干球温度和湿球温度对湿式空冷器冷却能力的影响

依据湿式空冷器测试标准建立了性能测试试验台,试验研究了干球温度和湿球温度对湿式空冷器冷却能力的影响。结果表明,当湿球温度一定时,干球温度对湿式空冷器的影响较大;因此,设计湿式空冷器时不能只考虑湿球温度,不考虑干球温度。同时分析了湿球温度与湿空冷管程进水温度的温差对湿式空冷器冷却能力的影响。     

乙烯装置预冷系统换热网络的节能优化

利用虚拟温度法(流股有效温位)对国内某乙烯装置冷箱系统进行用能诊断分析,找出过程系统的用能"瓶颈",并针对低温过程传热温差较小以及冷公用工程采用中间公用工程的特点,提出了低温过程多流股换热器网络的综合方法;该方法能够有效的利用冷热流股的有效温位,使冷公用工程的操作费用达到最小,得到合理的换热网络,并且在优化流股传热温差贡献值过程中,考虑了各流股温度、传热膜系数和换热器材质的影响,因此可以用于不同材质、不同传热膜系数低温换热网络的设计和优化;将该方法应用于国内某乙烯装置冷箱系统的综合中,与现场用能情况相比,冷公用工程用量降低了44.5%;结果表明该方法在工程中是可行的.     

加氢高压空冷器腐蚀原因与防护方法探讨

在国内多套加氢高压空冷系统腐蚀情况的基础上,对注水规律及缓蚀阻垢剂性能进行研究,分析高压空冷器具有腐蚀难于控制、泄露危险性大且制造质量不易保证的特点,由于实际原料中S和N含量高,而设计的空冷系统处理量不足;原设计无脱硫设施;注水量难以随着原料改变而提高;空冷器流速过高、物流分配不均;操作不平稳等原因造成腐蚀。提出了高压空冷器防腐蚀对策和高压空冷器的材料选择等。     

空分装置汽轮机冷凝器的三种冷却方案的比较

本文主要从节水、运行费用的角度对空分装置汽轮机的凝汽器的3种冷却方案进行解析对比,发现水冷+蒸发冷的复合冷工艺方案运行费用最低,且比纯空冷的方案运行更为稳定、投资较低,因此成为最终的冷却方式。     

初冷器高温水冷却系统的改造

我厂横管初冷器(F=4 200m2)高温段冷却水冬季送市内居民区采暖, 夏季则用空冷器冷却后循环使用。8组空冷器的循环水量2 000～2 400m3/h, 进水温度65℃, 进出口水的温差为12℃。但在实际生产中, 春秋两季的温差也只能达到8～10℃, 夏季温差仅为5～6℃, 致使进入初冷器的冷却水温度高达65℃以上, 增加了初冷器中下两段的冷却负荷, 使煤气集合温度据高不下, 一般均在30℃以上。尽管我们对中温水和低温水系统作了相应改造, 但难以解决根本问题。与此同时, 我们对空冷器也采取了在管束上淋水、管束中增添扰流子和湿式空冷等一系列改造措施, 但收…     

2×180万吨/年甲醇合成装置合成气压缩机空冷器投用前热态清洗技术的应用

本装置2×180万吨甲醇装置合成气压缩机组采用哈尔滨空调设备股份有限公司的直接空冷技术,直接空冷系统是合成气压缩机组的核心系统。本装置地处内蒙古毛乌素沙漠地区腹地,存在严重缺水问题,直接空冷技术在本装置肯定是首选。空冷比水冷优势明显,不需要中间换热,换热温差大,冷凝效果好;同时空冷冬季防冻防凝措施比较灵活可靠,占地少,节省投资。但是,空冷占地面积大,空冷器人字形翅片板内管壁容易附着铁锈、灰尘等杂物,影响合成气压缩机组安全稳定运行。实际操作中,将旁路的低压蒸汽经减温减压器直接进入空冷系统对翅片板热态清洗,本文对该空冷器清洗过程进行总结,为类似空冷器的清洗提供借鉴。     

