铝型材专用超耐候粉末涂料冲击性能改善最新研究

介绍了铝型材专用聚酯/TGIC超耐候涂料,分析探讨了铝型材专用超耐候粉末涂料的配方设计。对铝型材专用超耐候粉末涂料耐冲击性能的影响因素进行了探讨,并提出了改善方法。     

防火门用抗折弯砂纹粉末涂料的制备

砂纹型粉末涂料在防火门上喷涂固化后,用折弯机折弯加工时性能差,涂膜容易出现开裂、掉皮等现象。通过对聚酯树脂固化条件、树脂总量、涂膜厚度、助剂的加入量调节以及粉末产品的粒径大小等因素的综合分析,制备防火门用抗折弯砂纹粉末涂料。     

铝型材耐候性砂纹粉末涂料的研究

探究了建筑铝型材用砂纹粉末涂料配方中聚酯树脂类型的选择、固化剂用量、颜填料类型的选择对涂层耐候性能及耐水煮性能的影响,以及助剂对涂层纹理形态等的影响。本研究得到适用于户外建筑铝型材涂装的耐候型砂纹粉末涂料,且各性能指标均达到铝型材相关国家标准要求。     

影响粉末涂料涂膜光泽的因素

阐述了影响粉末涂料涂膜光泽的多种因素,并介绍了几种对粉末涂料涂膜进行消光的途径。     

铝型材喷涂粉末涂料流平性因素的探讨

从树脂、流平剂、脱气剂、颜料、颗粒粒径等方面,分析了影响粉末涂料流平性的因素.结合生产实际,以铝型材专用粉末涂料A9016SF75为例,提出铝型材粉末涂料流平性的较佳工艺参数:聚酯树脂玻璃化温度(Tg)50～65 ℃,丙烯酸酯流平剂用量1.0%～1.3%,安息香酸流平剂用量0.6%,粉末粒径20～80 μm,固化温度200 ℃,固化时间20 min, 此条件能大大减少粉末涂料涂膜的针孔、橘皮、缩孔等弊病的发生,获得理想的平整光滑涂膜.     

轨道交通车辆内饰用水性聚氨酯哑光面漆的研制与品质稳定性控制

针对轨道交通车辆内饰用涂料重点关注的光泽稳定性、湿碰湿涂膜抗起泡性、环保阻燃性、耐划伤性、耐磨性与砂纹质感效果等方面的要求,研究了羟基丙烯酸分散体、异氰酸酯固化剂、复合无机纳米材料、多功能消泡流平浆等因素对涂料性能的影响,制备了一种综合性能优异的轨道交通车辆内饰用水性聚氨酯哑光面漆;并通过立体消光、双重环节过滤工艺、夏冬季固化剂差异配方、多粒径砂面粉复配等技术,实现对光泽稳定性、涂料细度、干燥速度、以及漆膜砂纹质感等品质稳定性的有效控制。     

影响铝型材粉末涂料静电喷涂附着力的研究

介绍了粉末涂料附着力原理及附着力检测方法,以纯聚酯A9016SF75铝型材专用应用为例,从粉末涂料生产使用工艺过程中重要参数如工件表面前处理、涂膜固化温度与时间、涂膜厚度、成膜助剂等方面,探讨了影响粉末涂料静电喷涂附着力的主要因素,并提出相应的生产工艺控制参数与措施.生产实践证明较佳的工艺参数为:表面铬化处理,铬化膜厚度0.5～2μm,交联固化温度200℃,固化时间20 min,产品涂膜厚度50～90 μm,流平剂用量为0.8％～1.5％(质量分数,下同),脱气剂用量为0.6％.     

聚酯固化粉末涂料消光树脂的合成与应用

采用自由基溶液聚合法合成了含有环氧基团且适用于聚酯固化消光粉末涂料的丙烯酸树脂，研究了改变合成树脂中的软、硬单体的比例，引发剂的用量及甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）含量对粉末涂料性能的影响。得出合成聚酯固化低光泽粉末涂料丙烯酸树脂的最佳条件，控制合成树脂的玻璃化转变温度65－70℃，引发剂用量1．5％，GMA含量20％，同时，用这种消光树脂制得的粉末涂料涂膜与环氧树脂－MCA型低光泽粉末涂料涂膜进行耐过度烘烤性能的实验比较，发现其具有较好的耐热老化性能。     

