双相不锈钢焊接工艺试验研究

介绍了ASTMA790UNSS31803双相不锈钢的性能特点。通过焊接工艺试验,确定了该双相不锈钢的焊接二艺。采用适当的焊接工艺和技术措施,严格控制层间温度和焊接热输入,焊缝及热影响区获得了适当比例的铁素体＋奥氏体双相组织。焊接接头具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。     

影响S31803双相不锈钢焊接接头F与A相比的因素

主要针对酒泉钢铁(集团)有限责任公司生产的S31803双相不锈钢,在焊接结构生产过程中,由于焊接接头中奥氏体与铁素体相比低于ASTM标准,导致耐腐蚀性能以及冲击韧性严重下降的影响因素进行针对性的阐述,以期为双相不锈钢焊接结构生产单位提供一定的技术依据。     

固溶处理对S31803钢TIG 焊缝组织与腐蚀性能的影响

采用光学显微镜、维氏硬度计和电化学分析仪等对不同固溶温度下S31803双相不锈钢TIG多层焊缝的显微组织、硬度及电化学腐蚀性能进行了研究。试验结果表明,S31803双相不锈钢TIG多层焊缝主要由奥氏体和铁素体组成,且多层焊缝区域中也出现少量σ相,而焊缝下层焊道中奥氏体含量明显少于上层焊道;经过固溶处理,奥氏体和铁素体含量接近,在经过1 050℃固溶处理后σ相消失;但随着固溶温度的提高,奥氏体所占比例增大。固溶处理促使焊缝上下层的硬度趋于接近,当950℃固溶热处理后,焊缝硬度略有增加,而经过1 050℃固溶处理,焊缝硬度降低。此外,随固溶温度升高,焊缝耐腐蚀性越好,其中固溶温度为1 050℃时,耐腐蚀性能最佳。     

铁素体/奥氏体双相不锈钢焊接接头组织和性能的研究进展

铁素体/奥氏体双相不锈钢兼具高的强度、良好的塑韧性和耐腐蚀性能,在海洋工程、石油化工、核电等多个国家重点能源领域具有广阔的应用前景。焊接是双相不锈钢推广应用不可或缺的加工制造环节。在焊接过程中,焊缝和热影响区组织会经受复杂的热循环作用,促使铁素体大量增加和有害二次相析出,进而恶化力学性能和耐腐蚀性能,导致其成为焊接结构的薄弱环节。本文首先论述了双相不锈钢组织特点和焊接技术发展现状,重点综述了双相不锈钢焊接接头组织和性能的研究进展,最后指出目前双相不锈钢焊接存在的问题与未来的研究方向。     

双相钢S31803埋弧焊焊接接头组织和性能测试分析

对双相不锈钢S31803埋弧焊焊接接头组织和性能进行了测试分析。结果表明:该钢对热裂纹、冷裂的敏感性小,最突出的问题是保证其焊接接头的相比例,减少金属间相的产生;埋弧焊时,采用合适的焊接线能量,并控制层温,焊缝组织状态为奥氏体+44%～46%铁素体+少量第三相,热影响区组织为奥氏体+46%～47%铁素体+少量第三相,保证了焊接接头的力学性能和耐蚀性能。     

双相不锈钢S22053管道的焊接工艺

双相不锈钢(S22053)焊接接头组织奥氏体相比例高低对焊接接头性能影响突出,因此,控制双相不锈钢焊接接头奥氏体相比例是双相不锈钢焊接的重点和难点。本文通过分析合金元素、焊接热循环、焊接工艺参数和焊后时效等因素,对双相不锈钢焊接接头奥氏体相比例的影响,达到控制焊接质量目的。     

双相不锈钢焊接显微组织状态

分析了铁素体与奥氏体双相不锈钢采用电子束焊和钨极氩弧焊不同热输入参数的焊接过程.在80睢500℃温度区间的不同冷却速度下试验,结果表明,全相组织没有随冷却时间的变化而发生改变;同时对焊缝热影响区显微组织的变化进行观察分析,发现不同的焊接热输入和冷却速度.使双相不锈钢焊接接头区组织性能发生变化.严格的焊接工艺和控制焊接热输入可以防止双相不锈钢焊缝区奥氏体晶粒粗大.避免在熬影响区中出现单一的铁素体组织,从而保证双相不锈钢焊接接头区具有良好的组织性能.     

固溶处理对桥梁缆索用钢S31803组织和性能的影响

采用OM、XRD、常温力学性能测试等手段,研究了不同固溶处理对桥梁缆索用S31803双相不锈钢组织及力学性能的影响。结果表明:经950~1150℃固溶处理,随着温度的升高,S31803双相不锈钢组织中铁素体相含量不断增加,奥氏体相含量不断减少,当固溶温度为1050℃时,铁素体相/奥氏体相接近1∶1,组织晶粒最为细小。S31803双相不锈钢的抗拉强度、屈服强度、伸长率,随固溶温度升高均呈现先升高后降低的变化趋势。1050℃固溶保温2 h处理试样的抗拉强度765 MPa、屈服强度582 MPa、伸长率34.7%,综合力学性能最佳。     

双相不锈钢S31803管子氩弧焊焊接工艺

在对双相不锈钢性能特点进行分析的基础上,设计双相不锈钢S31803(00Cr22Ni5Mo3N)的焊接工艺认可试验,通过采用氩气惰性气体保护,进行手工钨极氩弧焊焊接操作,焊后进行无损检测、铁素体的测定、晶间腐蚀、力学性能等各项试验分析,进而认可双相不锈钢的焊接工艺。研究结果表明:采用该工艺可获得铁素体和奥氏体比例相对均衡的金相组织,经测定铁素体含量约在45%~65%之间;焊接接头的力学性能和耐腐蚀性可充分得到保证。此项焊接工艺已获得CCS船级社认可,并获得其认可证书。     

UNS S32304双相不锈钢焊接工艺

S32304双相不锈钢综合了铁素体和奥氏体有益的性能,其焊接工艺与常规不锈钢材料的焊接有所不同,通过改进坡口形式,采用不对称X型坡口,尽可能采用小的焊接电流和较快的焊接速度。为了减少并防止焊缝和热影响区生成单相或数量较多的铁素体组织和晶粒粗大,采用窄焊缝薄层焊,控制层间温度小于100℃,有效减少了热量输入,解决了双相不锈钢现场焊接的难题,确保双向不锈钢在施工现场复杂环境情况下进行焊接,获得优异的耐腐蚀性能和机械性能。