用盐酸去除铝质翅片式空冷器上的结垢

一、前言我厂三车间PX(对二甲苯)装置中有4台铝质翅片式空冷器,均是从日本进口的设备。自1978年5月投产至1990年,已连续运行了13年。由于雨水、灰尘等因素,空冷器的翅片表面结垢严重,从而使空冷器的冷却效果下降,迫使装置在气温高的夏季要进行2～3次循环。否则,就会使部份苯汽化窜入D—2104脱C_9塔受器,导致AX(芳烃)原料含苯量高,造成产品PX(对二甲苯)不合格并严重影响了装置连续、稳定、满负荷的运转。另外,空冷器冷却效果差,也多次发生塔顶馏出物带出解吸剂,造成解吸剂损耗量增加。为了解决上述问题,车间曾多次提出要更换空冷器。但是,因更换一台空冷器大约需费用50万元左右,且国产的空冷器空冷效果较     

低温过程多流股换热器网络综合

多流股换热器主要应用在低温过程领域.本文针对低温过程换热器网络的特点,基于流股虚拟温度的T-H图提出了利用遗传/模拟退火算法进行低温过程换热网络综合的方法.低温过程传热温差较小,在流股温差贡献值的选取上充分考虑了流股热力学平均温度的影响,使其取值更加合理;冷公用工程的利用不同于常温换热网络,温度越低其相应的费用越高,通过采用分批-逐次利用的原理分配冷公用工程,得到冷公用工程的温位及相应的匹配位置,能够有效地利用过程系统的传热温差,降低换热网络的操作费用;该方法利用虚拟T-H图法产生初始解,具有决策变量少,产生初始解均为可行的特点,能显著提高遗传模拟退火算法的计算效率,并适用于不同材质、不同传热膜系数网络的设计和优化;以国内某乙烯装置脱甲烷塔预冷系统综合为实例进行了分析.     

化工装置空冷和水冷应用对比和选择

分析说明水冷、各种空冷的型式和应用特点,对水冷、直接空冷、间接空冷大规模应用于乏汽冷却进行技术经济性对比,提出在不同水资源条件下大规模冷却选择的方式,并指出在化工装置中的工艺余热冷却中,空冷有巨大的应用潜力。     

一种用于对比与选择空冷器与水冷器的计算方法

就空分装置内驱动空压机与增压机的汽轮机乏汽的冷却方式,通常有水冷与空冷两种方式,但就具体采用哪种方式时,还需根据具体项目进行仔细分析对比才能得出结论,基于快速实现方案选择的目的,给出了一种计算方法,通过对比设备投资估算和运行费用估算,供用户快速抉择汽轮机乏汽的冷却方式。     

LNG装置润滑油空冷器扰流子设计实例

空冷器的控制热阻通常在空气侧,需采用翅片管增大表面积或湿式空冷强化管外传热。而案例中的润滑油空冷器则相反,控制热阻在管内。通过在管内设置扭带式扰流子,成功地进行了管内强化传热,并得到实践的检验。     

自动调角风机在油气空冷器中的应用

一、前言 空气冷却器(统称空冷器)是石油、化工等行业使用的一种大型专用设备,其配套风机为低风压大流量轴流通风机。我厂原油蒸馏装置的初馏塔塔顶和常压塔塔顶的油气冷却过程中均采用空气冷却器。原空冷风机的风叶为固定角度,这种风机的主要问题是效率低、耗能大,不能随环境和操作工况来随时改变被冷却介质的冷后温度。若要改变风量调整角度时,需要停机进行人工调角。1987年将两塔顶冷却系统中的13台固定角风机改为自动调角风机,同时匹配了自动控     

空冷器温度控制系统的改进研究

空冷器作为利用空气作为冷却介质将热气流冷却到所需要的温度的设备。随着水资源的紧缺,已在各工业中得到广泛应用。随着工业生产规模的扩大,空冷器的处理风量及功率都得到了增加。但生产工艺操作的动态变化,使空冷器实际处理风量也在动态调整中。如果处理风量减小,而冷却风机仍全部运行,将会造成能量的巨大浪费。即便采用了变频电机或变叶片角度的风机,也会导致设备投资及维护成本的增加。通过采用基于PLC温度控制系统,逐批次启动或停止风机的方法,不仅保证了空冷器的运行效果,还降低了能耗,是空冷器行业发展的方向。     

