回收PET的反应挤出扩链

在回收的废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶片中添加不同质量分数的均苯四甲酸二酐（PMDA）和环氧树脂作为扩链剂,利用反应挤出技术在同向双螺杆挤出机中反应,分析测试反应产物的特性黏度、端羧基的质量摩尔浓度及结晶性能。结果表明： PMDA和环氧树脂均对PET有一定的扩链作用,且二者合用时扩链效果更佳,反应后PET的特性黏度由0.45 dL/g提高到0.58 dL/g,摩尔质量也显著提高;其中单独使用环氧树脂作为扩链剂时,可以使反应后的PET端羧基含量显著下降,结晶度有所提高。     

不同环氧值环氧树脂对回收PET扩链研究

采用不同环氧值的环氧树脂扩链剂对回收PET在密炼机中进行反应扩链,利用DSC、转矩流变仪和特性粘度测试对其扩链效果进行了分析和研究。结果表明,环氧树脂改性PET的DSC曲线无明显玻璃化转变和冷结晶峰,且环氧树脂环氧值越小,改性PET结晶速度越快,熔点越高;随着环氧树脂扩链剂含量的增大,扩链改性PET特性粘度先增大后减小,且环氧树脂环氧值越小,改性PET特性粘度越大;当环氧值为0.238的环氧树脂扩链剂EP1添加量为1.3%时,扩链效果最好,改性PET特性粘度达到0.977 d L/g。     

增黏回收PET专用扩链剂研究进展

随着聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的应用量不断扩大,对其进行回收利用已成为热门课题之一。废旧PET可以经过扩链增黏后直接再利用,可以通过与其他聚合物材料共混提高相应性能再利用,也可以降解制备对苯二甲酸及其酯类单体,还可以经进一步降解再转化为高附加值精细化学品。本文就化学扩链增黏回收PET技术从专用扩链剂角度进行了评述。     

环氧树脂对PET扩链的研究

选取环氧树脂为扩链剂,在双螺杆挤出机中对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行熔融扩链,利用熔体质量流动速率(MFR)的变化表征扩链效果.研究了环氧树脂扩链PET时,挤出温度、扩链剂选择、扩链剂用量等对扩链反应的影响,并与扩链剂ADR-4380进行了比较.通过实验发现:不同的挤出温度对扩链效果影响较大;不同类型环氧树脂的扩链效果差异很大;随着扩链剂加入量的增加,扩链效果先增加明显后趋于稳定.与扩链剂ADR-4380相比,缩水甘油酯类环氧的扩链效果更好.     

新型环氧扩链剂对回收PET性能的影响

在回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶片料中添加不同质量分数的自制环氧类扩链剂CE051,利用反应挤出技术在同向双螺杆挤出机中进行反应扩链挤出。测试了挤出产物的特性黏数、热力学性能和力学性能。结果表明,CE051的加入使回收PET的熔点、熔融焓和结晶度均下降,冷结晶温度增加,同时热稳定性增加,力学性能尤其是韧性极大提高。     

回收尼龙的扩链改性研究

研究了回收尼龙扩链改性中扩链剂KL-E4370用量、吸酸剂的品种、共混条件对扩链效果的影响。结果显示,扩链剂KL-E4370用量为2%,吸酸剂氧化镁用量为2%,加工温度230℃,主机频率为8Hz下改性效果最好。     

各种扩链剂对PET瓶片反应挤出扩链作用的研究

分别采用甲苯二异氰酸酯、三氧化二锑、邻苯二甲酸酐、均苯四酐、萘四甲酐以及均苯四酐和邻苯二甲酸酐混合物作为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶片的扩链剂,研究了反应挤出后产物特性黏度的变化。结果表明,甲苯二异氰酸酯、三氧化二锑、邻苯二甲酸酐和萘四甲酐对PET瓶片的扩链效果较弱;均苯四酐可明显提高PET的特性黏度。均苯四酐和邻苯二甲酸酐复配后的扩链效果最为显著;当均苯四甲酸二酐用量为0.3 %、邻苯二甲酸酐用量为0.2 %时,PET的特性黏度达到0.96 dL/g。     

