高温高压分离器在操作中的优化

针对神华鄂尔多斯煤制油分公司煤液化装置高温高压分离器,在开工过程中出现分离器液位控制困难、分离器底部液控阀使用周期短等现象,经过开工初期及开工后的各个方面的优化操作,致使单独一个液控阀门使用寿命达到2 500 h之上,大大延长了煤液化装置的开车周期。     

三相分离器操作常见问题及解决办法

本文简单介绍了牛圈湖联合站高效三相分离器概况,重点描述了三相分离器在实际操作中出现的问题、原因分析和解决办法,以达到三相分离器平稳安全运行的目的。     

基于Visual Basic的卧式丝网气液分离器工艺计算软件开发

针对卧式丝网气液分离器手工设计存在的效率低、计算结果不精确等问题,基于Visual Basic开发环境,根据手算实例与工程实践,开发了卧式丝网气液分离器的工艺计算软件。应用结果表明:该软件界面友好、计算结果准确,实现了分离器的精确高效设计。     

浮阀塔板操作弹性的估算

广泛用于气液接触设备的浮阀塔板能提供良好的操作弹性。但是,可用于计算最低操作极限(也可称为漏液点,该点气速用 V_(Hmin)表示)的文章发表得并不多。本文提出估算 V_(Hmin)的关联式(以 Glitsch,Inc.,Bulletin 4900,3 rd ed.,P28提供的数据为基础)和确定最大开孔面积(A_(Hmax))和最大阀     

LDPE装置分离器间歇高温操作工艺开发

针对低密度聚乙烯装置分离器的除雾效果不理想导致装置停车的问题,分析了分离器的生产操作工况,研究了高聚物在不同温度下的流动性和降解程度,制定了间歇加热至300～320℃,强化排料等改造方案,以提高分离效率,延长生产周期。改造后,每月分离器及后续设备管道内少积存高聚物约220kg,解决了分离器及后续设备管道的堵塞问题,使生产周期延长至6个月。     

提高复合塔板操作弹性和通量研究

在内径为 5 0 0mm和 30 0mm的塔内 ,以空气 水为物系 ,测定了不同结构 (浮阀 筛孔穿流板、非均匀开孔率穿流板、双孔径穿流板 )的穿流板与 2 5 0Y规整填料组成的各种复合塔板的流体力学性能。试验结果表明 :浮阀 筛孔复合塔板操作弹性小、气液处理量小 ;非均匀板复合塔板与均匀板复合塔板相比 ,操作弹性大2 0 %— 6 0 % ,气处理量大 2 0 %— 80 % ,液处理量大 70 %左右 ;双孔径复合塔板比单孔径复合塔板处理量略微增大 ,操作弹性高达 3.5以上。     

大型立螺的弹性操作探讨

<正> 一、问题的提出 上海石化总厂绦纶二厂从日本引进年产22.5万吨精对苯二甲酸大型装置,于1984年6月正式投料试车,厂方为了解决生产中的技术问题,曾通过上海市化学化工学会对该厂引进装置进行技术咨询。本人在接受委托完成咨询任务的过程中,碰到这样的现实问题;厂方从他们的实际需要出发,比较感兴趣地提出装置中的关键设备一一十六台大型立螺(全称为立式螺旋卸料沉降式离心机)在生产中还有没有潜力可挖?当生产上负荷发生变化时,过些离心机适应性怎么样?本人对此进行了研究,认为这个问题的实质是离心机的弹性操作问题。下面,就立螺的弹性操作问题作一初步探讨:     

斯那姆尿素工艺操作弹性剖析

结合斯那姆氨气提工艺的工艺设计与实际操作，对其操作弹性进行了较详细地分析，说明斯那姆工艺操作简便灵活，并对其操作中存在的一些问题进行了讨论。     

优化尿素浓缩分离器操作 降低产品水分含量

我公司化肥厂引进尿素装置的浓缩分离器是重要的分离设备之一,其运行情况关系到一、二段蒸发操作条件和产品中的水分含量。从2007年7月到2008年,技术组人员对浓缩分离器的运行状况及一些主要操作数据进行了收集,通过数据分析发现：分离器的的上部真空操作指标偏离设计指标较大,未达到设计的18kPa（绝压,下同）,     

