天然气脱硫装置腐蚀控制技术应用

分析了造成原料气系统、富胺液系统、胺液再生塔顶酸性气冷凝系统及胺液再生塔等脱硫单元的腐蚀因素。介绍了脱硫单元腐蚀工艺优化控制技术,其中包括氯离子含量的控制、优化胺液再生参数、优化脱硫系统停工技术、加强胺液过滤器过滤。该技术的应用消除了净化装置安全隐患,降低装置密封点泄漏率,提高了装置运行安全系数,实现净化装置长周期安全平稳运行。     

浅谈天然气脱硫装置胺液再生系统的能耗优化

通过研究天然气脱硫装置胺液再生系统的影响因素,分析原料气处理量、塔顶压力、蒸汽用量、塔底温度等参数的相互制约因素,摸索和优化再生系统工艺参数,降低装置能耗,保证装置安稳、长、满、优高效运行。     

产品精制装置胺液发泡的工艺调整及应对措施

某公司1.38 Mt/a产品精制装置液化气脱硫、脱硫醇系统受胺液发泡困扰,造成装置纤维膜接触器压差上涨、装置碱渣排放量增加、下游气体分馏装置原料带液、MTBE装置催化剂失活等方面影响。大检修期间,通过对液化气脱硫塔改造,开工后液化气脱硫塔采取塔下界位控制、降低贫胺液进料量、降低脱硫醇罐界位、降低碱液循环量等工艺调整措施,液化气带胺液量大幅降低,液化气水洗水质量、气体分馏装置原料液化气带液、MTBE装置催化剂失活等影响大幅改善。     

石化气脱硫的影响因素及胺液净化技术应用

分析了影响石化气脱硫的因素,针对石化气脱硫胺液的热稳态盐积累、腐蚀严重、运行周期短等问题,采用胺液净化再生设备进行净化。结果表明,净化后胺液中热稳态盐含量有较大的下降,胺液质量有一定的改善;降低了设备腐蚀,有利于装置的长周期运行。     

MPR胺液复活技术在川西北气矿净化厂的应用

简述了胺液净化技术的特点,粗略分析了川西北气矿净化厂胺液系统影响装置正常运行的问题。为了解决目前脱硫溶液存在的问题,保证装置的正常平稳运行,简述了胺液净化的应用意义。     

尤里卡装置脱硫系统运行状况浅析

针对尤里卡装置脱硫系统运行中存在的一些问题 ,分别从原料性质、脱硫方法和脱硫剂的选择、工艺操作上的调整以及系统设备等方面进行了对比和分析 ,通过优化影响脱硫的各项因素 ,提高脱硫系统的运行效果。     

天然气净化厂产品气二氧化碳含量影响因素及调整措施

结合普光天然气净化厂生产情况,分析产品气二氧化碳含量影响因素。结果表明:胺液循环量及原料气量为主要影响因素,贫液入塔温度及胺液入塔层数为次要影响因素。为了更好控制CO_2含量,从正常工况和非正常工况的角度提出调整措施,保证产品气质量以及装置的平稳运行。     

溶剂再生塔操作异常的原因及调节

分析了炼油厂溶剂再生装置运行中贫胺液系统出现胺液有效浓度下降、贫液不合格等异常现象的原因是胺液降解。介绍了对再生塔操作的优化调整,其中包括置换胺液系统、控制再生压力、再生塔底温度和重沸器温度以及对胺液再生。采取调整措施后,贫液质量得以保证,并避免了下游干气、液化气等脱硫单元出现质量事故。     

胺液在线净化技术在脱硫装置应用分析

为解决延安炼油厂30万吨/年液化气精制装置在实际运行过程中存在的过滤器频堵、胺液发泡、设备腐蚀等问题,提高胺液脱硫效率并降低剂耗,在生产中应用胺液在线净化复活技术使受污染的胺液得到了彻底净化,净化后的胺液从外观和使用效果得到明显改观,确保了装置长周期、安全、平稳运行,具有良好的经济价值。     

炼油厂胺液净化新技术的试验研究

为了解决炼油脱硫胺液热稳态盐积累、腐蚀严重等问题,某炼油厂采用新型的HT-825A胺液净化设备进行试验。试验结果表明:净化后胺液中热稳态盐含量有较大的下降,胺液质量有一定程度的改善;脱硫装置运行的平稳性增加,降低了设备腐蚀,有利于装置的长周期运行。     

胺液脱硫装置运行问题及对策

对扬子石化芳烃厂胺液脱硫装置运行中存在的问题进行了分析,包括系统腐蚀加剧、产品硫化氢超标、高压贫胺液泵出现联锁故障、部分设备处理能力不足等,针对这些问题采取了设备材质升级、优化工艺操作、改造胺液过滤流程及设备更新等措施,这些对策实施效果良好,使装置运行中存在的问题得到了解决,为装置平稳高效运行提供了保证。     