双噁唑啉类扩链剂增黏回收的PET的研究

从扩链剂用量、反应时间分别研究了2,2一双（2-噁唑啉）（BOZ）与2,2-（1,3-苯撑）-双（2-噁唑啉）（PBO）对回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的扩链效果。结果表明：扩链剂量为理论量的3倍,反应时间为4～6rain时获得最大扩链效果。其中BOZ对PET特性黏数的提高效果较好,从0．61提高到0．80。利用红外差减光谱分析了BOZ与PET的扩链反应前后的结构变化,酰胺基团出现以及酯基增加、羧基减少证实了扩链反应的发生;而五元环的存在则表明反应过程是分两步进行的。利用差示扫描量热分析仪分析了残余扩链剂对产物热性能的影响;当扩链剂的添加量较低时,熔融过程中产物的相对分子质量进一步提高,结晶度下降;而当扩链剂添加量较高时,相对分子质量反而下降,结晶度上升。     

复合扩链剂对回收PET的增黏改性及其结晶动力学研究

分别采用六亚甲基-1,6-二异氰酸酯(HMDI)和HMDI/环氧树脂复配体系作扩链剂,使用双螺杆熔融挤出工艺对废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET)瓶片进行扩链增黏。结果表明:HMDI单独作为扩链剂时,rPET的特性黏数从0.467dL/g增加到0.633dL/g,而HMDI/环氧树脂复配体系作扩链剂时,rPET的特性黏数增加到了0.703dL/g,这说明复配扩链剂对rPET的扩链效果更为明显;HMDI/环氧树脂复配体系扩链后,rPET的结晶能力下降。     

环氧扩链剂的合成及其反应挤出增黏回收PET的研究

采用乳液聚合方法合成了环氧类扩链剂ECP-苯乙烯-丙烯酸的共聚物ESA,并对其进行了红外表征。将ESA应用于回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行反应挤出扩链,能够提高回收PET的分子量和特性黏度,降低羧基含量,扩链效果明显。挤出工艺的研究表明,在挤出温度为260℃,挤出时间为4～6 min时,扩链剂达到最大挤出增黏效果。     

回收尼龙的扩链改性

尼龙由于其优异的性能被广泛应用,但尼龙的再生利用面临很大的困难。通过双螺杆挤出研究环氧聚合型扩链剂KL-E4370用量、吸酸剂的品种、共混条件对回收尼龙扩链改性效果的影响。实验结果表明,环氧聚合型扩链剂KL-E4370用量为2%,吸酸剂氧化镁用量为2%,加工温度230℃,主机频率为8 Hz下改性效果最好。     

PET瓶片的稳定挤出扩链

使用两台螺杆头部结构有差异的反应挤出机,在配方和工艺完全相同的条件下研究了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)瓶片在挤出过程中熔体压力波动和扩链反应情况。结果表明:使用头部设计有改进型直槽混炼件的35型反应螺杆,无论是直接挤出还是混合有扩链剂均苯四甲酸二酐的挤出,挤出过程中的压力波动均比头部为普通螺纹的30型反应螺杆显著降低,而且熔体压力平均值也高;使用35型反应螺杆挤出产物的特性黏数([η])略高于30型反应螺杆挤出的;提高螺杆转速既有利于提高挤出产物的[η],又有利于提高机头处的熔体压力平均值,相当于提高了挤出机产量。使用头部设计有改进型直槽混炼件的反应螺杆非常有利于稳定挤出PET瓶片,成型制品。     

扩链剂联用技术对PET扩链反应的影响

通过对PET扩链反应前后的特性粘数 [η]和羧基 [COOH]值的比较 ,讨论了扩链剂联用条件下不同扩链剂种类、用量以及加入方式对于扩链反应的影响。实验结果表明 ,扩链剂联用对于PET树脂增粘是一个良好的方法 ,可使扩链产物的特性粘数由 0 .62dL g增至 1.1dL g ,同时 [COOH]含量降至很低 ;少量荧光剂同时加入显著改善扩链产物的色泽。在一定的联用条件下扩链产物的热稳定性可保持在较好水平。     

