300MW汽轮发电机组振动原因分析及诊断

华电1号机组在启动升速和带负荷过程中均因轴振过大引起保护动作跳机,机组无法正常运行,对轴系振动机理分析及参数优化,寻找机组振动原因,通过调整机组启动过程相关参数,机组振动降低,机组运行良好。     

某引进型600MW超临界汽轮发电机组振动故障分析与处理

某引进型600 MW超临界汽轮机组在大修后,在首次启动过程机组振动异常。通过详细分析其振动特征,确定引起机组振动的主要原因是发生了动静碰磨。通过对调整升速率和延长暖机时间以及合理调整运行参数,机组的振动得到改善并成功启动。     

消除600 MW机组冷态启动轴承振动研究与应用

600 MW汽轮机大修时汽封间隙按照下限控制,冷态开机时轴承振动出现爬升现象,严重影响机组的启动,通过优化汽轮机启动参数、暖机参数、暖机时间等技术措施,消除了汽轮机冷态启动汽封的碰磨引起的轴承振动,保证了机组的安全启动。     

660MW汽轮发电机组热态启动振动诊断及处理

针对某电厂660 MW机组热态启动过程中1瓦振动过大问题,分析机组升速、降速和定速过程中振动变化特征,确定故障原因是热态启动条件下胀差过小导致碰摩。通过调整运行参数,缩短升速时间,机组成功升至额定转速,且振动状态优良,对治理同类故障具有参考价值。     

300 MW汽轮发电机组异常振动的分析处理

某电厂11号机组4—7号轴承振动在运行时频繁发生大幅波动甚至超标现象,通过对机组带负荷振动数据及升降速相关运行参数的全面分析,发现异常振动主要是低频分量产生突变所致,确定了机组异常的主要原因为轴瓦断油后钨金磨损所致的自激振动,检修中对受损轴瓦进行了更换和修复,机组启动后各轴承轴振、瓦振、瓦温均正常且稳定,在随后的运行中再没发生突发振动现象。     

600 MW机组大修后瓦温高及异常振动分析与处理

某电厂亚临界600 MW 机组大修后启动,在暖机过程中先后出现瓦温高、动静碰摩、虚假振动信号等故障,严重威胁机组的安全运行.为此,通过分析振动特征、运行参数及检修数据,找出故障原因,采取调整轴系标高、翻修轴瓦、补偿虚假信号等措施使机组顺利启动运行.在此基础上,总结出导致瓦温高故障原因的区分方法以及虚假振动信号的判断和处理方法.     

300MW汽轮机端部碰磨振动故障的诊断

某机组在基建调试阶段首次启动过程中,中速暖机1200r/min工况下振动缓慢爬升,15分钟后振动急剧增长,被迫打闸停机。通过试验分析,明确诊断出机组振动故障原因是制造厂家设计安装的活动式密封油挡发生碰磨所致。去掉活动式密封油挡后,再次启动完全消除了该机组的振动故障,使机组试运工作得以顺利进行。     

超高压200MW机组振动原因分析及处理

针对某能源公司1号机组2号轴振在启动升速过程中振动严重超标导致机组无法启动的问题,分析了引起振动超标跳机的主要原因为转子弯曲度大产生较大的不平衡,提出了动平衡处理方案,实施后机组能够顺利启动,取得了良好效果。     

280 MW汽轮发电机组振动异常分析

对280 MW汽轮机组启动阶段的振动异常现象进行了分析。研究表明中压缸上、下缸温差过大是引起动、静部件碰摩的原因,致使机组振动爬升;调整中压缸进汽参数可降低上、下缸温差,避免机组启动阶段的动、静部件碰摩现象。     

机组启动过程振动故障诊断与消除

某300 MW机组在大修后启动过程中,因汽轮机临界转速区轴系振动严重超标,无法投入正常运行.该类型振动故障在机组启动过程中具有一定的代表性,研究了该异常振动故障的诊断过程以及消除振动的方法.首先通过对异常振动数据的分析,结合机组检修数据的分析,找出异常振动的原因;然后运用现场高速动平衡试验减小转子质量不平衡,并且采取适...     

