环保增塑剂DOTP的合成工艺研究

研究了环保增塑剂DOTP的合成工艺,结果表明,磨浆可有效减小粒径促进反应,得出了体系中酯醇物质的量之比与泡点的关系,及Y=0.0002X2-0.0307X+0.3439;并通过正交实验得出合成的最佳工艺条件为:醇酸物质的量之比为2.6∶1;催化剂用量0.5%,当反应3h后,酸值即可小于2mgKOH·g-1,反应6h可达到0.63mgKOH·g-1,温度仅230℃左右。     

环保增塑剂柠檬酸三丁酯的催化合成工艺研究

采用活性炭固载对甲苯磺酸催化合成了环保增塑剂柠檬酸三丁酯(TBC).考察了酸醇比、催化剂用量、反应时间、反应温度等工艺条件的变化对柠檬酸三丁酯合成的影响.实验得到制备柠檬酸三丁酯最佳工艺条件:酸醇比为1∶4.0,催化剂质量浓度为2.2％,催化剂负载量为21.0％,反应温度为120℃,反应时间3.0h.在以上条件下,酯化率可达到98.3％.     

无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的合成工艺研究

柠檬酸酯是一种新型“绿色”环保塑料增塑剂,本文以柠檬酸、正丁醇和乙酸酐为原料,以固体酸为催化剂两步法合成目标化合物乙酰柠檬酸三丁酯,考察了原料物质的量比、催化剂、反应温度、反应时间对产物收率的影响。优化条件下,两步反应的收率可分别达到98．6％和99．1％。     

增塑剂DOTP的非酸催化合成工艺

较详细地考察了Ti(OBu)_4为催化剂,分别用正品对苯二甲酸和工业废品对苯二甲酸,与2-乙基己醇酯化合成DOTP[对苯二甲酸二(2-乙基)己酯),可供工业生产DOTP参考。     

增塑剂DOTP的非酸催化合成工艺

较详细地考察了Ｔｉ（ＯＢｕ）４为催化剂，分别用正品对苯二甲酸和工业废品对苯二甲酸，与２－乙基己醇酯化合成ＢＯＤＰ〔对苯二甲酸二（２－乙基）己酯）〕，可供工业生产ＤＯＴＰ参考。     

增塑剂邻苯二甲酸二丁酯的合成研究

分析邻苯二甲酸二丁酯的重要性,对酯化过程做实验分析。研究用苯酐与正丁醇在温度145~150℃和催化剂存在的条件下合成DBP的过程。首先探讨使用几种不同催化剂对酯化时间的影响,得到采用无水硫酸氢钠为催化剂酯化时间最短。然后探讨使用同一种催化剂不同用量对酯化时间的影响,得到原始数据呈现抛物线趋势。最后用数据处理软件Origin二项式拟合,结论 y=0.18008(x-20.83576)2+124.87594。研究得到当催化剂的用量为20.8 g时,此时酯化时间最短,只需要124.9 min。     

增塑剂二甘醇二苯甲酸酯的合成工艺研究

运用条件实验法,以苯甲酰氯和二甘醇为原料合成增塑剂二甘醇二苯甲酸酯,研究了反应温度、反应时间、原料配比等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。实验得到的最佳工艺条件是:反应温度100℃、反应时间5h,二甘醇与苯甲酰氯的物质的量比为0.1∶0.21,二甘醇二苯甲酸酯的产品收率可达97.68%以上,产品纯度大于99.5%。     

环氧植物油基增塑剂的合成工艺进展

环氧植物油(EPO)是一类优良的环保型增塑剂。以合成方法和催化剂为线索,综述了近年来国内外EPO合成工艺的最新进展。同时,对现有的催化体系以及合成工艺进行了简要的分析,并指出了开发新型、高效、绿色且廉价的催化体系,仍将是今后EPO合成领域的研究方向。     