反应挤出过程中回收PET扩链反应的研究

选用羧羟基加成型扩链剂亚磷酸三苯酯(TPP),并以抗氧剂1010和环氧树脂为稳定剂,考察了反应挤出后回收PET(R-PET)的特性黏数、羧基含量(CV)的变化以及对扩链反应后期不稳定性的改善.结果表明,TPP能较大程度地提高R-PET的特性黏数,而环氧树脂可以改善扩链反应后期的不稳定性.R-PET在哈克流变仪上进行反应,反应条件为:TPP和环氧树脂质量分数分别为1%和0.20%时,转子转速为40 r/min,反应温度为260℃.     

PET扩链反应研究

用双口恶唑啉化合物作扩链剂,在双螺杆挤出机中进行聚酯扩链反应。考察扩链剂用量、反应温度、螺杆转速对扩链反应的影响。并与苯酐联用,测定了联用效果。     

提高PET树脂特性粘度的扩链剂

美国Clariant母料公司用新开发的扩链剂系列产品CESA -Extend提高PET树脂的特性粘度,使其特性粘度达到与固相反应合成的PET树脂相当的大小。据Clariant公司介绍,仅添加1%的CESA -Extend便能使纤维级PET或回收PET的特性粘度从0 72升至0 83。用1%～3%的CESA -Extend提高树脂的熔体强度,足以使树脂适用于吹塑PET薄膜。这种添加剂促进长链连接到PET分子链两端,形成熔体强度高的分子链,接上去的分子链还能改进树脂的表面抗粘连性。Clariant公司已在2003年2月美国底特律举行的SPE全球塑料环境会议(GlobalPlasticsEnviron mental…     

聚酰胺树脂扩链剂及扩链研究

合成２种聚酰胺６的扩链剂,将扩链剂分别用于ＰＡ６的扩链研究,不同的扩链剂适合不同端基的ＰＡ扩链反应。随着扩链剂用量的增加,ＰＡ的特性粘数增加,但扩链剂用量超过一定限度时,扩链效果下降,但ＰＡ６原有的端基量下降。     

固相缩聚扩链PET的结晶与流变性能研究

利用固相缩聚法在不同缩聚时间制备扩链聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),对扩链PET的流变性能及结晶行为进行了研究。结果表明:PET粉末经过8 h的固相缩聚,特性黏度最佳为1.30 dL/g,此时扩链PET的流动性明显降低,熔体流动速率(MFR)由纯PET的81.3 g/10 min降至34.9 g/10 min。流变性能也有一定程度的变化,随着固相缩聚时间的延长,扩链PET复数黏度呈现依次升高的趋势,并且与改性前的PET相比,剪切变稀现象更明显。同时,固相缩聚后PET的结晶能力变差,产物在降温过程中甚至难以形成明显的结晶峰,结晶度从30.7%降至3.6%。     

扩链增黏回收PET的特性黏度和结晶行为研究

分别采用二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和均苯四甲酸酐(PMDA)及两者的复配作为回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET)瓶片的扩链剂,用双螺杆挤出机熔融挤出工艺进行扩链增黏。结果表明,PMDA单独作为扩链剂时,rPET的特性黏度最高可达0.87 dL/g;采用MDI单独扩链可使rPET的特性黏度达到0.68 dL/g;而当2种扩链剂按不同比例复配时,rPET的特性黏度变化在0.62~0.68 dL/g之间;分别用PMDA和MDI作rPET的扩链剂后,rPET的结晶温度有所下降,结晶焓小幅上升,结晶速率基本不变;复配扩链后结晶温度有所上升,结晶焓也有小幅上升,结晶速率基本不变。     

PET扩链/支化改性及其微孔发泡研究进展

介绍了采用反应挤出法,增加PET分子链长度/支化度和分子量的研究现状。综述了国内外有关PET微孔发泡的研究进展,并阐述了影响其微孔发泡的主要工艺参数。