚氨酯丙烯酸酯。探究了不同光引发剂（JRCure500、1173和L-TPO）对改性水性聚氨酯丙烯酸酯固化动力学的影响,发现光引发剂JRCure500具有相对较高的双键转化率和光聚合速率。研究了扩链剂用量对改性水性聚氨酯丙烯酸酯乳液的粒径大小、固化膜的拉伸强度、玻璃化转变温度、吸水率和热失重等方面的影响。研究结果表明：随着扩链剂用量的增加,乳液的粒径逐渐增大,固化膜的拉伸强度逐渐增大,玻璃化转变温度逐步提高,吸水率逐渐降低,最大热失重速率的温度逐渐降低。     

PU预聚体的合成及在胶辊领域中应用

通过醇与异氰酸反应合成预聚体，及预聚体固化而制备胶辊的研究，结合生产施工过程中的经验及使用胶辊单位的反馈，得出：以聚四氢呋喃二元醇(Mn1000)与ε-巳内酯在14017-160℃合成的聚醚酯二元醇(Mn2000)。该醇与TDI100在90℃合成含-NCO质量百分数为2．4～3．2％的预聚体，该预聚体再与适量的988SG混和，与复合固化剂(质量比MoCA：TMP=5：1)按扩链系数0．85固化，可制得硬度60A以下性能优越的胶辊。     

鞋用聚氨酯胶粘剂的研究

探讨了研制高性能鞋用聚氨酯胶粘剂的技术路线,并介绍了聚酯多元醇和聚氨酯胶粘剂的合成工艺和方法。以聚己内酯、1,4-丁二醇和MDI等原料合成的鞋用聚氨酯胶粘剂,具有结晶度高、结晶速度快、内聚强度大等特点。讨论了聚酯二元醇、扩链剂、聚氨酯胶粘剂的分子量、异氰酸酯指数等对胶粘剂性能的影响。     

聚醚型聚脲基甲酸酯增强增韧环氧树脂的研究

用原位多相聚合法合成了聚谜型聚脲基甲酸酯环氧树脂互穿网络聚合物 (IPN) ,得到了环氧树脂准分子复合材料 ,测定了产物的力学性能和热性能 ,探讨了聚醚分子量和聚脲基甲酸酯加入量对环氧树脂增强增韧过程的形响。结果表明分子量为 1 0 0 0的聚醚所合成的聚脲基甲酸酯的改性效果较好 ,加入量为1 2 .0 phr可使环氧树脂冲击强度提高 70 % ,拉伸强度提高 45 %。     

可降解水性聚氨酯的合成及其性能研究

以L-赖氨酸二异氰酸酯为硬段,聚ε-己内酯二元醇(PCL)为软段采用两步法合成了无毒、可生物降解型水性聚氨酯,研究了R值、扩链剂用量以及预聚温度对乳液及涂膜性能的影响。结果表明,当R值为1.5、扩链剂1,4-丁二醇用量为4%、预聚温度为80℃时所合成的水性聚氨酯乳液性能最优。力学性能测试表明其具有良好的机械性能,拉伸强度可达46.5 MPa;80 d后水解降解质量损失达42%,说明所制备的聚氨酯具有可降解性,是一种具有广泛应用前景的生物医用材料。     

含聚己内酯的聚乳酸基立构复合物的制备与性能

将聚(右旋丙交酯-ε-己内酯)二元共聚物(PDLCA)以及聚(左旋丙交酯-ε-己内酯)二元共聚物(PLLCA)分别与聚左旋乳酸(PLLA)进行溶液共混,对PLLA进行改性,并进行对比。探讨了共聚物的添加量以及共聚物中LA/CL(LA/CL为共聚物中丙交酯与ε-己内酯的投料摩尔比)的共聚摩尔比对立构复合物的形成以及PLLA力学性能的影响。研究表明,聚己内酯(PCL)柔性链段对PLLA具有增韧效果,经过对比发现,PDLCA中的PDLA链段与PLLA之间形成的立构复合物对材料的拉伸强度具有一定的保持作用,当LA/CL为90/10,PDLCA添加量为50%时,效果最佳,材料的断裂伸长率达到30%,比PLLA的韧性提高了328%,同时,拉伸强度没有明显降低。     

热解封反应型聚氨酯热熔胶的制备及其性能研究

以二环己基甲烷-4,4′-二异氰酸酯（HMDI）、聚己二酸-1,4-丁二醇酯（PBA）和聚四亚甲基醚二醇（PTMG）为原料合成聚氨酯预聚物,然后以丁酮肟（MEKO）为封闭剂、1,4-丁二醇（BDO）为扩链剂制备了热解封反应型聚氨酯热熔胶。着重探究了预聚体的封闭、扩链和解封,以及PTMG对热熔胶结晶性能的影响,讨论了湿固化时间、—NCO含量和聚合物二元醇中PTMG物质的量分数对热熔胶拉伸剪切强度的影响。研究结果表明：热熔胶在150℃下30 min完成解封,当PTMG物质的量分数含量为10%、—NCO含量为3.33%、湿固化7 d时,拉伸剪切强度为7.90 MPa;随着PTMG物质的量分数增加,热熔胶的结晶性能逐渐降低,拉伸剪切强度减小。     