耐寒性增塑剂己二酸正辛正癸酯合成工艺研究

运用条件试验法，以己二酸、正辛醇与正癸醇混合物为原料，直接酯化合成己二酸正辛正癸酯，分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等条件对合成反应的影响，确定了最佳工艺条件。该方法合成己二酸正辛正癸酯的最佳工艺条件是：反应温度210℃，反应时间45min，正辛醇与正癸醇混合物与己二酸的质量比为3．88，催化剂用量1．2g(己二酸用量20．2g)，己二酸正辛正癸酯的收率达到95．5％。催化剂不经处理可循环使用多次。该催化剂具有价廉易得、催化活性好、不腐蚀设备、无环境污染等优点。     

耐寒性增塑剂己二酸二正己酯合成工艺研究

己二酸二正己酯是由己二酸与直链的正己醇合成的直链型脂肪二元酸酯，是性能优良的直链型耐寒性增塑剂，可广泛应用于聚氯乙烯塑料。传统的合成方法是以硫酸为催化剂，由于硫酸腐蚀设备，需碱洗、水洗，三废排放量大，且副反应多，色泽深，易影响产品     

用硫酸氢钾催化合成增塑剂DOS的工艺研究

在以癸二酸和辛酸合成ＤＯＳ的工艺中，用硫酸氢钾作催化剂，二甲苯为溶剂和带水剂，能使反应产率高，产品质量好，反应时间短，催化剂可重复循环使用。     

环保增塑剂环氧脂肪酸甲酯催化合成工艺优化

以甲酸、过氧化氢和脂肪酸甲酯为原料,通过改变工艺条件合成环氧脂肪酸甲酯。考察过氧化氢浓度、甲酸用量、反应温度、反应时间、过氧化氢滴加时间以及过氧化氢用量对环氧化产品环氧值和碘值的影响。经单因素实验得到最佳工艺条件：甲酸用量为脂肪酸甲酯质量的6%,反应温度80 ℃,反应时间4 h,过氧化氢滴加时间30 min,50%过氧化氢用量为脂肪酸甲酯质量的32%。与传统工艺相比,新工艺条件降低了甲酸用量,提高了过氧化氢浓度与反应温度,缩短了反应时间。     

无毒增塑剂柠檬酸三乙酯的合成研究

简要介绍了柠檬酸和乙醇在催化剂条件下,以乙醇为带水剂,进行高纯度柠檬酸三乙酯的合成,考察了催化剂的种类和用量以及反应温度和时间等因素对柠檬酸三乙酯合成过程影响。     

聚酯类增塑剂的合成研究

<正> 一、前言在塑料工业高速发展的今天,为适应不同塑料品种,不同塑料制品的使用目的,对增塑剂品种和性能的要求也越来越高,对其需要量也越来越大。据报道目前世界增塑剂的销售量已占塑料助剂总量的58%,在1980～1990年间以3～5%的平均年增长率增长。高分子聚酯增塑剂是增塑剂中的佼佼者。与低分子增塑剂(如DOP、DBP)相比,     

增塑剂TP的合成

本文介绍了以二甘醇、苯甲酸和五九酸为原料,合成二甘醇苯甲酸—五九酸酯的工艺、产品物性及与PVC配合的初步评价。     

绿色增塑剂TBC合成研究新进展

柠檬酸三丁酯是一种重要的绿色增塑剂,具有广泛的用途。高效催化剂的选择是以柠檬酸与正丁醇为原料合成柠檬酸三丁酯的关键环节。参考了近几年有关柠檬酸三丁酯合成的文献,介绍了有机酸、无机盐、固体超强酸等催化剂催化合成柠檬酸三丁酯的催化性能、影响因素、优化条件、研究现状,分析了各种催化剂的优缺点,并指出了催化剂的研究发展方向。     

环氧黄连木油增塑剂合成研究

<正> 环氧类增塑剂是含三元环氧基的化合物。目前应用的环氧增塑剂兼稳定剂主要有三种类型,即环氧化油,环氧脂防酸单酯,环氧四氢邻苯二甲酸酯。由于它们具有独特、优良的性能,用量日益增加。国内现在应用的主要是环氧大豆油。为了增加增塑剂的品