超临界600 MW机组振动问题分析与轴系平衡

某国产超临界600 MW汽轮发电机组在调试启动过程中,由于振动大,严重影响了该机的正常运行.为此,通过控制启动参数以及现场动平衡试验,将各瓦轴振动降至合格范围内.该振动问题的处理方法对同类型国产超临界机组的调试和运行具有参考价值.     

350 MW超临界机组热态启动振动大原因分析和处理

针对某超临界350 MW机组汽轮机热态启动轴瓦振动大的问题,通过分析该机组升速过程中的伯德图和振动参数,推断机组存在较大的碰磨。经检查,确认故障原因为热态启动条件下,汽轮机转子刚度下降,并且真空引起的弹簧基础排汽缸变形改变了缸体与基础台板之间的接触状况和支撑刚度,导致动静摩擦,轴系振动超标。据此提出汽轮机热态时采用降低真空并且提高升速率的冲转方式,顺利升至额定转速,保障了机组安全稳定运行。     

300 MW 汽轮机汽封改造及启动振动控制实践

国电深能四川华蓥山发电有限公司31号汽轮机汽封改造后,为保证汽封改造效果,详细分析了汽封间隙对机组振动的影响,提出了机组在升速过程中以及运行中的振动控制措施,有力地确保了机组的顺利启动和带负荷,有效地提高了机组的经济性,同时所提出的启动经验可供同类型机组参考。     

320 MW汽轮机振动原因分析及处理

详细介绍了谏壁发电厂7号机组经过小修后,在启动过程中发生异常振动的处理情况。通过对整个机组进行开机全过程的振动监测,对采集的振动数据及图形进行研究分析,并经反复实践,确诊了8号瓦振动严重超标的原因是低压Ⅱ动静部分发生碰磨造成的,提出了正确的处理措施,使得机组顺利启动。     

汽轮发电机组轴承低频振动故障分析

针对某厂300 MW火电机组汽轮发电机1号轴X方向振动幅值较大且伴随低频振动的问题,通过对机组启动、运行过程中振动数据的频谱分析,结合低频振动的故障机理及振动现象分析,找出故障的原因,提出了提高轴承稳定性的改进措施。应用结果表明:改进措施实施后,机组1号轴启动及带负荷运行过程中,各项振动幅值均小于70μm,且低频振动分量消失,振动数据达到了国家标准优秀水平。     

200MW汽轮机大修后的振动故障分析

汽轮机大修后在启动过程中的振动故障要仔细分析，避免误判断。对于因为轴封动静碰磨而产生的机组振动，通过在低转速下的磨轴封的措施是可行的，但是必须采用适当的转速，监视机组在启动过程中的振动，防止发生大轴弯曲。     

一台300MW汽轮发电机组汽封改造后振动故障诊断及处理

介绍了一台300MW机组经过汽封改造后,启动过程中产生异常振动的情况。通过对机组开机全过程的振动监测,对振动数据分析研究,确诊了振动故障的原因,经过对高中压转子返厂精确动平衡及汽封间隙调整处理,使机组顺利投运。     

汽轮发电机组轴承振动故障处理

鄂尔多斯双欣电力有限公司机组大修启动后,机组轴承振动逐渐增大,经振动测试试验分析,认为故障为轴承刚度降低所致。通过采取调整轴承间隙、更换轴承底座垫块等措施,振动故障得以消除。     

330 MW汽轮机组轴承振动故障分析与处理

某电厂330 MW机组启动过程中由于汽轮机组2号轴承振动大导致机组振动保护动作跳闸。对引发机组振动的各种可能原因分别进行了排查,通过振动频谱分析等手段认为主要原因为振动传感器支架刚度不足及轴承磨损。通过对2号轴承振动传感器支架进行加固,并利用ANSYS结构动力学软件模拟计算了加固前后振动传感器支架的振型及振动频率,机组重新启动后再未发生类似故障。     

蜀润磨房沟电厂^#1,^#2机组振动处理

该两机组在启动试运时，都存在振动，为消除振动，采用加配重综合平衡方法，解决机组振动不平衡问题。机组空载稳定后，过速至１４３％额定转速下，所测各部振动、摆度值均小于额定转速正常运行工况的国际要求。