PET增韧改性研究进展

综述了目前国内外聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的增韧改性方法和途径,概述了增韧机理,简介了塑料、弹性体、扩链剂对其改性机理,并对其发展前景进行了展望。     

改性UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯合成研究

采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚硅氧烷二元醇(WACKER IM 22、IM15)/聚酯二元醇(7112)混合软段、二羟甲基丙酸( DMPA)/聚乙二醇(PEG600)混合亲水基(扩链剂)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)等原料合成多官能度的综合改性UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯(WPUA);实验结果表明:采用阴/非离子混合型亲水基能提高WPUA产品稳定性,改性产品固化后膜的耐水性、耐碱性、耐溶剂性能明显提高,综合性能优良.     

M-CDEA在聚氨酯弹性体中的应用研究

分别以聚ε-己内酯多元醇(PCL)、聚四氢呋喃醚二元醇(55PTMG)和甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料合成聚氨酯预聚体,分别用M-CDEA[4,4′-亚甲基-双-(3-氯-2,6-二乙二基苯胺)]和3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷(MOCA)作为扩链剂合成聚氨酯弹性体,比较了两种不同扩链剂对聚氨酯弹性体的力学性能和耐热性能的影响。实验结果表明:与MOCA相比,由M-CDEA扩链的聚氨酯弹性体的硬度、撕裂强度、回弹和耐磨性较高。DSC和TG测试结果表明:经M-CDEA扩链的聚氨酯弹性体的耐热性能优于MOCA。     

有机硅改性水性聚氨酯在合成革中的应用研究

以聚酯二元醇(PBA2000)、二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,1,4-丁二醇(BDO)小分子扩链剂,通过在聚氨酯中加入聚有机硅二元醇(分子量1 000),控制R值不变,改变有机硅二元醇比例合成一系列的聚氨酯乳液,并对有机硅水性聚氨酯及其在合成革中的应用性能进行研究。结果表明,有机硅二元醇的引入使水性聚氨酯乳液粘度由37.27 Pa·s降低到19.35 Pa·s,胶膜吸水率由18.8%减小到12.5%,拉伸强度逐渐降低,作为涂饰剂用于合成革顶层,使合成革干、湿色牢度分别由3.5、4等级提高到5,展色性良好。     

聚ε-己内酯型聚氨酯浇注橡胶的研制

以ε-己内酯及低分子二醇和少量催化剂合成聚ε-己内酯,后者与2,4-甲苯二异氰酸酯进行逐步聚合扫应,生成含端基为—NCO的二异氰酸酯之后,用二元胺固化剂进一步扩链,生成有一定交联结构的高聚物。考察了起始剂、催化剂、聚ε-己内酯分子量、异氰酸基含量、固化剂的影响。所得聚ε-己内酯型聚氨酯浇注橡胶的可对比性能达到和超过了日本同类产品PANDEX的水平。     

环氧树脂改性水性聚氨酯的制备及性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己内酯二醇(PCL-2000)为主要原料,2,2-二羟甲基丁酸(DMBA)为亲水性扩链剂,乙二胺(EDA)为后扩链剂,通过添加环氧树脂E44/E51(质量比为1/1)对水性聚氨酯进行改性,合成环氧树脂改性水性聚氨酯乳液。讨论了环氧树脂加入量对聚氨酯各项性能的影响。结果表明,环氧树脂的加入使得水性聚氨酯膜的热稳定性、拉伸强度有一定程度的增加。     

聚氨酯弹性体生产应用与开发

聚氨酯弹性体是聚氨酯合成材料中的一个品种,由于其结构具有软硬两个链段,可以对其进行分子设计而赋予材料高强度、韧性好、耐磨、耐油等优异性能,使其既具有橡胶的高弹性又具有塑料的刚性被称之为“耐磨橡胶”,并由于它的极其优异的性能而广泛应用于汽车、建筑、矿山开采、航空航天、电子、医疗器械、体育制品等多个领域,成为极具发展前景的合成材料制品。1生产与应用聚氨酯弹性体通常由聚醚/聚酯多元醇、异氰酸酯、扩链剂、交联剂及少量助剂制成。聚醚/聚酯多元醇主要有聚四亚甲基己二酸酯二醇、聚ε-己内酯二醇、聚六亚甲基碳酸酯二醇、…