户外用铝型材粉末涂料的制备

介绍了一种户外铝型材用粉末涂料的配方、生产工艺和性能指标,讨论了影响涂膜性能的各种因素。     

β-羟烷基酰胺体系砂纹粉末涂料用聚酯树脂的合成研究

研究了三羟甲基丙烷不同用量及加料方式、2-甲基-1,3-丙二醇及偏苯三酸酐不同用量对聚酯树脂性能的影响;权衡了各单体的用量,制备了一种贮存稳定性好、起砂效果及机械性能优异的专用于β-羟烷基酰胺体系砂纹粉末涂料用的聚酯树脂;通过等温固化研究确定了砂纹粉末涂料的固化条件。     

铝型材用电泳涂料的研制

主要针对目前国内自主研发的铝型材电泳涂料的不足,合成了一种高硬度槽液稳定性好的丙烯酸阳极电泳涂料。研究了影响涂膜性能和槽液稳定性的一些因素,对电泳涂膜及涂料的各项性能测试结果表明,涂膜质量优良,外观平整光亮,电泳涂料稳定性好,尤其适用于铝型材等装饰性要求高的表面涂装。     

用于IT设备上的橘纹粉末涂料的研制

根据橘纹形成原理,制备了合适的皱纹剂,探讨了树脂黏度与体系反应速率对纹理效果的影响,研制了具有优异耐溶剂性、耐盐雾性和施工稳定性的IT设备专用橘纹粉末涂料。     

铝型材返喷砂纹粉末涂料层间脱层问题分析

在砂纹粉末涂层上返喷砂纹粉末涂料时易出现层间脱层现象,这是由于砂纹粉末涂料配方的特殊性导致其固化时熔体熔融黏度大、胶化时间短的缘故,因此对于返喷砂纹粉末涂料,层间附着力更适合于机械连接理论,即砂纹粉末固化时可能形成低表面张力的涂层表面,影响返喷时的附着力。本文分析了造成返喷砂纹粉末层间结合力差的几个主要原因,提出了返喷砂纹粉末时应采取的正确操作工艺。     

导读

正李小强等研究了三羟甲基丙烷不同用量及加料方式、2-甲基-1,3-丙二醇及偏苯三酸酐不同用量对聚酯树脂性能的影响;权衡了各单体的用量.制备了一种贮存稳定性好、起砂效果及机械性能优异的专用于β-羟烷基酰胺体系砂纹粉末涂料用的聚酯树脂;通过等温固化研究确定了砂纹粉末涂料的固化条件。崔灿灿等研究了耐磨填料陶瓷粉粒径与其用量、颜填料体积浓度对涂层性能的影响,随着陶瓷粉粒径的逐渐减小,用     

粒径对粉末涂料性能的影响及控制方法

分析了粒径对涂膜外观及涂装工艺的影响因素,如光泽度、流平性、涂膜厚度、纹理型表面效果以及粉体流动性、贮存稳定性、上粉率和喷涂面积等,针对不同的需求给出了粉末涂料粒径及分布的控制方法。     

砂纹型粉末涂料的制法与应用

运用粉末涂料成膜原理,讨论几种代表性砂纹粉末涂料的制法,并阐述了砂纹型粉末涂料在施工中应注意的问题。     

聚酯-丙烯酸低光泽粉末涂料的研究

介绍了一种丙烯酸消光树脂在粉末涂料中的应用，讨论了该消光树脂用于聚酯固化粉末涂料的消光性。探索了聚酯树脂，助剂以及消光树脂与聚酯树脂的配比对涂膜性能的影响，制得性能优良的聚酯－丙烯酸低光泽粉末涂料。     

铝型材粉末涂料静电喷涂固化工艺过程的分析

用差示扫描量热法(DSC)对聚酯/TGIC铝型材专用粉末涂料的非等温固化反应进行了研究,分析了粉末涂料固化反应过程,采用温度-升温速率图外推法确定了该体系的特征参数凝胶温度(To)、固化温度(Tp)和后处理温度(Tf)分别为122℃、150℃、206℃;通过DSC测试分析,确定了该体系粉末涂料的最低固化温度为120℃左右,静电喷涂较佳的固化工艺参数为200℃/20 min,为铝型材粉末涂料静电喷涂固化工艺过程控制的确定提供了重要的参考依据。     

浅析聚酯树脂的失光

叙述了聚酯树脂应用于粉末涂料时，造成涂料涂膜失光的几种因素，找出了相应的解决办法，提出了提高聚酯树脂光泽的几点设想。     

浅析聚酯树脂的失光

本文叙述了聚酯树脂应用于粉末涂料时，造成涂料涂膜失光的几种因素，并找出了相应的解决办法以提高提高聚酯树脂光泽的几点设想。