柴油加氢改质装置低分气脱硫塔带液的问题分析与解决方法

广州石化柴油加氢改质装置低分气脱硫系统近期频繁出现带液问题,严重影响生产。通过对低分气脱硫系统的工艺操作参数及贫胺液的性质分析与研究得出:胺液受污染,溶液中固体颗粒和铁离子浓度过高是脱硫塔带液的因素之一;脱硫塔超设计负荷运行是另一个因素。现采用了较为新颖的处理方法:短时间向塔内注入1.5~3.0 t//h脱盐水,可将塔压差降至0.01~0.03 Mpa的正常范围,可有效暂时解决问题。而解决问题的根本方法是对受污染的胺液进行过滤净化。     

基于ProMax的高含硫天然气脱硫装置模拟与优化

采用ProMax中AmineSweetening-PR物性模型对万州净化厂脱硫装置进行建模,模拟原料气气质变化及胺液循环量、胺液质量分数等操作参数变化时净化情况。采用spss以净化效果和能耗为目标函数,制定了9因素3水平正交试验表,并对正交实验结果进行极差和方差分析,找出各因素对原料气净化及能耗的影响强弱,并提出净化效果最优运行方案。     

胺液净化技术在气体脱硫装置的应用

气体脱硫装置采用醇胺法工艺吸收干气及液化气中的H2S,但溶剂胺除了吸收H2S和CO2外,也能和系统中其他非挥发性酸(如甲酸、乙酸等)反应生成热稳盐。当胺液中的热稳盐含量较高时,会导致气体脱后H2S含量超标、设备腐蚀严重等问题。中石化广州分公司气体脱硫装置使用了HT-825A胺液净化再生设备后,胺液中的HSS体积分数从7.42%降至0.88%,胺液性能改善,净化气体H2S含量下降,设备的腐蚀速率降低。     

净化装置胺液系统发泡原因分析及调控措施

普光天然气净化厂净化装置使用MDEA溶液进行脱硫,胺液发泡造成胺液的大量跑损,影响H_2S吸收和胺液再生系统。针对胺液发泡的问题,技术人员分析发泡机理,采用加入阻泡剂、加强原料气和胺液的过滤、优化工艺指标等有效的调控措施,取得了较好的效果。这些可行的消泡措施值得其他类似装置借鉴。     

浅谈炼厂干气脱硫影响因素

介绍了中海油东方石化有限责任公司产品精制装置干气脱硫的生产工艺,以本厂1.2Mt/a催化裂化所产干气脱硫的实际生产为基础进行分析,从原料来量及组成、胺液循环量及浓度、吸收塔结构形式、操作温度、操作压力等方面分析了对干气脱硫的影响因素,提出了合理的解决方法。     

液化气脱硫装置胺液发泡原因分析及解决方案浅析

胺液发泡是一个复杂的现象,固体颗粒、胺液降解产生的热稳定性盐、C5及C5以上的烷烃以及甲醇等,都能够引起胺液发泡。胺液发泡严重影响了脱硫装置安全、稳定、长期运行。因此,胺液发法泡问题是一个亟待解决的问题。     

催化裂化干气和液化气脱硫装置技术改造

分析了某催化裂化干气、液化气脱硫装置存在胺液老化发泡、液化气脱硫塔筛孔堵塞、液化气带胺和再生塔处理能力不足问题的原因.进行了技术改造,液化气脱硫塔塔盘的结构形式为降液管式,更换胺液再生塔塔盘为高效立体塔盘,并增设反冲洗胺液过滤器,更换新配制胺液.改造装置运行平稳,处理能力提高,净化干气、净化液化气中H2S的质量分数均小于2×10-6,贫胺液中H2S的质量浓度为0.5g/L,产品质量合格.     

CTST塔板再生塔发生液泛的控制措施

针对胺液再生塔运行现状及再生塔液位和温度频繁波动、净化气中H_2S含量超标、环境污染加剧、装置处理能力下降、溶剂耗损急剧增加等问题,分析了胺液发泡机理及胺液发泡影响因素,提出了再生塔出现泛液以及控制胺液净度、减少胺液发泡机率所采取的控制措施。经过1年的运行,检修时发现整个胺液再生系统内机械杂质明显减少,腐蚀速度明显减轻,因此说明采取的控制措施都是相对有效的。     

催化裂化装置干气脱硫单元运行优化

某企业140万t·a-1催化裂化装置工艺流程中配置有干气脱硫、液化气脱硫单元,用以脱除本单元酸性气中的H2S.采用ASPEN软件对脱硫单元进行了建模,并从贫胺液流量对脱硫产品质量的影响、贫胺液质量分数对脱硫产品质量的影响、再生塔底贫胺液H2S携带量对干气脱硫的影响、胺液循环量与再沸蒸汽用量关系、闪蒸塔温度与富胺液中轻烃闪蒸脱除率关系、理论板数与脱硫产品质量关系等方面进行了模拟计算.结果表明:贫胺液中胺液浓度、热稳盐质量分数以及再生塔底贫胺液H2S携带量对于胺液脱硫塔的硫化氢效果具有显著的不利影响.运行优化建议如下:①干气脱硫塔生产操作过程中,过量贫胺液量对产品质量改善不大;②建议控制热稳盐前提下,提高胺液质量分数至30％～33％运行;③工艺卡片中热稳盐指标和再生贫液中H2S指标过于宽松,建议修改;④再生系统存在蒸汽过度消耗问题;⑤闪蒸塔操作可以脱除C4及以下轻烃,但C5以上组分脱除率低.