膜蒸馏处理石化高盐废水技术研究

以石化高盐废水为实验体系,采用现有疏水膜,考察了各种膜蒸馏耦合工艺对石化不同高盐废水体系的处理效果,验证了膜蒸馏耦合工艺用于石化高盐废水体系的适用性。     

高盐废水脱盐处理技术的研究现状

目前,针对高盐废水的处理要求越来越严格,如何使废水中的盐分、有机污染物等进行分离以及资源化回收利用,争取达到绿色排放,是我们目前需要解决的重要问题。阐述了传统的物理脱盐处理技术,从热法：多级闪蒸、多效蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发（MVR）和膜分离法的研究现状入手,分析了各工艺的优缺点。结合新型电化学脱盐技术——电渗析和电吸附除盐技术的研究现状及应用情况,总结得出两种电化学脱盐技术与传统物理脱盐技术相比的优势所在,阐述了电吸附法良好的应用前景,并对未来高盐废水脱盐技术的发展方向进行了展望。     

膜蒸馏对铂回收废水的处理与膜污染研究

采用直接接触式膜蒸馏(DCMD)工艺对铂回收废水进行处理,考察了废水不同初始pH(0.6、3、5、7)对DCMD工艺性能的影响.结果 表明,初始pH为5时废水MD处理效果最好,其渗透通量在4种pH废水中保持最高,通量最大值为12.1 kg/(m2·h);产水电导率在4种废水中保持最低,基本全程低于10 μS/cm.实验...     

膜蒸馏生物反应器处理模拟废水膜污染过程解析

采用膜蒸馏生物反应器深度处理模拟废水,结果显示反应器出水COD和NH4_4~+-N去除率分别达到98%和95%以上,电导率降至15μS/cm以下。但是运行20 d后,膜通量从10.2 L/(m~2·h)降到2.2 L/(m~2·h)。通过膜通量变化和膜污染阻力分析,发现膜表面形成了稳定的污染层。进行扫描电镜(SEM)、傅里叶红外(FTIR)及三维荧光(EEM)表征,表明污染层主要成分为蛋白质和多糖,而这些物质主要来自反应器内的活性污泥上清液。研究表明控制反应器内的微生物代谢产物是减轻膜污染的主要手段。     

膜蒸馏技术用于高盐污水回用研究

将膜蒸馏技术应用到高盐污水处理回用领域,以石化反渗透浓水为实验体系,采用几种现有的疏水膜材料,研究了不同类型的各种材质的膜对膜蒸馏过程通量及产水水质的影响。在此基础上,采用酸碱清洗液对膜蒸馏的膜污染进行了清洗,并进行了清洗效果的表征。     

膜浓缩技术在高盐废水零排放处理中的应用

介绍了膜浓缩技术和膜集成技术,分析其各自的特点和存在的问题;讨论了膜浓缩技术在高盐废水零排放处理中的发展方向。     

膜蒸馏技术处理含碳酸钾废水初步研究

介绍了膜蒸馏技术的原理、优点及其应用领域。采用自制板式直接接触式膜蒸馏器和真空减压式膜蒸馏器，研究了含碳酸钾废水溶液的浓缩结晶过程。结果表明，膜蒸馏技术处理含碳酸钾废水效果良好，既回收了碳酸钾，又获得了达标排放的清水。     

利用膜蒸馏技术处理焦化废水实验研究

焦化废水是一种典型的难处理废水,国内尚无成熟处理工艺。本研究通过构建膜蒸馏反应器,连续运行处理宝钢内部焦化废水,并检测分析出水水质,讨论不同水质下的处理效果,为焦化废水深度处理,实现工业水回用提供支撑。实验产水经检测分析,其中氯化物、硫酸根、钙硬度和悬浮物最大浓度分别为6. 0 mg/L、7. 61 mg/L、4. 2 mg/L、2. 0 mg/L,满足宝钢工业用水水质标准60 mg/L、50 mg/L、100 mg/L、10 mg/L,所以产水可作为工业用水回用。     

减压膜蒸馏热量回收过程研究

减压膜蒸馏作为一种新型的脱盐技术在海水淡化和高盐废水处理等方面具有广泛的应用价值。针对解决减压膜蒸馏过程中热量消耗大的问题展开了探索性研究,研制出了1套三级热量回收式减压膜蒸馏组件, 考察了不同操作条件对热量回收利用率的影响。研究结果表明,所设计的热量回收式组件能够有效回收利用减压膜蒸馏过程中的蒸汽潜热,而进料液温度、进料液流速和蒸汽透过侧真空度等操作条件都对其热量回收利用率具有一定程度的影响。为进一步提升减压膜蒸馏热量回收效率的研究和降低运行成本工艺技术的开发奠定了基础。     

高盐废水生化处理技术研究进展

介绍目前高盐废水处理的相关难点及其发展趋势,总结高盐废水生物处理条件、处理效果以及影响因素方面研究进展,从污泥驯化、微生物相以及处理工艺和效果等方面阐述生物耐盐极限,尤其阐述高盐条件下生物脱氮极限,高盐度有利于亚硝态氮积累,进而实现短程硝化;分析了高盐条件下温度和负荷对各处理工艺处理效果的影响,最后展望高盐处理技术的发展前景。     

结晶膜蒸馏回收废水中氯化铵的研究

采用自制中空纤维膜蒸馏组件对含氯化铵工业废水进行结晶膜蒸馏实验研究,考察了影响水通量的因素,如料液温度、浓度、流速,以及吸收液的流速、浓度等。找到了最佳的工作条件。在料液温度45℃,吸收液温度20℃,两侧流速为11.5ml/min的条件下,膜通量约为1.53×10-3kg/m2·h。经6小时的膜蒸馏NH4Cl开始结晶析出,氯化铵的截留率在95%以上。     