Braun合成氨工艺操作弹性浅析

通过锦天化合成氨装置的实际运行情况,分析Ｂｒａｕｎ深冷净化合成氨工艺的操作弹性和可操作性,说明Ｂｒａｕｎ合成氨工艺具有操作弹性大,易于操作的突出特点。     

催化裂化装置旋风分离器设计及操作的一些问题

1.布埃尔型旋风分离器的改进 布埃尔公司范通格仑型旋风分离器已在美国及其他国家的炼厂流化催化裂化装置得到广泛地应用。这种类型旋风分离器有两个主要特点,其一是二级出口管一端缩径,另一个是采用旁通管。     

轴流式脱气除砂三相旋流分离器操作参数优选

针对一种新型轴流式脱气除砂三相旋流分离器,利用数值模拟分析软件Fluent,对旋流器进行全流场数值模拟,研究得出了旋流器内部速度分布规律、压力降特性和气相、固相体积分数分布情况,对分离器进行变处理量和分流比(溢流、侧向)操作参数的对比分析,优选得出分离器最佳分离性能下的处理量、溢流分流比和侧向分流比分别为6.4m3/h、40%和4%。     

重力分离器重力沉降+挡板+丝网除沫器泡沫分离技术

2009年9月,新疆油田公司采气一厂某某天然气处理站进行了适应性改造,经过一段时间的运行,发现单井来气经过压缩机增压后凝析油起泡,分离后的天然气含液量较高,影响天然气的外输品质,且使用甲醇作为防冻剂不可回收,经济损失大。针对该现状,对该站进行了工艺优化,在压缩机出口与注醇前加装了一台重力分离器,分离天然气中的泡沫,同时启动乙二醇再生系统。现场实施证明,重力分离器重力沉降+挡板+丝网除沫器泡沫分离技术的应用,提高了外输天然气的品质与乙二醇的回收率,达到节能降耗的目的。     

分馏塔顶油气分离器操作压力对吸收稳定的影响

本文以120万t/a催化裂化装置为例,采用PRO-II流程模拟软件,调节分馏塔顶油气分离器操作压力和粗汽油进入吸收塔的进料位置,观察补充吸收剂用量和解吸塔、稳定塔重沸器热负荷的变化,发现分馏塔顶油气分离器操作压力提高使得补充吸收剂用量增大,粗汽油进入吸收塔的最佳进料位置下移。     

提高蒸汽喷射真空泵操作弹性的探索

利用蒸汽喷射真空泵的数学模型，对其在变工况条件下的操作弹性进行了分析和讨论，提出了一种用于变工况条件运行时，可提高蒸汽喷射真空泵操作弹性的设计方法，并作了实例的计算分析，结果表明，蒸汽喷射真空泵的工作效率可明显提高。     

三级旋风分离器的研究

三级旋风分离器对催化剂回收系统至关重要,对MTO装置后续系统的正常运转影响非常大,同时可以节省催化剂成本。本文研究了MTO装置三级旋风分离器的分离效率及影响因素,指出研发设计一种可以提高5μm以下催化剂颗粒分离的三级旋风分离器,这样MTO催化剂才能更好的得到回收。     

苯水分离器的研究

水文的研究重点,系找出设备設計的依据,对在实际生产中分水操作情况的研究较少。关于分离时间,在实验室进行約为4分鐘,在实际小型分水器試验則以14分鐘为較准确,主要与水的純洁与否有关。     

双级旋流管分离器研究

对直通式旋流管的分离机理进行了理论分析,并利用CFD对某旋流管单级和双级串联的分离性能进行了仿真计算,结果表明双级串联旋流管式粗滤器较单级旋流管的效率确实有所提高,特别是在小流量下对于10μm以下粒子的分离效率提高较明显,从而在理论上保证了压气机和发动机的使用要求,通过试验验证了仿真结果。     

增加聚酯装置工艺操作弹性的过程分析

详细分析计算了聚酯生产装置的第一酯化反应器热量需求 ,初步探讨了最终缩聚反应器的工艺能力 ,指出了该装置运行过程中增加操作弹性的解决方案     

如何提高煤气炉蓄热能力增大操作弹性

造气工段的节能降耗主要以优化设备配置,加强原料筛分,提高煤气炉蓄热能力为主,当然加强设备工艺管理,保证入炉蒸汽用量与品质,稳定炉条机转速也是至关重要的。现将我们的一些生产经验及工作心得作一总结,供同行参考。