不同冷却方式对Er3+/Yb3+共掺BaF2粉末上转换发光效率的影响

采用液氮制冷和空冷两种冷却方式制备了不同烧结温度的系列相同配方Er3+/Yb3+共掺杂BaF2粉末.与同一烧结温度采用空冷制得的样品相比较,液氮制冷可将样品的上转换荧光强度提高20倍.各样品的XRD图谱表明,经两种方式冷却后样品的晶体结构没有明显区别,但采用液氮制冷制得样品的BaF2平均晶格常数a和样品中Yb2O3含量均较采用空冷制得样品的相应参数略有减小,由此可知液氮制冷有利于更多稀土离子替代基质材料中的Ba2+成为发光中心,提高了样品的上转换发光效率.     

常减压装置空冷器低温腐蚀问题的探讨

文章结合某厂500万吨/年常减压蒸馏装置的空冷器腐蚀泄漏问题,对原油性质、空冷器腐蚀点前后工艺参数进行分析,探究装置中频繁出现的空冷器低温腐蚀泄漏问题的原因,提出了一些防腐措施与建议。结果表明:平稳"一脱两注"操作、提高常压塔顶换热器冷凝负荷、升级空冷器材质及加强腐蚀监测可以缓解常减压装置空冷器低温腐蚀问题。     

空冷器在汽轮机乏汽冷却中应用分析

在大唐内蒙古多伦煤化工有限公司,多台汽轮机排气汽冷却采用了空冷器的方式,充分考虑当地干旱少雨且常年温度较低的特点。本文以大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司合成气压缩机组的汽轮机的空冷器为例,经过实际应用对空冷器的应用进行总结。     

空冷器管箱进口CFD模拟及优化

针对国内某厂PX装置空冷器的改造问题,采用CFD数值模拟方法,使用适用于多相流体系的SST模型对不同空冷管箱进口方案的介质流动及分布规律进行了研究,结果表明,单相流空冷器管箱入口三管嘴设计优于两管嘴的设计形式。     

某钢厂蒸发式空冷器的清洗

某钢厂空冷器结垢严重,管束外壁被垢物完全包裹,导致空冷器丧失冷却效果。用氨基磺酸对空冷器进行清洗,清洗后空冷器管束表面光洁,恢复冷却能力,未发现垢下腐蚀。每台空冷器清洗费用6万余元,企业完全可以负担。     

臭氧-多孔陶瓷技术在闭式空冷循环系统的应用

工业生产产生的大量热量,需要通过热交换方式去除。循环水系统是解决这个问题的关键,其中较为先进的是闭式空冷循环系统,已在我国北方地区大面积推广应用[1-2]。闭式空冷循环系统由2部分组成,闭式软水内循环和由空冷器组成的开式外循环。软水内循环与系统的换热设备相连,软水循环流经空冷器中的换热管将热量从换热设备带走。换热管外喷...     

空冷凝汽器灰垢费用评估与最佳清洗周期优化

空气悬浮颗粒物易积聚在空冷凝汽器（空冷器）翅片通道内形成灰垢,其低导热性严重降低了空冷器换热性能,影响空冷机组安全性和热经济性。以灰垢造成年累计损失费用最小为目标,基于产品损失和清洗维护费,提出一种空冷器灰垢最佳清洗周期优化算法,联合冗余面积费,构建灰垢费用评估计算模型,以某600 MW直冷机组参数为例,通过现场在线监测的实验数据建立灰垢热阻的降率预测模型。实例分析表明：600 MW直冷机组最佳清洗周期为28.3 d,年均清洗8次,单位容量机组年累计灰垢费用为4528.3元·MW^-1·a^-1,2014年底全国直冷机组1.43亿千瓦计,年累计灰垢费用为6.48亿元·a^-1,与当前现场年均清洗2次工况比较,最佳清洗周期优化后可节约2868.1元·MW^-1·a^-1,全国年累计节约灰垢费用4.1亿元·a^-1。