MVR技术处理高盐废水应用进展

综述了高盐有机废水处理方法,介绍了机械蒸汽再压缩技术(MVR)的原理、主要设备和优缺点,重点阐述了MVR技术在处理高盐废水领域应用现状和存在的问题。     

生物强化技术处理高盐有机废水

以皂素废水为进水基质,耐盐菌株作为诱导菌投加到皂素废水生物处理系统中(B反应器),以来投加组(A反应器)作对比,考察盐度对反应器运行性能的影响,试验结果表明,当废水氟离子浓度为9000～14000mg·L-1时,对A反应器中的微生物产生轻度抑制,而B反应器对COD的去除率平均为96.32%;当进水氟离子浓度为17000～22000 mg·L-1时,对A反应器中的厌氧污泥产生中度抑制,A反应器对COD的去除效率下降到70%以下.而B反应器对COD的去除率平均高迭92.95%;当进水中氯离子浓度为28000 mg·L-1时,对A反应器中的厌氧污泥微生物产生严重的抑制作用,而B反应器中的污泥仍然能保持较好的代谢活力和降解性能,对废水COD的去除率平均为84.41%.并且在整个盐度提高运行期间,B反应器中的活性污泥的脱氢酶活性均高于A反应器.随着盐度的不断提高,B反应器中的污泥的沉降性能有所增强,而A反应器中的污泥的体积指数在氯离子超过17000mg·L-1以后开始变大,污泥沉降性能恶化.     

膜蒸馏处理苯酚废水过程中苯酚传质模型的建立

采用质量守恒法建立了苯酚的传质模型,对膜蒸馏处理苯酚废水过程中苯酚含量进行了模拟。通过膜蒸馏实验,研究了不同温度和进料含量条件下进料侧和渗透侧苯酚含量变化规律,并进行了模型验证。结果表明,该模型可以很好的描述苯酚的传质过程:随温度升高,分子运动加快,苯酚质量损失系数增大,跨膜传质系数增大,加速了传质驱动力,苯酚在渗透侧含量升高。随着苯酚初始含量的增加,膜两侧含量差增大,加快了苯酚的传质过程。     

真空膜蒸馏和膜吸收耦合处理电镀废水

采用疏水聚四氟乙烯(PTFE)中空纤维膜对高盐有机电镀废水进行真空膜蒸馏(VMD)和膜吸收(MGA)实验。结果表明,在VMD中,曝气可提高产水通量,当曝气量超过2 m3/(m2·h)时,产水通量趋于稳定;随着料液温度和真空度的提高,产水通量显著增加。连续180 d运行实验表明,产水通量保持在2.4~2.6 kg/(m2·h),产水指标除NH3-N含量以外,均达到GB 8978-1996排放二级标准。MGA脱氨实验表明,当产水p H和流速分别为10.5和0.20 m/s,吸收剂浓度和流速分别为0.2 mol/L和0.20 m/s时,在30 min内可将NH3-N的质量浓度从270 mg/L脱除至10 mg/L以下,产水指标达到污水综合排放标准。     

真空膜蒸馏-反渗透联用技术处理尿液废水试验

在载人航天任务中,水的回收与净化处理是再生生保系统的重要组成部分.其中,尿液废水的净化处理是空间站废水处理的难点.文中采用真空膜蒸馏-反渗透联用技术处理模拟尿液废水,考察了真空膜蒸馏单元和反渗透单元分别处理尿液废水的处理效果,以及膜蒸馏单元产水的水量和水质情况,并考察了联用技术运行方式对水回收率的影响.结果显示,真空膜蒸馏-反渗透联用技术的产水量和产水水质稳定性好,在较低温度下运行时,最终的反渗透产水电导率小于1μs/cm,TOC含量小于5 mg/L.当采用全回流的方式运行,产水回收率可提高到96％,有望作为空间站尿液废水处理单元的替代技术.     

高盐废水的处理研究进展

工业的发展使高盐废水的排放量逐年增加。在对高盐废水来源和危害研究的基础上,从常规工艺(电解法、离子交换法、焚烧法和生物-化学法)、浓缩工艺(膜分离法、蒸发浓缩)、组合工艺和零排放工艺对高盐废水处理技术进行了系统的阐述。并对高盐废水处理的发展趋势进行了展望。     

多段式膜生物反应器高效处理高盐废水研究

接种活性污泥启动多段式膜生物反应器后,在培养过程中添加20%（质量分数）的富含耐盐菌的活性污泥加速其启动过程,并考察其挂膜效果。经过10 d的驯化后,反应器内MLSS基本稳定在5 000 mg/L左右,同时MLVSS/MLSS也基本稳定在0.55左右。结合反应器内EPS和PN/PS的变化,基本可认为反应器在短时间内成功启动。启动成功后的膜生物反应器在2%的盐度下对COD、TIN及TP的去除率可达到90%、95%和90%以上,对高盐废水表现出极强的耐受性。本工艺表现出较好的工程化应用前景,该研究也为高盐废水的生化处理提供了理论支持。     

电催化氧化处理高盐氨氮废水技术研究

针对高盐氨氮废水的水质特点,采用电催化氧化一体化反应器对其进行了中试试验研究,研究结果表明:电催化氧化一体化反应器对该类废水的处理效果不受p H值、温度的影响,处理氨氮含量分别为150~300,800~1 000 mg/L的废水,吨水电耗分别为6~8,25~30 k Wh,出水氨氮含量小于5 mg/L,COD低于50 mg/L,满足《国家污水综合排放标准》一级标准要求。